CN219745001U - 机头混煤机的混煤破碎装置 - Google Patents

Abstract

机头混煤机的混煤破碎装置，其特征在于包括支撑架、机箱、转轴、破碎头、驱动机构、斜板、筛分出料机构、支撑座，所述支撑架上固定安装机箱，所述机箱内两侧通过轴承连接转轴，所述转轴上连接多个破碎头，所述转轴与驱动机构连接，所述机箱底部的机箱出料口连接筛分出料机构，所述筛分出料机构连接在支撑座上面，所述机箱上端设置的机箱进料口处一侧固定连接斜板，通过在机箱的进料口处添加斜板，通过下料口相对减小来使得下料速度缓慢一些，增强破碎效果；机箱出料口处连接筛分出料机构，通过筛分出料机构可以将破碎后的物料中依然成块状的煤筛分出来，保证破碎后进入煤仓的精煤质量。

Description

机头混煤机的混煤破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混煤破碎技术领域，尤其涉及机头混煤机的混煤破碎装置。

背景技术

混煤在入仓前，需要经过筛分后的颗粒状和经过离心机脱水和压滤机脱水以后，因此具有微粘性，会存在压紧成团的煤块。被压紧的团状煤块在皮带运输过程中难以破碎，进入煤仓后依然是团状或块状，所以现在混煤入仓前需要经过破碎。

破碎机虽然可以将成团状煤块破碎开，但是在使用过程中，入料后物料下降速度快会导致破碎效果差，而且破碎后的物料中依然存在很小一部分煤块，使得加工入仓前的精煤质量较低，因此亟需一种可以提升破碎后精煤质量的混煤破碎装置。

实用新型内容

根据以上存在的技术问题，本实用新型提供机头混煤机的混煤破碎装置，其特征在于包括支撑架、机箱、转轴、破碎头、驱动机构、斜板、筛分出料机构、支撑座，所述支撑架上固定安装机箱，所述机箱内两侧通过轴承连接转轴，所述转轴上连接多个破碎头，所述转轴与驱动机构连接，所述机箱底部的机箱出料口连接筛分出料机构，所述筛分出料机构连接在支撑座上面，所述机箱上端设置的机箱进料口处一侧固定连接斜板，

所述驱动机构由电机、主动轮、皮带和从动轮组成，所述电机安装在支撑架上，所述电机的转轴端连接主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮的内孔中固定连接转轴，

所述筛分出料机构包括振动电机、振动箱、筛板、凸起块，所述振动箱连接在支撑座上面，所述振动箱一侧安装振动电机，所述振动箱内部连接筛板，所述筛板上面呈间断式设置多个凸起块，

具体的，所述机箱中的滚筒底面上设置有漏料孔。

具体的，所述振动箱顶面的进料口与机箱出料口相对应接触连接。

具体的，所述筛板呈斜面结构，所述振动箱内部底面呈斜面结构。

具体的，所述振动箱两侧侧板上分别设置出料口，所述振动箱的出料口处分别设置安装走料板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在机箱的进料口处添加斜板，通过下料口相对减小来使得下料速度缓慢一些，增强破碎效果；机箱出料口处连接筛分出料机构，通过筛分出料机构可以将破碎后的物料中依然成块状的煤筛分出来，保证破碎后进入煤仓的精煤质量。

附图说明

图1为本实用新型机头混煤机的混煤破碎装置的整体结构的示意图；

图2为本实用新型机头混煤机的混煤破碎装置的整体结构的示意图；

图3为本实用新型机头混煤机的混煤破碎装置的局部结构内部剖视图；

图4为本实用新型机头混煤机的混煤破碎装置的振动箱局部结构剖视图；

如图：1.机箱、11.机箱进料口、12.机箱出料口、13.漏料孔、2.支撑架、3.转轴、31.破碎头、4.斜板、51.电机、52.主动轮、53.皮带、54.从动轮、6.支撑座、71.振动箱、711.出料口、712.走料版、72.振动电机、73.筛板、731.凸起快。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图所示，所述支撑架2上固定安装机箱1，所述机箱1上端设置的机箱进料口11处一侧固定连接斜板4，所述机箱1内两侧通过轴承连接转轴3，所述转轴3上连接多个破碎头31，所述转轴3伸出机箱1外的部分固定连接在从动轮54内孔中，所述从动轮54通过皮带53与主动轮52连接，所述主动轮52与电机51连接，电机51安装在支撑架2上，

如图3和4所示，所述机箱1底部的机箱出料口12与振动箱71顶面的进料口对应连接，所述振动箱71连接在支撑座6上面，所述筛板73呈斜面结构，所述振动箱71内部底面呈斜面结构，所述振动箱71一侧安装振动电机72，所述振动箱71内部连接筛板73，所述筛板73上面呈间断式设置多个凸起块731，所述机箱1中的滚筒底面上设置有漏料孔13，

具体的，所述振动箱71两侧侧板上分别设置出料口711，所述振动箱71的出料口处分别设置安装走料板712。

实施例2

在使用本实用新型时，物料从机箱进料口11进入机箱1内，通过在机箱进料口11添加斜板4来相对减小进料口的大小，使得物料下料时速度缓慢一些，可以更好地被转轴3上的破碎头31与机箱内的滚筒对其进行破碎，增强破碎效果；

破碎后的煤通过漏料孔13和机箱出料口12进入到振动箱71内，落到筛板73上面，振动机72启动带动振动箱71振动，使得落在筛板73上的物料通过筛板73上的滤孔进行筛分，依然成团状的煤块会被留在筛板73上，合格的精煤落到振动箱71的底面上，因为筛板73和振动箱71的底面均设置成斜面结构，在振动筛分过程中，筛板73和振动箱71底面上的物料会随着斜面向低处移动，筛板73上面呈间断式设置的凸起块731可以减缓筛板73上物料移动的速度，增强筛分效果，分别从对应的出料口711和走料板712上出来，保证进入煤仓的精煤质量。筛板73筛分处不合格的煤块可以重新送入机箱1内再次破碎。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.机头混煤机的混煤破碎装置，其特征在于包括支撑架、机箱、转轴、破碎头、驱动机构、斜板、筛分出料机构、支撑座，所述支撑架上固定安装机箱，所述机箱内两侧通过轴承连接转轴，所述转轴上连接多个破碎头，所述转轴与驱动机构连接，所述机箱底部的机箱出料口连接筛分出料机构，所述筛分出料机构连接在支撑座上面，所述机箱上端设置的机箱进料口处一侧固定连接斜板。

2.根据权利要求1所述的机头混煤机的混煤破碎装置，其特征在于所述驱动机构由电机、主动轮、皮带和从动轮组成，所述电机安装在支撑架上，所述电机的转轴端连接主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮的内孔中固定连接转轴。

3.根据权利要求1所述的机头混煤机的混煤破碎装置，其特征在于所述筛分出料机构包括振动电机、振动箱、筛板、凸起块，所述振动箱连接在支撑座上面，所述振动箱一侧安装振动电机，所述振动箱内部连接筛板，所述筛板上面呈间断式设置多个凸起块。

4.根据权利要求3所述的机头混煤机的混煤破碎装置，其特征在于所述筛板呈斜面结构，所述振动箱内部底面呈斜面结构。

5.根据权利要求3所述的机头混煤机的混煤破碎装置，其特征在于所述振动箱两侧侧板上分别设置出料口。