CN217802680U - 一种再生塑料粒子振动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料粒子振动筛选装置，包括筛分箱，所述筛分箱侧面顶端安装有安装板，所述安装板与筛分箱顶面上安装有安装架，且安装架上安装有传输轴，并且传输轴一端连接驱动电机输出端，两个所述传输轴之间套接安装有传输带，所述传输轴一端安装有第一传动轮，所述筛分箱顶面安装有进料斗，且进料斗内安装有第一转轴，并且第一转轴上安装有若干个打散桨，所述第一转轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间安装有第一传动皮带。有益效果：本实用新型能够将部分粘连在一起的再生塑料粒子打散分开，恢复至正常颗粒大小，防止其在后续筛分作业时随不合格物料混合在一起，使物料后续筛选更彻底，避免了生产资源的浪费。

Description

一种再生塑料粒子振动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料粒子加工技术领域，具体来说，涉及一种再生塑料粒子振动筛选装置。

背景技术

再生塑料粒子又叫塑料再生颗粒，就是利用废旧塑料加工成颗粒，制粒过程包括选材、熔融、捏合和挤出造粒，但是实际生产过程中，再生塑料粒子在冷却时可能发生粘连的现象，从而造成产品质量不均匀，影响产品质量，为了将粘连的塑料粒子筛分出来，提高产品质量，现多使用一种再生塑料粒子振动筛选装置。

传统的一种再生塑料粒子振动筛选装置大多直接将待筛分的再生塑料粒子物料导入筛分网上进行筛选作业，不具备打散机构，但是部分粘连在一起的再生塑料粒子之间粘连性不强，经过打散后即可恢复到正常颗粒大小，将这部分物料与不合格物料混合在一起进行重新制造会增加生产成本，造成资源的浪费，而单独增设电动的打散机构，又会增加装置的电力消耗。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生塑料粒子振动筛选装置，具备仅使用一台驱动电机即可同时完成物料的上料和物料打散作业，使物料筛选更彻底，避免了生产资源的浪费的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述仅仅使用一台驱动电机即可同时完成物料的上料和物料打散作业，使物料筛选更彻底，避免了生产资源的浪费的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种再生塑料粒子振动筛选装置，包括筛分箱，所述筛分箱一侧侧面顶端固定安装有安装板，所述安装板与筛分箱顶面上固定安装有安装架，且安装架上对称安装有传输轴，并且传输轴一端连接驱动电机输出端，两个所述传输轴之间套接安装有传输带，所述传输轴一端安装有第一传动轮，所述筛分箱顶面固定安装有进料斗，且进料斗内安装有第一转轴，并且第一转轴上均匀安装有若干个打散桨，所述第一转轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间安装有第一传动皮带。

进一步的，所述筛分箱两侧内壁对称安装有固定板，且固定板上均匀安装有若干个振动弹簧，并且振动弹簧活动端连接安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有振动框，且振动框内侧安装有筛分网。

进一步的，所述筛分箱内腔安装有第二转轴，且第二转轴一端安装有第四传动轮，所述传输轴一端安装有第三传动轮，所述第三传动轮与第四传动轮之间安装有第二传动皮带，所述第二转轴上对称安装有敲击杆，两个所述连接板顶面对称安装有碰撞球。

进一步的，所述筛分箱底面安装有出料斗，且出料斗底端安装有出料管。

进一步的，所述筛分箱侧面开设有通孔。

进一步的，所述筛分箱侧面安装有控制面板，且控制面板与驱动电机电性连接。

进一步的，所述筛分箱底面固定安装有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生塑料粒子振动筛选装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有进料斗和打散桨，使用时，工人启动驱动电机带动安装在安装架上的传输轴转动，则套接在传输轴上的传输带随之转动，工人将再生塑料粒子物料倒在传输带上，即可使物料随传输带的转动而自动上料至进料斗内，因为传输轴一端安装的第一传动轮，进料斗内安装有第一转轴，且第一转轴一端安装有第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间连接有第一传动皮带，所以当传输轴转动时能够带动第一转轴转动，而第一转轴位于进料斗内腔部分均匀安装有若干个打散桨，能够对落入进料斗内的物料进行打散作业，从而能够将部分粘连在一起的再生塑料粒子打散分开，恢复至正常颗粒大小，防止其在后续筛分作业时随不合格物料混合在一起，使物料后续筛选更彻底，避免了生产资源的浪费，且此过程中无需单独增设电动打散机构，使用起来更加节能。

(2)、本实用新型设置有振动框和筛分网，如上所述，使用时传输轴处于转动状态，因为传输轴一端安装有第三传动轮，而筛分箱内腔安装的第二转轴一端安装有第四传动轮，且第三传动轮与第四传动轮之间连接安装有第二传动皮带，所以传输轴可带动第二转轴转动，则第二转轴上对称安装的敲击杆随之转动，另一方面，安装有筛分网的振动框两端对称安装有连接板，且连接板底面连接安装在固定板上的若干个振动弹簧，并且连接板顶面一端安装有碰撞球，所以当敲击杆转动时会不断敲击在碰撞球上，使得碰撞球推动连接板在振动弹簧的作用下不断振动，进而带动振动框和筛分网同步振动，此时经过打散的物料落在振动的筛分网上，符合精度条件的再生塑料粒子通过筛分网落入出料斗内，并最终通过出料管导出，而粘连在一起的大块再生塑料粒子则沿筛分网滚落至筛分箱侧面开设的通孔排出，可对其收集后进行回收再利用，实现了再生塑料粒子的振动筛选作业，此过程中无需单独设置振动电机，从而降低了一种再生塑料粒子振动筛选装置的建造成本和电力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种再生塑料粒子振动筛选装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种再生塑料粒子振动筛选装置的侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种再生塑料粒子振动筛选装置的振动框立体图。

图中：

1、驱动电机；2、安装架；3、进料斗；4、筛分箱；5、振动框；6、出料斗；7、支撑架；8、出料管；9、筛分网；10、第四传动轮；11、第二传动皮带；12、传输轴；13、传输带；14、第一转轴；15、打散桨；16、安装板；17、通孔；18、第一传动轮；19、第一传动皮带；20、第二传动轮；21、第三传动轮；22、第二转轴；23、敲击杆；24、碰撞球；25、固定板；26、振动弹簧；27、连接板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种再生塑料粒子振动筛选装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种再生塑料粒子振动筛选装置，包括筛分箱4，筛分箱4一侧侧面顶端固定安装有安装板16，安装板16与筛分箱4顶面上固定安装有安装架2，且安装架2上对称安装有传输轴12，并且传输轴12一端连接驱动电机1输出端，两个传输轴12之间套接安装有传输带13，传输轴12一端安装有第一传动轮18，筛分箱4顶面固定安装有进料斗3，且进料斗3内安装有第一转轴14，并且第一转轴14上均匀安装有若干个打散桨15，第一转轴14一端安装有第二传动轮20，第一传动轮18与第二传动轮20之间安装有第一传动皮带19，起到了能够将部分粘连在一起的再生塑料粒子打散分开，恢复至正常颗粒大小，防止其在后续筛分作业时随不合格物料混合在一起，使物料后续筛选更彻底，避免了生产资源的浪费，且此过程中无需单独增设电动打散机构，使用起来更加节能。

在一个实施例中，筛分箱4两侧内壁对称安装有固定板25，且固定板25上均匀安装有若干个振动弹簧26，并且振动弹簧26活动端连接安装有连接板27，两个连接板27之间固定安装有振动框5，且振动框5内侧安装有筛分网9，起到了对再生塑料粒子物料进行振动筛选作业。

在一个实施例中，筛分箱4内腔安装有第二转轴22，且第二转轴22一端安装有第四传动轮10，传输轴12一端安装有第三传动轮21，第三传动轮21与第四传动轮10之间安装有第二传动皮带11，第二转轴22上对称安装有敲击杆23，两个连接板27顶面对称安装有碰撞球24，起到了能够在无需单独设置振动电机的前提下，实现了再生塑料粒子的振动筛选作业，从而降低了一种再生塑料粒子振动筛选装置的建造成本和电力消耗。

在一个实施例中，筛分箱4底面安装有出料斗6，且出料斗6底端安装有出料管8，起到了将符合精度条件的再生塑料粒子通过筛分网9落入出料斗6内，并最终通过出料管8导出。

在一个实施例中，筛分箱4侧面开设有通孔17，起到了将筛选出的粘连在一起的大块再生塑料粒子则沿筛分网9滚落至筛分箱4侧面开设的通孔17排出，可对其收集后进行回收再利用。

在一个实施例中，筛分箱4侧面安装有控制面板，且控制面板与驱动电机1电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，筛分箱4底面固定安装有支撑架7，起到了支撑固定筛分箱4的作用。

工作原理：本实用新型设置有进料斗3和打散桨15，使用时，工人启动驱动电机1带动安装在安装架2上的传输轴12转动，则套接在传输轴12上的传输带13随之转动，工人将再生塑料粒子物料倒在传输带13上，即可使物料随传输带13的转动而自动上料至进料斗3内，因为传输轴12一端安装的第一传动轮18，进料斗3内安装有第一转轴14，且第一转轴14一端安装有第二传动轮20，且第一传动轮18与第二传动轮20之间连接有第一传动皮带19，所以当传输轴12转动时能够带动第一转轴14转动，而第一转轴14位于进料斗3内腔部分均匀安装有若干个打散桨15，能够对落入进料斗3内的物料进行打散作业，从而能够将部分粘连在一起的再生塑料粒子打散分开，恢复至正常颗粒大小，防止其在后续筛分作业时随不合格物料混合在一起，使物料后续筛选更彻底，避免了生产资源的浪费，且此过程中无需单独增设电动打散机构，使用起来更加节能，另外本实用新型设置有振动框5和筛分网9，如上所述，使用时传输轴12处于转动状态，因为传输轴12一端安装有第三传动轮21，而筛分箱4内腔安装的第二转轴22一端安装有第四传动轮10，且第三传动轮21与第四传动轮10之间连接安装有第二传动皮带11，所以传输轴12可带动第二转轴22转动，则第二转轴22上对称安装的敲击杆23随之转动，另一方面，安装有筛分网9的振动框5两端对称安装有连接板27，且连接板27底面连接安装在固定板25上的若干个振动弹簧26，并且连接板27顶面一端安装有碰撞球24，所以当敲击杆23转动时会不断敲击在碰撞球24上，使得碰撞球24推动连接板27在振动弹簧26的作用下不断振动，进而带动振动框5和筛分网9同步振动，此时经过打散的物料落在振动的筛分网9上，符合精度条件的再生塑料粒子通过筛分网9落入出料斗6内，并最终通过出料管8导出，而粘连在一起的大块再生塑料粒子则沿筛分网9滚落至筛分箱4侧面开设的通孔17排出，可对其收集后进行回收再利用，实现了再生塑料粒子的振动筛选作业，此过程中无需单独设置振动电机，从而降低了一种再生塑料粒子振动筛选装置的建造成本和电力消耗。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生塑料粒子振动筛选装置，包括筛分箱(4)，其特征在于，所述筛分箱(4)一侧侧面顶端固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)与筛分箱(4)顶面上固定安装有安装架(2)，且安装架(2)上对称安装有传输轴(12)，并且传输轴(12)一端连接驱动电机(1)输出端，两个所述传输轴(12)之间套接安装有传输带(13)，所述传输轴(12)一端安装有第一传动轮(18)，所述筛分箱(4)顶面固定安装有进料斗(3)，且进料斗(3)内安装有第一转轴(14)，并且第一转轴(14)上均匀安装有若干个打散桨(15)，所述第一转轴(14)一端安装有第二传动轮(20)，所述第一传动轮(18)与第二传动轮(20)之间安装有第一传动皮带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子振动筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(4)两侧内壁对称安装有固定板(25)，且固定板(25)上均匀安装有若干个振动弹簧(26)，并且振动弹簧(26)活动端连接安装有连接板(27)，两个所述连接板(27)之间固定安装有振动框(5)，且振动框(5)内侧安装有筛分网(9)。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料粒子振动筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(4)内腔安装有第二转轴(22)，且第二转轴(22)一端安装有第四传动轮(10)，所述传输轴(12)一端安装有第三传动轮(21)，所述第三传动轮(21)与第四传动轮(10)之间安装有第二传动皮带(11)，所述第二转轴(22)上对称安装有敲击杆(23)，两个所述连接板(27)顶面对称安装有碰撞球(24)。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子振动筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(4)底面安装有出料斗(6)，且出料斗(6)底端安装有出料管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子振动筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(4)侧面开设有通孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子振动筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(4)侧面安装有控制面板，且控制面板与驱动电机(1)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子振动筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(4)底面固定安装有支撑架(7)。

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