CN105902841A - 一种天麻片干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天麻片干燥方法，属药用植物初加工技术领域；本发明方法是将洗净的新鲜天麻经过蒸制断生、去皮、冷却、切片、涂抹干燥剂、食品纸扎片定形和干燥而制得干燥药材。与传统整个天麻干燥的方法相比，该方法可缩短干燥时间3～5天，同时干燥后天麻因仍能保存干燥前形态，杜绝了低级别天麻的混入，极大的提高了防伪能力，而且天麻片使用方便。该干燥方式天麻素含量比整个天麻干燥最低可提高23%以上，与天麻干燥后切片相比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种天麻片的干燥方法，属药用植物初加工技术领域，尤其涉及天麻的初加工技术领域。
背景技术
天麻（GastrodiaelataBL.）为兰科真菌营养型多年生草本植物，是我国传统名贵中药材，入药部位为天麻干燥块茎，具有平肝、息风、止痉之功效，其在《神农本草经》、《名医别录》和《植物名实图考》中均有记载。
天麻传统干燥方式为整颗进行干燥，该方式下天麻无法直接使用，需制备成小块或粉末。整颗干燥天麻在使用时需经润制再切片，该过程存在润制时间长，润制时易造成有效成分损失的缺点。而不经润制直接切片则会造成切片过程中碎片率高，普通消费者操作困难和不美观的问题。天麻以个头大小作为其主要分级标准，因此在以片或粉销售时，无法辨识其原有等级，因而存在将低级别混入高级别造假的现象。故在销售天麻时既能保持其原有形态又方便使用是天麻生产中亟需解决的问题。
天麻皮与肉生理组织结构不同，失水速率差异显著，因而鲜天麻片在干燥过程中存在失水速度不一，扭曲变形的问题，极大降低了天麻的外观商品价值。将天麻的皮肉分离后干燥是保持天麻片形态的重要方式。但是，鲜天麻皮肉结合紧密，不但不易分离，而且去皮过程中易造成肉质损失。蒸制后天麻皮肉结合强度则极大降低，易于分离。不但如此，蒸制后天麻切片可以减少药效成分伴随汁液的流失。天麻切片后，比表面积增大，提高了干燥速率。但切片摊开烘干会造成各级别混淆，同样造成了掺假的问题。因而将天麻片组装成原有形态能够有效防止其他级别的混入，提高防伪能力。本发明通过利用天麻的断生后去皮切片、涂抹干燥剂减缓水分蒸发和天麻片组装成整个天麻，于包装纸内干燥的技术对天麻进行干燥，对天麻的便捷使用、提高防伪能力和干燥效率等具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天麻片干燥技术，其创新点在于将蒸制后天麻剥皮、切片、涂抹干燥剂，按照切片时的原有顺序拼接成完整天麻，用食品级包装纸包裹紧实、干燥。该方式干燥的天麻能够保存原有形态和提高干燥效率，使用方便。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
（1）将蒸制断生后天麻剥去外皮；
（2）将步骤（1）剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感；
（3）将步骤（2）天麻切为2～10mm厚度均匀的天麻片；
（4）将步骤（3）天麻片表面涂刷干燥剂，并按照切片原有顺序组装成整个天麻；
（5）将步骤（4）拼装好的天麻包裹于食品包装纸中，按常规方法干燥。
所述天麻切片厚度应根据天麻大小调整，大于250g的天麻切片厚度为2～4 mm，200～250 g的天麻切片厚度为4～6 mm，150～200 g的天麻切片厚度为6～8 mm，100～150g的天麻切片厚度为8～10 mm；切片后天麻片保持在天麻中的原有位置。
所述干燥剂组成物及质量百分比为保水剂10～30%、植物油70～90%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇30～50%、甘油30～50%、丙二醇20～30%，植物油为食用植物油。
所述天麻片按照切片时的原有顺序拼接成完整天麻，用食品级包装纸包裹紧实，防止天麻在干燥过程中散开。
采用本发明的有益效果在于：
1、采用断生后再对天麻去皮干燥可以降低因天麻皮、肉物质组成不同而引起的干燥后天麻片的扭曲变形，而且断生后剥皮操作简单、肉质损失少；
2、断生后切片减少了鲜切造成的有效成分流失；涂抹干燥剂可以减缓天麻水分散失速度，降低形变和防止天麻粘连；
3、食品纸扎片定形可以最大程度的保证干燥后天麻整体外观形态。与传统整个天麻干燥的方法相比，该方法可缩短干燥时间3～5天，同时干燥后天麻因仍能保存干燥前形态，杜绝了低级别天麻的混入，极大的提高了防伪能力，而且天麻片使用方便；
4、该干燥方式天麻素含量比整个天麻干燥最低可提高23%以上。与天麻干燥后切片相比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
具体实施方式
下面通过实施例以进一步阐述本发明的实质性特点和显著的进步，但本发明绝非仅局限于实施例。
实施例1：
（1）将250±10g天麻蒸制断生后剥去外皮；
（2）将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感；
（3）将天麻切为2mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置；
（4）在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂10%、植物油90%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇30%、甘油40%、丙二醇30%，植物油为食用大豆油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻；
（5）将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在50℃下烘干，干燥后天麻移入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量0.154%。与天麻干燥后切片相比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
实施例2：
（1）将200±10 g天麻蒸制断生后剥去外皮；
（2）将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感；
（3）将天麻切为4 mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置；
（4）在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂25%、植物油75%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇40%、甘油35%、丙二醇25%，植物油为食用菜籽油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻；
（5）将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在55℃下烘干，干燥后天麻移入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量0.134%。与天麻干燥后切片相比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
实施例3：
（1）将150±10g天麻蒸制断生后剥去外皮；
（2）将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感；
（3）将天麻切为7mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置；
（4）在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂15%、植物油85%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇35%、甘油45%、丙二醇20%，植物油为食用橄榄油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻；
（5）将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在60℃下烘干，干燥后天麻移入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量0.119%。与天麻干燥后切片相比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
实施例4：
（1）将100±10g天麻蒸制断生后剥去外皮；
（2）将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感；
（3）将天麻切为8 mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置；
（4）在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂35%、植物油65%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇50%、甘油30%、丙二醇20%，植物油为食用棕榈油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻；
（5）将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在40℃下烘干，干燥后天麻移入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量0.102%。与天麻干燥后切片相比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
表1：实施例中天麻片的天麻素含量（%）
。
Claims (3)
1.一种天麻片干燥方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将蒸制断生后天麻剥去外皮；
（2）将步骤（1）剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感；
（3）将步骤（2）天麻切为2～10 mm厚度均匀的天麻片；
（4）在步骤（3）天麻片表面涂刷干燥剂，并按照切片原有顺序组装成整个天麻；
（5）将步骤（4）拼装好的天麻用食品包装纸包裹后按常规方法干燥。
2.根据权利要求1所述的天麻片干燥方法，其特征在于：步骤（3）天麻切片厚度根据天麻大小调整，大于250 g的天麻切片厚度为2～4 mm，200～250 g的天麻切片厚度为4～6mm，150～200 g的天麻切片厚度为6～8 mm，100～150 g的天麻切片厚度为8～10 mm；切片后天麻片保持在天麻中的原有位置。
3.根据权利要求1所述的天麻片干燥方法，其特征在于：干燥剂组成物及质量百分比为保水剂10～30%、植物油70～90%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇30～50%、甘油30～50%、丙二醇20～30%。
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