CN211993724U - 聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，包括通过输料管道依次相连的上料机构、干燥机构、发泡机构以及筛选机构；所述筛选机构包括机架，在所述机架的上部固定有筛分腔体，所述筛分腔体的顶部通过输料管道与所述输料风机相连，在所述筛分腔体的上部设置有主动辊与从动辊，在所述主动辊与从动辊之间张设有筛分带，在所述筛分腔体的下部设有筛分盘，所述筛分盘的底部连接有振动电机，在所述筛分腔体的底部设置有集料斗，所述集料斗的出料口上连接有出料管。确保了发泡过程物料配比的精确性，保证了聚苯乙烯颗粒发泡效果；提高了成型后聚苯乙烯泡沫板的整体均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到聚苯乙烯泡沫板加工技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程，主要包括发泡、塑化、成型、烘干和包装。然而，现有生产工艺中聚苯乙烯珠粒在发泡前容易在熟料过程中受潮，影响发泡效果。而且发泡后的聚苯乙烯颗粒存在结块问题，若直接进入塑化成型很容易造成生产处的泡沫板性能不均。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，以解决背景技术中的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，其关键在于：包括通过输料管道依次相连的上料机构、干燥机构、发泡机构以及筛选机构，在所述上料机构与干燥机构之间的输料管道上设置有送料风机，在所述干燥机构的侧壁上固定有用于将物料鼓入输料管道的鼓风机，在所述发泡机构与筛选机构之间的输料管道上设置有输料风机；
所述上料机构包括支撑架，在所述支撑架的顶部固定设置有上料斗，在所述上料斗的上部安装有可拆卸的初级筛网，所述上料斗的底部通过所述输料管道与所述送料风机相连；
所述筛选机构包括机架，在所述机架的上部固定有筛分腔体，所述筛分腔体的顶部通过输料管道与所述输料风机相连，在所述筛分腔体的上部设置有主动辊与从动辊，在所述主动辊与从动辊之间张设有筛分带，在所述筛分腔体的下部设有筛分盘，所述筛分盘的底部连接有振动电机，在所述筛分腔体的底部设置有集料斗，所述集料斗的出料口上连接有出料管。
进一步的，所述发泡机构包括发泡仓，所述发泡仓内设置有至少两层隔板，所述隔板上布设有过料孔。
进一步的，所述隔板的中心向上凸起，在所述隔板的边缘形成所述过料孔。
进一步的，所述初级筛网倾斜设置在所述上料斗内。
进一步的，在所述上料斗上开设有出料孔，该出料孔位于所述初级筛网的较低一侧，在所述出料孔下方的上料斗外壁上通过铰链铰接有挡料块，所述挡料块的上端通过锁紧螺栓与出料孔上方的上料斗外壁相连接。
通过上述结构，不仅能够在上料时将不合格的聚苯乙烯颗粒筛除，而且通过挡料块的开闭能够方便的将筛出的大颗粒取出。
进一步的，所述干燥机构与发泡机构的进料口均位于其上侧，下料口位于下侧。
本实用新型的显著效果是：
1、通过设置的具有筛分功能的上料机构，能够在聚苯乙烯颗粒进行发泡工序前将不合格的大颗粒筛除，确保最后成型泡沫板的整体性能；
2、通过设置的干燥机构将可能受潮或表面带有水分的聚苯乙烯颗粒进行干燥处理，确保了发泡过程物料配比的精确性，保证了聚苯乙烯颗粒发泡效果；
3、通过筛选机构将发泡后结块的聚苯乙烯珠粒筛除，阻止加大粒径的聚苯乙烯颗粒进入到成型机中，提高了成型后聚苯乙烯泡沫板的整体均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1与图2所示，一种聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，包括通过输料管道5依次相连的上料机构1、干燥机构2、发泡机构3以及筛选机构4，在所述上料机构1与干燥机构2之间的输料管道5上设置有送料风机6，在所述干燥机构2的侧壁上固定有用于将物料鼓入输料管道5的鼓风机7，在所述发泡机构3与筛选机构4之间的输料管道5上设置有输料风机8；
进一步的，所述干燥机构2与发泡机构3的进料口均位于其上侧，下料口位于下侧。
所述上料机构1包括支撑架11，在所述支撑架11的顶部固定设置有上料斗12，在所述上料斗12的上部安装有可拆卸的初级筛网13，所述上料斗12的底部通过所述输料管道5与所述送料风机6相连；
所述初级筛网13倾斜设置在所述上料斗12内，在所述上料斗12上开设有出料孔14，该出料孔14位于所述初级筛网13的较低一侧，且所述出料孔14的下侧边缘与所述初级筛网13的上侧边缘齐平，在所述出料孔14下方的上料斗12外壁上通过铰链铰接有挡料块15，所述挡料块15的上端通过锁紧螺栓16与出料孔14上方的上料斗12外壁相连接。
通过上述结构，不仅能够在上料时将不合格的聚苯乙烯颗粒筛除，而且通过挡料块15的开闭能够方便的将筛出的大颗粒取出。
进一步的，所述发泡机构3包括发泡仓31，所述发泡仓31内设置有至少两层隔板32，所述隔板32上布设有过料孔(图未示出)。
优选的，所述隔板32的中心向上凸起，在所述隔板32的边缘形成所述过料孔，从而方便聚苯乙烯颗粒更良好的进行发泡。
所述筛选机构4包括机架41，在所述机架41的上部固定有筛分腔体42，所述筛分腔体42的顶部通过输料管道5与所述输料风机8相连，在所述筛分腔体42的上部设置有主动辊43与从动辊44，在所述主动辊43与从动辊44之间张设有筛分带45，在所述筛分腔体42的下部设有筛分盘46，所述筛分盘46的底部连接有振动电机47，在所述筛分腔体42的底部设置有集料斗48，所述集料斗48的出料口上连接有出料管49。
聚苯乙烯颗粒首先通过上料机构1的初次筛选后，经由输料管道5送入干燥机构2中进行干燥处理，确保聚苯乙烯颗粒的表面干燥以及发泡时各种原料的配比精确性，干燥后的聚苯乙烯颗粒送入发泡机构3进行发泡后送入筛选机构4，筛除发泡后结块的大粒径聚苯乙烯颗粒，从而确保送入成型机聚苯乙烯颗粒的均匀性，使得成型后的泡沫板性能更佳。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，其特征在于：包括通过输料管道依次相连的上料机构、干燥机构、发泡机构以及筛选机构，在所述上料机构与干燥机构之间的输料管道上设置有送料风机，在所述干燥机构的侧壁上固定有用于将物料鼓入输料管道的鼓风机，在所述发泡机构与筛选机构之间的输料管道上设置有输料风机；
所述上料机构包括支撑架，在所述支撑架的顶部固定设置有上料斗，在所述上料斗的上部安装有可拆卸的初级筛网，所述上料斗的底部通过所述输料管道与所述送料风机相连；
所述筛选机构包括机架，在所述机架的上部固定有筛分腔体，所述筛分腔体的顶部通过输料管道与所述输料风机相连，在所述筛分腔体的上部设置有主动辊与从动辊，在所述主动辊与从动辊之间张设有筛分带，在所述筛分腔体的下部设有筛分盘，所述筛分盘的底部连接有振动电机，在所述筛分腔体的底部设置有集料斗，所述集料斗的出料口上连接有出料管。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，其特征在于：所述发泡机构包括发泡仓，所述发泡仓内设置有至少两层隔板，所述隔板上布设有过料孔。
3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，其特征在于：所述隔板的中心向上凸起，在所述隔板的边缘形成所述过料孔。
4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，其特征在于：所述初级筛网倾斜设置在所述上料斗内。
5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，其特征在于：在所述上料斗上开设有出料孔，该出料孔位于所述初级筛网的较低一侧，在所述出料孔下方的上料斗外壁上通过铰链铰接有挡料块，所述挡料块的上端通过锁紧螺栓与出料孔上方的上料斗外壁相连接。
6.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统，其特征在于：所述干燥机构与发泡机构的进料口均位于其上侧，下料口位于下侧。
Priority Applications (1)
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| CN202020532120.7U CN211993724U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统 |
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| CN202020532120.7U CN211993724U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统 |
Publications (1)
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| CN211993724U true CN211993724U (zh) | 2020-11-24 |
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| CN (1) | CN211993724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115352176A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-18 | 苏州恒坤精密电子有限公司 | 一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置 |
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020532120.7U patent/CN211993724U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115352176A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-18 | 苏州恒坤精密电子有限公司 | 一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置 |
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