CN114433300B - 一种钒氮合金分选方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钒氮合金分选方法及设备，具体按照如下操作步骤：S1：钒氮冶炼，S2：钒氮冷却，S3：钒氮粘结破碎，S4：破碎颗粒细化，S5：颗粒分选，S6：成品检测封装，本方案通过破碎滚筒筛分器一侧的驱动电机通过滚筒驱动皮带带动滚筒驱动转盘旋转，从而能够带动破碎滚筒筛分器中的滚筒驱动轴带动滚筒驱动轴旋转，因为滚筒驱动轴通过滚筒支撑架连接筛分网滚筒，将合金上的粘结不断打碎，当破碎到一定的直径后，通过筛分网滚筒筛出，运输至震动筛分机内，通过上述的结构对粘结进行破碎，能够将原本附着粘结的合金颗粒上的物质脱离，先比较现在的筛选的设备，能够更好的进行筛分，从而能够更好的提高筛分出来的钒氮合金颗粒。

Description

一种钒氮合金分选方法及设备
技术领域
本发明属于分选技术领域，具体涉及一种钒氮合金分选方法及设备。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。而钒氮合金在生产之后会伴生很多粘结，而去除粘结，就需要破碎的筛分，如申请号为CN201520306777.0的一种钒氮合金球生产中的分离装袋装置，具有敲打平台，所述敲打平台上具有分离区域，所述分离区域上设有筛孔，其特征在于，所述敲打平台的下方设置有漏斗，所述漏斗内部一个侧壁上设置有孔径小于钒氮合金球大小的筛网，所述筛孔的尺寸大于钒氮合金球的尺寸大小，所述漏斗的底部下方设置有送料槽。该实用新型的优点：敲落的碎渣和粉尘经过回收后可再次使用，节约成本、提高了经济效益。漏斗内粉尘不会扩散，即使不需要负压吸风装置，生产车间也基本无尘化，极大改善了工人的生产环境，更加环保。烧结后的钒氮合金球经过该装置可一步实现敲打分离、去除粉尘碎渣、送料装袋，大大提高了生产效率。
而上述的技术方案，在具体实施时，由于筛选的准备不够充分，破碎的不够细致，所以在筛分的时候，合金材料在被筛分出来时，上面还是残留很多粘结。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒氮合金分选方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒氮合金分选方法，具体按照如下操作步骤：
S1：钒氮冶炼，通过将电熔镁砂、菱镁矿石和二氧化硅微粉原料，木屑、聚乙烯球和水为添加剂，通过混合、炼制、成型、干燥和烧制产出的隔热砖，通过该隔热砖使钒氮烧出粘结，上述材料的质量份数计为：电熔镁砂50-57份、菱镁矿石36-41份、二氧化硅微粉原料15-21份、木屑45-47份、聚乙烯球5-7份、水10-13份；
S2：钒氮冷却，将上述烧出的粘结进行氮气氛围冷却后通过水套继续冷却，水的温度在25-35℃；
S3：钒氮粘结破碎，将上述冷却后的粘结物料通过破碎机进行粉碎成直径为1-2cm的颗粒；
S4：破碎颗粒细化，将上述的大颗粒通过破碎滚筒筛分器进行细化，将大颗粒进行再进行破碎，不能破碎的颗粒不进行反复破碎；
S5：颗粒分选，将上述破碎完成的颗粒通过分选设备进行分选，将其无法破碎的，硬度大的颗粒分选出来；
S6：成品检测封装，将硬度大的钒氮合金颗粒进行检测，合格装袋。
同时，本发明还提出一种钒氮合金分选设备，包括：破碎滚筒筛分器，所述破碎滚筒筛分器下端固定连接有滚筒安装架，所述滚筒安装架一侧一体化固定连接有连接支架，所述连接支架上端通过传送带固定支架固定连接有两个传动带侧板，两个所述传动带侧板之间转动设置有物料传送带，所述物料传送带一端设置在破碎滚筒筛分器正下方，所述连接支架的一端一体化固定连接有震动筛分机固定支架，所述震动筛分机固定支架上固定安装有震动筛分机，所述有震动筛分机位于物料传送带另一端的正下方，所述震动筛分机包括：筛分机外壳、震动顶件，所述筛分机外壳内开设有筛分槽，所述筛分槽内设置有震动顶件，所述筛分机外壳下端一体化固定连接有废渣漏斗。
作为优选的，所述筛分机外壳上端侧面一体化固定连接有筛板滑槽，所述筛板滑槽内滑动设置有筛板，所述筛板上端表面一体化固定连接有震动限位框，所述震动限位框内设置有筛网，所述震动顶件上端表面与筛网下端贴合。
作为优选的，两个所述筛分槽内壁上一体化固定安装有震动器安装板，其中一个所述震动器安装板下端固定安装有震动电机，所述震动电机的输出轴同轴固定连接有螺头旋转轴，所述螺头旋转轴顶端设置有螺头，所述震动顶件内开设有顶件内槽，所述顶件内槽低端内壁边缘一体化固定连接有顶件驱动块。
作为优选的，所述震动顶件纵向滑动设置在震动顶件固定架上，所述震动顶件固定架固定连接在震动器安装板上端表面，所述螺头旋转轴下端同轴设置有震动转盘，所述震动转盘之间通过震动皮带转动连接。
作为优选的，所述破碎滚筒筛分器包括：滚筒外壳、破碎固定转轴、筛分滚筒固定钢圈和筛分网滚筒，所述滚筒外壳内壁轴线处固定连接有破碎固定转轴，所述破碎固定转轴上两端转动安装有筛分滚筒固定钢圈，所述筛分滚筒固定钢圈侧面一体化等距分布有若干滚筒支撑架，所述滚筒支撑架外侧固定连接有筛分网滚筒。
作为优选的，所述滚筒外壳一端一体化固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗内部下端固定连接有倒料漏斗，所述滚筒外壳靠近加料漏斗一侧的内壁上且位于筛分网滚筒外侧一体化固定连接有遮料圈。
作为优选的，所述破碎固定转轴侧面等距设置有若干固定破碎螺板，所述筛分网滚筒内壁上等距设置有若干旋转破碎螺板，所述旋转破碎螺板与固定破碎螺板交错设置。
作为优选的，其中远离倒料漏斗的所述筛分滚筒固定钢圈上同轴固定连接有滚筒驱动轴，所述滚筒驱动轴转动贯穿滚筒外壳。
作为优选的，所述滚筒驱动轴一端同轴固定连接有滚筒驱动转盘，所述滚筒驱动转盘上套设有滚筒驱动皮带，所述滚筒驱动皮带内圈的另一侧套设在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装在电机安装板，所述电机安装板固定连接在滚筒安装架侧面。
本发明的技术效果和优点：
根据上述背景技术中提出的由于筛选的准备不够充分，破碎的不够细致，所以在筛分的时候，合金材料在被筛分出来时，上面还是残留很多粘结的问题，而本方案通过破碎滚筒筛分器一侧的驱动电机通过滚筒驱动皮带带动滚筒驱动转盘旋转，从而能够带动破碎滚筒筛分器中的滚筒驱动轴带动滚筒驱动轴旋转，因为滚筒驱动轴通过滚筒支撑架连接筛分网滚筒，从而能够通过旋转破碎螺板与固定破碎螺板交错旋转，将合金上的粘结不断打碎，当破碎到一定的直径后，通过筛分网滚筒筛出，落至物料传送带上，并运输至震动筛分机内，通过上述的结构对粘结进行破碎，能够将原本附着粘结的合金颗粒上的物质脱离，先比较现在的筛选的设备，能够更好的进行筛分，从而能够更好的提高筛分出来的钒氮合金颗粒；
其中通过震动筛分机内震动电机驱动震动转盘旋转，通过震动皮带进行同步，从而能够带动螺头旋转轴旋转，使头端的螺头反复推动顶件驱动块上下抖动，实现震动，将筛网上的粘结掉落。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明中破碎滚筒筛分器的结构示意图；
图4为本发明中破碎滚筒筛分器的侧视结构示意图；
图5为本发明图4中a-a线的剖面结构示意图；
图6为本发明中震动筛分机的结构示意图；
图7为本发明中震动筛分机的侧视结构示意图；
图8为本发明图7中b-b线的剖面结构示意图；
图9为本发明图8中A处的放大结构示意图。
其中，1、破碎滚筒筛分器；101、滚筒外壳；102、加料漏斗；103、破碎固定转轴；104、倒料漏斗；105、遮料圈；106、筛分滚筒固定钢圈；107、固定破碎螺板；108、筛分网滚筒；109、旋转破碎螺板；110、滚筒支撑架；111、滚筒驱动轴；2、物料传送带；3、震动筛分机；301、筛分机外壳；302、废渣漏斗；303、筛分槽；304、震动器安装板；305、筛板滑槽；306、震动电机；307、震动转盘；308、震动顶件固定架；309、震动皮带；310、震动顶件；311、顶件内槽；312、顶件驱动块；313、螺头旋转轴；314、螺头；4、筛板；5、筛网；6、震动限位框；7、传动带侧板；8、滚筒安装架；9、连接支架；10、传送带固定支架；11、震动筛分机固定支架；12、滚筒驱动转盘；13、滚筒驱动皮带；14、驱动电机；15、电机安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种钒氮合金分选方法，具体按照如下操作步骤：
S1：钒氮冶炼，通过将电熔镁砂、菱镁矿石和二氧化硅微粉原料，木屑、聚乙烯球和水为添加剂，通过混合、炼制、成型、干燥和烧制产出的隔热砖，通过该隔热砖使钒氮烧出粘结，上述材料的质量份数计为：电熔镁砂57份、菱镁矿石41份、二氧化硅微粉原料21份、木屑47份、聚乙烯球7份、水13份；
S2：钒氮冷却，将上述烧出的粘结进行氮气氛围冷却后通过水套继续冷却，水的温度在25-35℃；
S3：钒氮粘结破碎，将上述冷却后的粘结物料通过破碎机进行粉碎成直径为3-5cm的颗粒；
S4：破碎颗粒细化，将上述的大颗粒通过破碎滚筒筛分器进行细化，将大颗粒进行再进行破碎，不能破碎的颗粒不进行反复破碎；
S5：颗粒分选，将上述破碎完成的颗粒通过分选设备进行分选，将其无法破碎的，硬度大的颗粒分选出来；
S6：成品检测封装，将硬度大的钒氮合金颗粒进行检测，合格装袋。
同时，本发明还提出一种钒氮合金分选设备，包括：破碎滚筒筛分器1，所述破碎滚筒筛分器1下端固定连接有滚筒安装架8，所述滚筒安装架8一侧一体化固定连接有连接支架9，所述连接支架9上端通过传送带固定支架10固定连接有两个传动带侧板7，两个所述传动带侧板7之间转动设置有物料传送带2，所述物料传送带2一端设置在破碎滚筒筛分器1正下方，所述连接支架9的一端一体化固定连接有震动筛分机固定支架11，所述震动筛分机固定支架11上固定安装有震动筛分机3，所述有震动筛分机3位于物料传送带2另一端的正下方，所述震动筛分机3包括：筛分机外壳301、震动顶件310，所述筛分机外壳301内开设有筛分槽303，所述筛分槽内设置有震动顶件310，所述筛分机外壳301下端一体化固定连接有废渣漏斗302。
本实施例中，所述筛分机外壳301上端侧面一体化固定连接有筛板滑槽305，所述筛板滑槽305内滑动设置有筛板4，所述筛板4上端表面一体化固定连接有震动限位框6，所述震动限位框6内设置有筛网5，所述震动顶件310上端表面与筛网5下端贴合；两个所述筛分槽303内壁上一体化固定安装有震动器安装板304，其中一个所述震动器安装板304下端固定安装有震动电机306，所述震动电机306的输出轴同轴固定连接有螺头旋转轴313，所述螺头旋转轴313顶端设置有螺头314，所述震动顶件310内开设有顶件内槽311，所述顶件内槽311低端内壁边缘一体化固定连接有顶件驱动块312；所述震动顶件310纵向滑动设置在震动顶件固定架308上，所述震动顶件固定架308固定连接在震动器安装板304上端表面，所述螺头旋转轴313下端同轴设置有震动转盘307，所述震动转盘307之间通过震动皮带309转动连接。
通过上述的技术方案，通过震动筛分机3内震动电机306驱动震动转盘307旋转，通过震动皮带309进行同步，从而能够带动螺头旋转轴313旋转，使头端的螺头314反复推动顶件驱动块312上下抖动，实现震动，将筛网5上的粘结掉落。
本实施例中，所述破碎滚筒筛分器1包括：滚筒外壳101、破碎固定转轴103、筛分滚筒固定钢圈106和筛分网滚筒108，所述滚筒外壳101内壁轴线处固定连接有破碎固定转轴103，所述破碎固定转轴103上两端转动安装有筛分滚筒固定钢圈106，所述筛分滚筒固定钢圈106侧面一体化等距分布有若干滚筒支撑架110，所述滚筒支撑架110外侧固定连接有筛分网滚筒108；所述滚筒外壳101一端一体化固定连接有加料漏斗102，所述加料漏斗102内部下端固定连接有倒料漏斗104，所述滚筒外壳101靠近加料漏斗102一侧的内壁上且位于筛分网滚筒108外侧一体化固定连接有遮料圈105；所述破碎固定转轴103侧面等距设置有若干固定破碎螺板107，所述筛分网滚筒108内壁上等距设置有若干旋转破碎螺板109，所述旋转破碎螺板109与固定破碎螺板107交错设置；其中远离倒料漏斗104的所述筛分滚筒固定钢圈106上同轴固定连接有滚筒驱动轴111，所述滚筒驱动轴111转动贯穿滚筒外壳101；所述滚筒驱动轴111一端同轴固定连接有滚筒驱动转盘12，所述滚筒驱动转盘12上套设有滚筒驱动皮带13，所述滚筒驱动皮带13内圈的另一侧套设在驱动电机14的输出轴上，所述驱动电机14固定安装在电机安装板15，所述电机安装板15固定连接在滚筒安装架8侧面。
通过上述的技术方案，通过破碎滚筒筛分器1一侧的驱动电机14通过滚筒驱动皮带13带动滚筒驱动转盘12旋转，从而能够带动破碎滚筒筛分器1中的滚筒驱动轴111带动滚筒驱动轴106旋转，因为滚筒驱动轴106通过滚筒支撑架110连接筛分网滚筒108，从而能够通过旋转破碎螺板109与固定破碎螺板107交错旋转，将合金上的粘结不断打碎，当破碎到一定的直径后，通过筛分网滚筒108筛出，落至物料传送带2上，并运输至震动筛分机3内，通过上述的结构对粘结进行破碎，能够将原本附着粘结的合金颗粒上的物质脱离，先比较现在的筛选的设备，能够更好的进行筛分，从而能够更好的提高筛分出来的钒氮合金颗粒。
实施例2
一种钒氮合金分选方法，具体按照如下操作步骤：
S1：钒氮冶炼，通过将电熔镁砂、菱镁矿石和二氧化硅微粉原料，木屑、聚乙烯球和水为添加剂，通过混合、炼制、成型、干燥和烧制产出的隔热砖，通过该隔热砖使钒氮烧出粘结，上述材料的质量份数计为：电熔镁砂50份、菱镁矿石36份、二氧化硅微粉原料15份、木屑45份、聚乙烯球5份、水10份；
S2：钒氮冷却，将上述烧出的粘结进行氮气氛围冷却后通过水套继续冷却，水的温度在25-35℃；
S3：钒氮粘结破碎，将上述冷却后的粘结物料通过破碎机进行粉碎成直径为3-5cm的颗粒；
S4：破碎颗粒细化，将上述的大颗粒通过滚筒进行细化，将大颗粒进行再进行破碎，不能破碎的颗粒不进行反复破碎；
S5：颗粒分选，将上述破碎完成的颗粒通过分选设备进行分选，将其无法破碎的，硬度大的颗粒分选出来；
S6：成品检测封装，将硬度大的钒氮合金颗粒进行检测，合格装袋。
本方案通过破碎滚筒筛分器1一侧的驱动电机14通过滚筒驱动皮带13带动滚筒驱动转盘12旋转，从而能够带动破碎滚筒筛分器1中的滚筒驱动轴111带动滚筒驱动轴106旋转，因为滚筒驱动轴106通过滚筒支撑架110连接筛分网滚筒108，从而能够通过旋转破碎螺板109与固定破碎螺板107交错旋转，将合金上的粘结不断打碎，当破碎到一定的直径后，通过筛分网滚筒108筛出，落至物料传送带2上，并运输至震动筛分机3内，通过上述的结构对粘结进行破碎，能够将原本附着粘结的合金颗粒上的物质脱离，先比较现在的筛选的设备，能够更好的进行筛分，从而能够更好的提高筛分出来的钒氮合金颗粒；
其中通过震动筛分机3内震动电机306驱动震动转盘307旋转，通过震动皮带309进行同步，从而能够带动螺头旋转轴313旋转，使头端的螺头314反复推动顶件驱动块312上下抖动，实现震动，将筛网5上的粘结掉落。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钒氮合金分选方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
S1：钒氮冶炼，通过将电熔镁砂、菱镁矿石和二氧化硅微粉原料，木屑、聚乙烯球和水为添加剂，通过混合、炼制、成型、干燥和烧制产出的隔热砖，通过该隔热砖使钒氮烧出粘结，上述材料的质量份数计为：电熔镁砂50-57份、菱镁矿石36-41份、二氧化硅微粉原料15-21份、木屑45-47份、聚乙烯球5-7份、水10-13份；
S2：钒氮冷却，将上述烧出的粘结进行氮气氛围冷却后通过水套继续冷却，水的温度在25-35℃；
S3：钒氮粘结破碎，将上述冷却后的粘结物料通过破碎机进行粉碎成直径为3-5cm的颗粒；
S4：破碎颗粒细化，将上述的大颗粒通过破碎滚筒筛分器进行细化，将大颗粒进行再进行破碎，不能破碎的颗粒不进行反复破碎；
S5：颗粒分选，将上述破碎完成的颗粒通过震动筛分机进行分选，将其无法破碎的，硬度大的颗粒分选出来；
S6：成品检测封装，将硬度大的钒氮合金颗粒进行检测，合格装袋；
还包括：破碎滚筒筛分器(1)，所述破碎滚筒筛分器(1)下端固定连接有滚筒安装架(8)，所述滚筒安装架(8)一侧一体化固定连接有连接支架(9)，所述连接支架(9)上端通过传送带固定支架(10)固定连接有两个传动带侧板(7)，两个所述传动带侧板(7)之间转动设置有物料传送带(2)，所述物料传送带(2)一端设置在破碎滚筒筛分器(1)正下方，所述连接支架(9)的一端一体化固定连接有震动筛分机固定支架(11)，所述震动筛分机固定支架(11)上固定安装有震动筛分机(3)，所述有震动筛分机(3)位于物料传送带(2)另一端的正下方，所述震动筛分机(3)包括：筛分机外壳(301)、震动顶件(310)，所述筛分机外壳(301)内开设有筛分槽(303)，所述筛分槽内设置有震动顶件(310)，所述筛分机外壳(301)下端一体化固定连接有废渣漏斗(302)；
所述筛分机外壳(301)上端侧面一体化固定连接有筛板滑槽(305)，所述筛板滑槽(305)内滑动设置有筛板(4)，所述筛板(4)上端表面一体化固定连接有震动限位框(6)，所述震动限位框(6)内设置有筛网(5)，所述震动顶件(310)上端表面与筛网(5)下端贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金分选方法，其特征在于：两个所述筛分槽(303)内壁上一体化固定安装有震动器安装板(304)，其中一个所述震动器安装板(304)下端固定安装有震动电机(306)，所述震动电机(306)的输出轴同轴固定连接有螺头旋转轴(313)，所述螺头旋转轴(313)顶端设置有螺头(314)，所述震动顶件(310)内开设有顶件内槽(311)，所述顶件内槽(311)低端内壁边缘一体化固定连接有顶件驱动块(312)。
3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金分选方法，其特征在于：所述震动顶件(310)纵向滑动设置在震动顶件固定架(308)上，所述震动顶件固定架(308)固定连接在震动器安装板(304)上端表面，所述螺头旋转轴(313)下端同轴设置有震动转盘(307)，所述震动转盘(307)之间通过震动皮带(309)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金分选方法，其特征在于：所述破碎滚筒筛分器(1)包括：滚筒外壳(101)、破碎固定转轴(103)、筛分滚筒固定钢圈(106)和筛分网滚筒(108)，所述滚筒外壳(101)内壁轴线处固定连接有破碎固定转轴(103)，所述破碎固定转轴(103)上两端转动安装有筛分滚筒固定钢圈(106)，所述筛分滚筒固定钢圈(106)侧面一体化等距分布有若干滚筒支撑架(110)，所述滚筒支撑架(110)外侧固定连接有筛分网滚筒(108)。
5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金分选方法，其特征在于：所述滚筒外壳(101)一端一体化固定连接有加料漏斗(102)，所述加料漏斗(102)内部下端固定连接有倒料漏斗(104)，所述滚筒外壳(101)靠近加料漏斗(102)一侧的内壁上且位于筛分网滚筒(108)外侧一体化固定连接有遮料圈(105)。
6.根据权利要求5所述的一种钒氮合金分选方法，其特征在于：所述破碎固定转轴(103)侧面等距设置有若干固定破碎螺板(107)，所述筛分网滚筒(108)内壁上等距设置有若干旋转破碎螺板(109)，所述旋转破碎螺板(109)与固定破碎螺板(107)交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种钒氮合金分选方法，其特征在于：其中远离倒料漏斗(104)的所述筛分滚筒固定钢圈(106)上同轴固定连接有滚筒驱动轴(111)，所述滚筒驱动轴(111)转动贯穿滚筒外壳(101)。
8.根据权利要求7所述的一种钒氮合金分选方法，其特征在于：所述滚筒驱动轴(111)一端同轴固定连接有滚筒驱动转盘(12)，所述滚筒驱动转盘(12)上套设有滚筒驱动皮带(13)，所述滚筒驱动皮带(13)内圈的另一侧套设在驱动电机(14)的输出轴上，所述驱动电机(14)固定安装在电机安装板(15)，所述电机安装板(15)固定连接在滚筒安装架(8)侧面。
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