CN220824886U - 一种玻璃生产原料破碎除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产原料破碎除杂装置，涉及玻璃生产原料处理技术领域。本实用新型包括破碎架，所述破碎架一侧安装有破碎电机，破碎架一侧安装有破碎机构，破碎机构包括有破碎仓，破碎仓内部设有若干个动颚盘，且内部两侧排布有若干个定颚片，破碎仓底部开设有若干个放料口；破碎架下方设置有筛分机构，筛分机构包括有倾斜状的筛分槽，筛分槽中部连接有振动器，筛分槽内安装有筛板，筛分槽顶端固定连接有接料斗。本实用新型通过设置彼此独立的破碎机构和筛分机构实现对玻璃生产原料的破碎和筛分过程，提高了破碎除杂过程的稳定性，并借助筛分机构的接料斗和筛板实现了对破碎颗粒和杂质的有效分离。

Description

一种玻璃生产原料破碎除杂装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产原料处理技术领域，具体来说，特别涉及一种玻璃生产原料破碎除杂装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体，其被广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃生产过程中采用的各种无机矿物原料因初始运输状态均为较大的块状，需要进行破碎处理，同时，破碎时产生的大量粉尘物质，因与玻璃原料破碎的颗粒大小差异过大，直接影响到玻璃最终成品质量，故粉尘在生产时被视为杂质需在破碎后进行去除。

公开号为CN216630982U的专利说明书中公开了玻璃生产原料破碎除杂装置，包括箱体，箱体一侧对称设置有电机，电机输出端均固定连接有主轴，其中一个主轴固定连接有多个第一破碎片，另一个固定连接有多个第二破碎片，箱体顶部固定连接有箱盖，箱盖底部活动连接有电磁铁，箱盖顶部固定连接有主水管，主水管底部固定连接有多个分水管。该技术方案存在一些不足：首先，该装置采用在破碎过程中同时添加喷头水洗原料的方式进行除尘，由于破碎时是极为剧烈的岩石破碎过程，将破碎过程和水洗过程置于同一箱体内，剧烈翻滚碎裂的原料石块极易对水洗喷头产生损毁，实际使用时故障率过高；其次，该装置在箱底位置同时设置了出料口和出水口，因破碎后的原料均为颗粒状，固液两体在排出时，无论打开的出料口或是出水口，均为一体排出，两个排出口无法起到分离作用，故需在出料后进行再分离和烘干，较为繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产原料破碎除杂装置，所要解决的技术问题如下：现有的玻璃原料破碎除杂装置在使用时将破碎结构和除杂结构融为一体，提高了装置使用时的故障率；同时，现有装置在进行破碎后无法有效的对杂质和破碎颗粒进行分离，操作繁琐。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括破碎架，所述破碎架一侧安装有破碎电机，所述破碎架一侧安装有破碎机构，破碎机构用于破碎玻璃生产原料，所述破碎机构包括有破碎仓，所述破碎仓内部设有若干个动颚盘，且内部两侧均匀排布有若干个定颚片，所述破碎仓底部开设有若干个放料口；所述破碎架下方设置有筛分机构，所述筛分机构用于筛分破碎出料，所述筛分机构包括有倾斜状的筛分槽，所述筛分槽中部连接有振动器，所述筛分槽内安装有筛板，所述筛分槽顶端固定连接有接料斗，所述接料斗位于所述破碎仓的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构还包括有与所述破碎电机转动连接的飞轮，所述飞轮中间固定连接有主轴，所述主轴贯穿所述破碎仓的一侧并延伸至其内部，各所述动颚盘沿所述主轴周侧面均匀间隔排布，各所述定颚片均与相邻的所述动颚盘相互嵌合。

作为本实用新型进一步的方案：各所述放料口与各所述动颚盘于竖直方向一一对应，所述动颚盘边缘距离所述主轴轴心线距离大于所述放料口底面距离所述主轴的轴心线距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构还包括有安装在所述破碎仓顶端的投料盖，所述投料盖一侧设置有投料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分机构还包括有底架一和底架二，所述底架一和所述底架二均为两个一组，且分别设置于所述筛分机构的两端，所述底架一高度小于所述底架二的高度，各所述底架一和所述底架二顶端均固定连接有弹簧，所述筛分槽固定连接于各所述弹簧顶端之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板与所述筛分槽底面平行，所述筛分槽底部靠近所述底架一的一侧设置有集尘口，所述集尘口一侧设置有回挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述接料斗顶端与所述破碎仓底端之间设置有间隙，且所述接料斗顶端形状与所述破碎仓底面形状适配。

本实用新型的有益效果：

1、通过在破碎架上安装破碎电机和破碎机构，借助破碎机构内的定颚片和动颚盘对玻璃原料进行破碎，破碎后的破碎颗粒和杂质粉尘则由破碎架下方设置的筛分机构进行筛分，将原料的破碎和筛分过程进行分离，降低破碎过程对筛分过程的影响，提高了装置运行的稳定性；

2、通过在破碎机构的放料口下方设置接料斗，使筛分机构将破碎颗粒和杂质粉尘集中到了斜面安装的筛分槽内的筛板处，借助振动器对由弹簧支撑的筛分槽的振动，将破碎颗粒和杂质粉尘分隔在筛板的上下两侧，实现了对破碎原料中破碎颗粒和杂质粉尘的有效分离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型去除破碎架和破碎电机的半剖结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的细节放大图。

图中：1、破碎架；2、破碎电机；3、破碎机构；31、飞轮；32、主轴；33、破碎仓；34、动颚盘；35、定颚片；36、放料口；37、投料盖；38、销钉；39、投料口；4、筛分机构；41、底架一；42、底架二；43、弹簧；44、筛分槽；45、振动器；46、筛板；47、集尘口；48、回挡板；49、接料斗；5、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括破碎架1，破碎架1上表面一侧安装了破碎电机2，破碎架1在安装破碎电机2的另一侧安装了破碎机构3，破碎机构3和破碎电机2的输出端在同一侧转动连接了连接件5，连接件5优选为传动皮带。

如图1、图3和图4所示，破碎机构3包括了与连接件5一端转动连接的飞轮31，飞轮31中间固定连接了主轴32，主轴32贯穿并与破碎仓33连接，破碎仓33内部为中空状且底部为弧形结构，主轴32位于破碎仓33内部的侧周面均匀间隔排布固定连接了八个动颚盘34，在破碎仓33内壁底部两侧分别固定连接了大量定颚片35，水平向的两个定颚片35之间的距离与相邻两个动颚盘34之间的间隔距离相同，且各定颚片35均由于破碎仓33底部为弧形结构，与动颚盘34的破碎齿相互交错嵌合，玻璃原料在破碎时被各动颚盘34的破碎齿与交错的定颚片35破碎为颗粒，颗粒宽度不超过两个动颚盘34之间的间隙，并由动颚盘34的破碎齿的内凹口夹带滚动。

破碎仓33底部适配各个动颚盘34的破碎齿间隔设置了多条放料口36，动颚盘34边缘距离主轴32轴心线距离大于放料口36底面距离主轴32轴心线距离，即动颚盘34的破碎齿转动至放料口36底面时会延伸至放料口36底面之下，起到了稳定限位玻璃原料碎料的作用，用于确保破碎颗粒大小的统一性；被破碎的破碎颗粒连同杂质粉尘由动颚盘34破碎齿的内凹口夹带转动至放料口36处被一同排出破碎机构3。

破碎仓33顶部盖设了投料盖37，投料盖37和破碎仓33两侧之间通过四个可拆卸的销钉38连接(见图2)，破碎仓33一侧设置了投料口39，在将投料盖37盖设在破碎仓33后，通过销钉38将破碎仓33和投料盖37锁定，随后开启破碎电机2，并向投料口39内投入玻璃生产原料，锁紧的投料盖37可有效防止破碎过程中的原料飞溅，同时可拆卸的投料盖37也便于打开进行后续的维护检修；由于投料口39位于投料盖37的一侧，故被间歇投入的原料在动颚盘34的上方一侧形成了一个缓存区，可对投入的原料进行暂时性的缓存，并给原料在破碎时提供了一个小幅度回弹的缓冲区，提高破碎稳定性。

如图1、图3和图4所示，破碎架1架台底面的下方放置了筛分机构4，筛分机构4用于将从放料口36处落下的破碎颗粒及粉尘杂质的混合物进行分离，筛分机构4包括了底架一41和底架二42两组支撑架，两组支撑架均为两个且分别位于筛分机构4的两端，底架一41高度低于底架二42的高度，两组底架一41和底架二42的顶端均固定连接了弹簧43，四个弹簧43顶端之间固定连接了筛分槽44，由于底架一41高度低于底架二42，筛分槽44整体呈倾斜状，筛分槽44中部安装了振动器45，振动器45用于提供振动源，且筛分槽44由四个弹簧43支撑，在振动器45振动过程中，筛分槽44的振动不受影响，确保振动的稳定进行，筛分槽44槽内在振动器45的上方与筛分槽44底面平行安装了筛板46，筛板46表面均匀排布了直径小于破碎颗粒但大于杂质粉尘的筛孔，同时，筛分槽44底部在靠近底架一41侧处开设了集尘口47，集尘口47在靠近底架一41的一侧设置了斜向上的回挡板48，筛分槽44顶端固定连接了接料斗49，接料斗49位于放料口36的正下方，且接料斗49顶端形状与破碎仓33底面形状适配，同时接料斗49顶端与破碎仓33底面之间设置有间隙，形状适配用于防止落料的飞溅，设置的间隙则用于防止筛分槽44的振动影响到破碎进程。

本装置在进行破碎玻璃原料过程中，破碎机构3和筛分机构4之间相互独立但又通过接料斗49相互配合，使破碎过程和筛分过程彼此独立，确保了各自功能单位的稳定运行，避免了装置使用时破碎过程对筛分结构的冲击，降低了装置的故障率；同时，具体的，当破碎后的原料颗粒和粉尘杂质由放料口36处落下后，被位于正下方的接料斗49承接，并直接落至斜面筛分槽44内安装的筛板46的上端一侧，由于振动器45的振动，带动筛板46的振动，配合杂质粉尘的自重效应，该部分粉尘由筛板46落至筛分槽44内部底端，并由集尘口47处脱离装置，回挡板48则用于对杂质粉尘的限位，筛板46上表面的尺寸合格的破碎颗粒则沿筛板46的斜面被振动至筛分槽44的底端一侧被收集，完成对杂质粉尘和破碎颗粒的分离过程。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括破碎架(1)，所述破碎架(1)一侧安装有破碎电机(2)，其特征在于，所述破碎架(1)一侧安装有破碎机构(3)，破碎机构(3)用于破碎玻璃生产原料，所述破碎机构(3)包括有破碎仓(33)，所述破碎仓(33)内部设有若干个动颚盘(34)，且内部两侧均匀排布有若干个定颚片(35)，所述破碎仓(33)底部开设有若干个放料口(36)；所述破碎架(1)下方设置有筛分机构(4)，所述筛分机构(4)用于筛分破碎出料，所述筛分机构(4)包括有倾斜状的筛分槽(44)，所述筛分槽(44)中部连接有振动器(45)，所述筛分槽(44)内安装有筛板(46)，所述筛分槽(44)顶端固定连接有接料斗(49)，所述接料斗(49)位于所述破碎仓(33)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于，所述破碎机构(3)还包括有与所述破碎电机(2)转动连接的飞轮(31)，所述飞轮(31)中间固定连接有主轴(32)，所述主轴(32)贯穿所述破碎仓(33)的一侧并延伸至其内部，各所述动颚盘(34)沿所述主轴(32)周侧面均匀间隔排布，各所述定颚片(35)均与相邻的所述动颚盘(34)相互嵌合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于，各所述放料口(36)与各所述动颚盘(34)于竖直方向一一对应，所述动颚盘(34)边缘距离所述主轴(32)轴心线距离大于所述放料口(36)底面距离所述主轴(32)的轴心线距离。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于，所述破碎机构(3)还包括有安装在所述破碎仓(33)顶端的投料盖(37)，所述投料盖(37)一侧设置有投料口(39)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于，所述筛分机构(4)还包括有底架一(41)和底架二(42)，所述底架一(41)和所述底架二(42)均为两个一组，且分别设置于所述筛分机构(4)的两端，所述底架一(41)高度小于所述底架二(42)的高度，各所述底架一(41)和所述底架二(42)顶端均固定连接有弹簧(43)，所述筛分槽(44)固定连接于各所述弹簧(43)顶端之间。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于，所述筛板(46)与所述筛分槽(44)底面平行，所述筛分槽(44)底部靠近所述底架一(41)的一侧设置有集尘口(47)，所述集尘口(47)一侧设置有回挡板(48)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于，所述接料斗(49)顶端与所述破碎仓(33)底端之间设置有间隙，且所述接料斗(49)顶端形状与所述破碎仓(33)底面形状适配。