CN105899434B - 具有可组装部件的金属托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可组装的金属托盘，所述金属托盘具有至少两个底座(18)和装载平台(20)，每个所述底座都设有切口，其特征在于，所述金属托盘由多个部件(4，6，8，10，60，62，64，66)构成，所有多个部件全部由单个基本金属型材(2，2’)的件获得，所述单个基本金属型材的件的形状围绕纵向中心平面对称并且设有至少一个纵向肋部(12)和两个外侧腹板(16)，所述至少一个纵向肋部具有矩形横截面并且具有相对于基准平面(14)从同一个部分延伸的恒定高度，所述两个外侧腹板使其边缘向内弯曲并且至少部分地与所述肋部(12)的顶部(17)共面，所述部件包括：第一部件(4，60)，所述第一部件由弯曲成孔口面朝上的C状的基本型材(2)的件构成；第二部件(6，62)，所述第二部件由弯曲成倒U状的相同的基本型材(2)的件构成；附加部件(8，64，68)，所述附加部件由相同的基本型材(2)的件形成并且构成用于将所述底座(18)连接在一起的横梁。

Description

具有可组装部件的金属托盘
技术领域
本发明涉及一种具有可组装部件的金属托盘。
背景技术
对于货物储存和运输而言，已知有金属托盘。金属托盘有段时间已经在传统木制托盘旁边使用并且在各种利用行业中因为一系列特征而确实是经常优选的，所述一系列特征例如是价格、由自动化机械构造、符合国际要求、卫生消毒、可再利用性，等等。
然而，目前已知的金属托盘在它们的重量对容量比方面或因为它们的总尺寸而不是完全令人满意的。尤其，该目前已知的金属托盘的总尺寸是在由用户运输卸载的托盘期间的关键因素，并且为了避免该缺点，已经提出了这样的托盘，即，所述托盘可以在它们最初使用时被组装。尽管如此，由于已知的可组装的托盘由不同构型的部件形成，所以它们构造起来仍然是昂贵的，并且由于已知的可组装的托盘必需在使用时被组装的事实，该事实意味着需要特定装备，所以已知的可组装的托盘组装起来也是尤其复杂的。
此外，包括可组装的托盘在内的已知托盘通常具有标准尺寸(800毫米×1200毫米、1200毫米×1200毫米等或对于美国市场而言48英寸×48英寸)，因此各制造商能够生产仅具有这些尺寸的托盘并且不能满足更喜欢具有个性化尺寸的托盘的特定用户的具体要求。
US 2003/0189153说明了一种具有底座和装载平台的托盘，所述底座包括截孔。尤其，某些但非全部的部件被制成有特定的脊状型材，而诸如托盘加固元件的其它部件被制成有不同类型的型材；这使得该类型的托盘的构造是尤其费力的和昂贵的。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属托盘，所述金属托盘由可组装的模块化元件构成，具有最佳的重量/容量比，并且具有相当大的结构刚度和稳定性。
本发明的另一个目的是提供一种托盘，所述托盘当处于其未组装的构型中时具有较小的总尺寸。
本发明的又一个目的是提供一种托盘，所述托盘在尺寸和形状两个方面中具有相当大的多功能性。
本发明的又一个目的是提供一种托盘，所述托盘具有简单的且低成本的构造。
本发明的又一个目的是提供一种托盘，所述托盘可以在不使用特定装备的情况下由用户容易地且快速地组装。
本发明的又一个目的是提供一种托盘，所述托盘除了形成通常用于货物的支撑基部以外也可以提供用于这种货物的侧向容纳，即，可以形成所谓的“笼”。
根据本发明，通过根据权利要求1所述的改进的托盘，获得将从随后的说明显而易见的所有这些和其它目的。
附图说明
以下参照附图进一步阐明本发明的某些优选的实施例，其中：
图1是处于其组装构型中的、根据本发明的托盘的第一实施例的透视图，
图2示出根据本发明的托盘的第一实施例的分解透视图，
图3是通过根据本发明的托盘的型材的第一实施例得到的剖视图，从所述型材获得根据本发明的托盘的所有部件，
图4是根据图3的纵向截面IV-IV得到的局部视图，其示出被限定在肋部的壁中和自身型材的侧向带中的孔口的细节，所述孔口意欲帮助型材围绕横向轴线弯曲90°，
图5是从上方看到的图1的第一部件的透视图，
图6是从下方看到的图1的第二部件的透视图，
图7是从下方看到的图1的第三部件的透视图，
图8是从下方看到的图1的第四部件的透视图，
图9是从下方看到的透视图，其示出将第二部件连接到第一部件的放大细节，
图10是从上方看到的透视图，其示出将第二部件连接到第一部件的另一个放大细节，
图11是从下方看到的透视图，其示出将第三部件连接到第一部件和连接到第二部件的放大细节，
图12是从下方看到的透视图，其示出将第四部件连接到第二部件的放大细节，
图13是在图1的线XIII上得到的放大的竖向剖视图，其示出将第一部件、第二部件和第三部件连结在一起的节点，
图14是在图1的线XIV上得到的放大的竖向剖视图，
图15是在图1的线XV上得到的放大的水平剖视图，
图16在与图3相同的视图中示出不同的基部型材，所述不同的基部型材用于获得根据本发明的托盘的全部部件，
图17是处于其组装构型中的、根据本发明的托盘的第二实施例的透视图，
图18示出从上方看到的、根据本发明的托盘的第二实施例的分解透视图，
图19示出从下方看到的图17的托盘的第一变型的透视图，
图20示出图17的托盘的第二变型的透视图，
图21示出从上方看到的、图17的托盘的第一部件的细节的透视图，
图22示出从下方看到的、图17的托盘的第二部件的细节的透视图，
图23是从上方看到的透视图，其示出将图22的第二部件连接到图21的第一部件的放大细节的竖向剖视图，
图24是从上方看到的透视图，其示出图22的部件的不同细节，
图25是从上方看到的透视图，其示出将图22的第二部件连接到图21的第一部件的第二放大细节的局部水平剖视图，
图26是从上方看到的透视图，其示出将图22的第二部件连接到图21的第一部件的第三放大细节的局部竖向剖视图，
图27是从上方看到的透视图，其示出图17的托盘的第三部件的细节，
图28是从上方看到的透视图，其示出将图27的第三部件连接到图21的第一部件的第一放大细节的局部竖向剖视图，
图29是从上方看到的透视图，其示出将图27的第三部件连接到图21的第一部件的第二放大细节的不同竖向剖视图，
图30是从上方看到的透视图，其示出将图22的第二部件连接到图21的第一部件的连接，
图31是从下方看到的透视图，其示出图27的第三部件的细节，
图32是从上方看到的透视图，其示出将图21的第一部件、图22的第二部件和图27的第三部件连结在一起的节点的细节的竖向剖视图，
图33是从上方看到的透视图，其示出将图21的第一部件、图22的第二部件和图27的第三部件连结在一起的节点的第二细节的不同竖向剖视图，
图34是图17的托盘的变型的透视图，在所述图17的托盘的变型中设置有上覆的笼容纳结构，
图35是图34的笼容纳结构的分解透视图，
图36示出从上方看到的图21的第一部件的不同透视图，
图37是从上方看到的透视图，其示出图34的结构的第五部件的放大细节，
图38是从上方看到的透视图，其示出在图37的第五部件和图36的第一部件之间的连接的放大细节的水平剖视图，
图39是从上方看到的透视图，其示出图34的结构的第六部件的细节，
图40是从上方看到的透视图，其示出在图39的第六部件和图27的第三部件之间的连接的放大细节的水平剖视图，
图41是示出图39的第六部件的其它细节的透视图，
图42是示出图37的第五部件的其它细节的透视图，
图43是从上方看到的透视图，其示出在图41的第五部件和图42的第六部件之间的连接的放大细节的竖向剖视图，
图44是从下方看到的透视图，其示出在图41的第五部件和图42的第六部件之间的连接的放大细节的不同竖向剖视图，
图45示出从上方看到的、在图41的第五部件和图42的第六部件之间的连接的不同透视图，
图46是从上方看到的透视图，其示出图34的第七部件的细节，
图47是从上方看到的透视图，其示出将图46的第七部件和图45的部件连结在一起的节点的第一细节的竖向剖视图，
图48是不同的透视图，其示出将图46的第七部件和图45的部件连结在一起的节点的第二细节的竖向剖视图，
图49是示出包装底座的第一实施例的透视图。
图50是包装底座的第一实施例的侧视图，
图51是示出包装底座的第二实施例的透视图，
图52是包装底座的第二实施例的侧视图。
具体实施方式
如可以参见附图，在图1至图15中所示的实施例中，根据本发明的托盘包括由单个类型的基本肋状型材2的件获得的四个不同类型的模块化部件4、6、8、10，所述四个不同类型的模块化部件4、6、8、10意欲在托盘的最初利用时被弯曲并且优选地由用户以简单快速的方式被组装在一起。
在图3中的第一实施例中示出的且为四个托盘部件4、6、8、10所共用的该肋状型材2从具有优选地介于0.4mm和0.6mm之间的所需厚度的金属板的扁平条开始获得。该肋状型材2具有围绕中心纵向平面对称的形状并且限定至少一个但优选地两个的纵向肋部12和两个外侧腹板16，所述纵向肋部12具有从该型材的基准平面14延伸的矩形横截面，所述两个外侧腹板16也与基准平面14垂直延伸并且与矩形肋部12的顶部17互补地使其边缘在其顶部处朝向型材的内部弯曲。
更详细地，肋状型材2的基准平面14包括中心纵向带15和两个侧带21，所述中心纵向带15插置于肋部12的竖向内壁19之间，所述两个侧带21中的每个都由相对应的肋部12的另一个竖向外壁22并且由外侧腹板16限界。
为了描述清楚起见，现在将说明这样的项目，即，所述项目用于限定形成根据本发明的托盘的不同部件的各种部分。
部件4由C状限定，并且在图5中示出其半弯曲的状态，更确切地说，部件4的右端部已经弯曲以给出其C状的元件，并且部件4的左端部已经用于弯曲，但是还未弯曲。相对于此，中心部分意味着面向C的孔口的部分，侧向部分意味着与中心部分相邻且与中心部分垂直布置的两个部分中的每一个，并且末端部分意味着与侧向部分相邻且与中心部分平行布置的每个部分。
部件6和部件8由倒U状限定，并且在图6和图7中示出其半弯曲的状态，即，部件6和部件8的左端部已经弯曲，并且部件6和部件8的右端部准备用于弯曲，但是还未弯曲。相对于此，中心部分和侧向部分具有与相对应的C状部件4的意义相同的意义。
更详细地，根据本发明的托盘使用：
-第一C状部件4意欲形成每个底座18的下基部、底座的两个端部封闭物和底座的上基部的末端部分；
-第二倒U状部件6根据托盘的类型意欲单独地或与相同的部件6一起形成每个底座18的上基部和有助于形成底座的两个外立柱。就对于每个底座18使用两个第二部件6的托盘(参见图1)而言，这些第二部件6中的每个也都有助于与其内侧部分一起形成底座18的中间立柱；
-第三倒U状部件8意欲与其它相同的部件一起在底座18之间形成横向连接件和与部件8的中心部分一起形成托盘的平台20的一部分，并且有助于形成两个底座18的外立柱且可能形成两个底座18的中间立柱；
-直线形状的第四部件10意欲与其它相同的元件一起形成未由第三部件8的中心部分形成的平台20的该部分并且也形成用于连接托盘18的下枕木。
虽然总是具有两个第一部件4和6，但是存在的第三部件8和/或第四部件10涉及托盘的类型及其意欲使用的用法；结果本发明不但涉及其中将平台与第三部件8和第四部件10一起制成的托盘，而且涉及其中将平台仅与第三部件8一起制成或将平台仅与第四部件10一起制成的托盘。
虽然第四部件10如果使用的话则无论如何是直线的并且因此由基本肋状型材2的直线件形成，但是三个第一部件4、6、8从一件基本肋状型材2开始获得，它们被切割成合适的尺寸，并且继而在设置在肋部12的侧壁19和22和基本型材2的外侧肋部16中的弯曲孔口处围绕通过基准平面14的横向轴线弯曲。
在用于这些型材的优选方法中，通过使用步进式模具或其它传统的方法来剪切，在扁平钢板条中设置有一系列孔口，所述一系列孔口既位于其中基于待获得的部件的特定形状在型材中提供90°的弯曲的那些区域中，也位于其中将发生与其它部件的咬合接合或连接的那些区域中。在该阶段处，孔口不形成在将变为意欲形成每个部件的型材的件的端部的那些区域中。
以这种方式剪切的扁平条继而经受仿形切削以转变成肋状型材2，从该部分的基准平面14延伸的矩形横截面的两个纵向肋部12与金属板条的平面重合，并且从基准平面14垂直地延伸并且在其顶部处朝向型材的内部弯曲的外侧腹板16与矩形肋部12的顶部17共面。
以这种方式获得的型材2可以继而经受进一步加压以使会已经在先前的剪切步骤期间在同一个平面中在某些部件中获得的某些凸片运动到它们的初始平面之外并且因此使所述凸片适于与其它部件不可逆地咬合接合。
最终，连续加压的型材经受剪切，所述剪切借助单个操作从连续的型材分离出所需长度的每个件，而同时为每个件的端部给出这样的形状，即，所述形状适于使从该件获得的部件随后与其它部件接合。
在形成托盘的不同部件的所有的件已经切割成合适的尺寸之后，这些件准备用于弯曲和组装，所述弯曲和组装优选地不在生产它们的地方进行，而是在使用它们的地方进行，各种型材件在直线的状态中被发派到使用它们的地方，这鉴于这些件的非常小的总尺寸而是非常简单的事情。
在使用件的地方中，件被存储在该最小尺寸的状态中，直到托盘将被形成为止。当需要托盘时，各种不再保持矩形的件，即第一部件、第二部件和第三部件，被一起弯曲通过90°，以便使各种件呈现其最终的能够组装在一起的C或U构型。
在组装期间，第一C状部件4(图5)布置成使得其中心部分24搁置在平台上并且两个相邻的侧向部分26指向上方。然后，两个第二倒U状部件6(图6)被定位成在第一部件4内相互对准，例如以便将第一部件4的中心部分24的相对应的部分与所述第二部件6的侧向部分28的自由端部接合，并且借助所述第二部件6的孔口将被每个末端部分32的自由端部接合，即，所述孔口是设置在所述第二部件6的中心部分30的端部处且与第一部件4的末端部分32接近的孔口。
以这种方式形成三个底座18，所述三个底座18被定位在正确的隔开距离处，所述三个底座18在已形成的托盘中将具有所述正确的隔开距离。
三个底座18继而通过使用三个第三倒U状部件8(图7)被稳定在其位置中。两个外部第三部件8借助其中心部分34同时地与三个底座18的三个第一部件4的末端部分32咬合连接并且咬合连接到已经连接到相应的第一部件4的三个第二部件6的中心部分30。
中心第三部件8继而借助中心部分34同时地咬合连接到每个底座18的两个第二部件6的中心部分30。此外，全部三个第三部件8的侧向部分36的自由端部被插入接合在设置在两个外部底座18的第一部件4的中心部分24中的相对应的孔口中。
最后，第四部件10(图8)如果设置的话则被咬合配合到全部三个底座18的第二部件6的中心部分30，以与第三部件8的中心部分34一起形成托盘2的平台20。
在某些情况下，托盘在有用的装载面积方面和容量方面两个方面需要较低的性能，在这些情况下托盘可以设有两个底座18而不是三个底座18，并且/或者底座中的每个都可以通过将第一C状第一部件4连接到仅一个而不是两个倒U状部件6来形成，并且/或者平台不使用四个部件10，而是仅由明显间隔开的第三倒U状部件8的中心部分34形成。在该情况下可以使用多于两个或三个的第三部件8，所述第三部件8借助其中心部分34仅接合第二部件6的中心部分30。
在托盘要求更加严格的性能的其它情况下，第四部件10用于从下方咬合连接到第一部件4的中心部分24以形成用于将底座18连接在一起的下横梁，以进一步使托盘变硬。
如上所述，部件4、6、8和10具有多个孔口。尤其，这些部件包括基本两个主要类型的孔口：第一类型的孔口38，其要求用于使各种部件进行90°弯曲以使它们呈现总体C状或U状；和第二类型的孔口46，以使各种部件的部分能够彼此插入接合或咬合接合，以便在所述部分之间形成相互稳定的连接。
尤其，设置在每个型材中以使型材能够弯曲90°的孔口38的形状例如设定成不但使每个型材件的相邻部分能够彼此沿着位于型材自身的基准平面14中的横线弯曲90°，而且对于该角度而言提供针对超过90°的值的抵制。为此，如图4中所示，第一类型的孔口38在肋部2的顶部平带17和型材的侧向腹板的顶部平带17中是基本矩形的，并且使其边缘42在肋部12的侧壁19和22中和在型材2的侧向腹板16中相对于型材基准平面14倾斜±45°。孔口38的这些倾斜边缘42可以如由图4中的虚线指示为矩形，或可以包括凸起和互补的凹部，这更好地有助于在彼此弯曲了90°的相邻的型材部分之间支撑的稳定性。
第二类型的孔口46被设置在型材基准平面14中和/或设置在肋部12的顶部带17和外侧腹板16的顶部带17中，并且优选地包括叶片48，所述叶片48在叶片48通过相互咬合接合而与其它部件的部分共同操作的目的内从孔口46的平面延伸。
更详细地，第一C状部件(参见图5)具有：
-第一类型的第一系列和第二系列的孔口38，如迄今所定义的，它们形成在中心部分24和侧向部分26之间以及这些侧向部分和末端部分32之间，
-弯曲线44，它们在每个系列的孔口38处横向地延伸以帮助型材2的件沿着所述弯曲线44弯曲90°，
-多个第二类型的孔口46，它们在中心部分24的中心处和中心部分24的端部附近设置在每个肋部12的顶部带17中；这些孔口还包括咬合接合叶片48，
-第二类型的孔口46，它们形成在每个末端部分32中并且意欲被第三倒U状部件8的中心部分的相对应的部分的一部分接合，
-第二类型的孔口46，它们形成在中心部分24中并且意欲被第二倒U状部件6的侧向部分28的自由端部(图9)插入接合，
-弯曲的凸片47，它们设置在包含在相邻的肋部12之间的基本型材2的中心带15中。
假如托盘也必需设有将底座18连接在一起的下横梁，则第一C状部件4的中心部分也设有第二类型的孔口46，所述第二类型的孔口46可以与形成平台20的那些方式类似的方式被部件10接合。
倒U状的第二部件6具有：
-第一类型的一系列孔口38，它们形成在中心部分30和侧向部分28之间，
-弯曲线44，所述弯曲线44在所述系列的孔口38处横向地延伸以帮助型材沿着所述弯曲线44弯曲，
-第二类型的孔口46，它们形成在中心部分30中并且意欲被形成在第三倒U状部件8的中心部分34中的相对应的孔口和/或被第四矩形部件10插入接合以形成托盘平台20，
-每个侧向部分28的自由端部的形状都设定成用于与第一部件4的凸片47接合。
第三部件8具有：
-第一类型的一系列孔口38，它们形成在中心部分34和侧向部分36之间，
-弯曲线44，所述弯曲线44在所述系列的孔口38处横向地延伸以帮助型材沿着所述弯曲线44弯曲，
-第二类型的孔口组46，它们形成在中心部分34中并且限定这样的部分，即，所述部分意欲用于插入接合在形成在第一C状部件4的末端部分32和第二倒U状部件6的中心部分30中的孔口46中。
第四矩形部件10(参见图8)与第三倒U状部件8的中心部分34基本类似，并且因此与没有侧向部分36的第三部件8类似。第四矩形部件10设有第二类型的孔口46并且设有附件，所述附件意欲用于插入接合在形成在第二倒U状部件6的中心部分30中的孔口46中并且根据需要插入接合在形成在第一C状部件4的中心部分24中的类似的孔口46中。
如上所述，在不同部件的相对应部分之间的插入接合或咬合接合的稳定性和基本不可逆性通过使孔口46的边缘设有叶片48来实现，所述叶片48在托盘组装期间暂时屈服，以便继而弹性地再呈现原型构型，以这种方式确定在该组装阶段中涉及的部件之间的稳定和不可逆接合。自然地，这些叶片48的形状、尺寸和布置在某种程度上是自由的，在这个意义上这些叶片48的形状、尺寸和布置被留给设计标准，这不修改本发明的本质。
图9示出第二倒U状部件6的侧向部分28的自由端部与第一C状部件4的中心部分24的连接。尤其，该连接通过促使第二倒U状部件6的侧向部分28的自由端部的延伸部50穿透到设置在第一C状部件4的中心部分24的肋部12的顶部17中的相对应的孔口中来实现。
图10反而示出在由两个相邻的肋部12限界的第一C状部件4的中心带15处的相同的部件之间的连接。更详细地，每个侧向部分28的自由端部都与设置在第一部件4的中心部分24中的相对应的凸片47接合。
图11示出第三倒U状部件8的中心部分34与第一C状部件4的末端部分32以及与第二倒U状部件6的中心部分30的同时连接。更具体地，形成在第三倒U状部件8的中心部分34的肋部12中的一系列孔口限定肋部12的部分52，所述肋部12的部分52形成一种附件，所述附件可插入既形成在第一C状部件4的末端部分32中又形成在第二倒U状部件6的中心部分30中的相对应的孔口46中，并且可被已经说明的弹性叶片48咬合锁定在该位置中。
图12示出多个第四直线部件10与第二倒U状部件6的中心部分30的连接。尤其可以看到的是每个第四部件10都设有多个孔口，所述多个孔口限定肋部12的部分52，所述肋部12的部分52可插入形成在第三部件6的中心部分30中的孔口46中，并且由于具有以已经说明的方式操作的弹性叶片48来确保在部件之间的连接的稳定性。
图13示出在竖向平面上的节点的剖视图，在所述节点处第一C状部件4、第二倒U状部件6和第三倒U状部件8连结在一起。可以看到的是第三倒U状部件8的中心部分34以已经说明的方式既插入配合到第一C状部件4的末端部分32又插入配合到第二倒U状部件的中心部分30。
图14和图15示出同一个节点的不同剖视图，这些视图显示了将这三个不同的部件连接在一起的方式的其它细节。
全部所述的托盘部件4、6、8、10也可以由例如图16中所示的单个基本型材2’生产。尤其，该型材与先前所述的型材的不同之处在于,以这样的图案具有首先从基准平面向上弯曲并且继而同时地向上和朝向内部弯曲的外侧叶片16，即，所述图案形成倾斜平面54并且促使每个叶片的边缘都粘附到相邻的肋部12的顶部17，以便继而优选地通过钉牢而固定到相邻的肋部12的顶部17以形成连续的管状元件56。
该类型的基本型材表现为比先前的型材具有更大的弯曲和扭转刚度，使托盘的性能得以改进，该类型的基本型材也具有另一个重要的优点：更具体地，其能够使形成在托盘中的切口的下部分具有导入的倾斜表面，所述导入的倾斜表面简化了插入托盘车的升降叉的尖头的所述切口中。实际上众所周知的是该插入要求所述下部分由存在于所述托盘车的叉的所述尖头中的轮来解决。
从图17至图43示出托盘的不同的实施例。该托盘的实施例也形成有从单个金属型材获得的部件，所述单个金属型材可以是在图3中或在图16中所示的型材。图17尤其示出使用四个部件的托盘58，即：
-第一C状部件60，其与第一实施例的托盘的第一部件4相对应；尤其，第一部件60意欲形成每个底座18的下基部、末端部分和上基部的一部分，
-第二倒U状部件62，其基本与第一实施例的托盘的第二部件6相对应；尤其第二部件62意欲单独地或与相同的部件62一起限定底座18的上基部和立柱，
-第三倒U状部件64，其基本与第一实施例的托盘的第三部件8相对应；尤其第三部件64意欲限定底座之间的横向连接，并且第三部件64借助其中心部分形成托盘的平台20的一部分并且借助其侧向部分形成底座18的侧向立柱，
-第四直线部件66，其基本与第一实施例的托盘的第四部件10相对应；尤其，第四部件66意欲限定不由第三部件64形成的平台20的部分。
如图19中所示，第四部件66也可以形成将底座18连接在一起的下横梁。
此外，在图20中所示的变型中，托盘58可以仅包括第一部件60、第二部件62和第四部件66。换言之，可以不存在第三部件64，在该情况下托盘平台由第四部件66限定。
相对于托盘58的第一部件60，术语中心部分意味着在已组装的托盘中面对部件自身的C状孔口的水平部分，侧向部分意味着两个向上延伸的相邻的竖向部分中的每个，上水平部分意味着与侧向部分相邻的向内延伸的每个水平部分，并且末端部分意味着与上水平部分相邻的向下延伸的竖向部分。本质上，托盘58的第一部件60具有中心部分24、两个侧向部分26、两个上水平部分32，并且与第一部件4形成对照，也具有两个竖向的末端部分68。
第二部件62和第三部件64分别包括水平中心部分30、34，它们分别插置于两个竖向部件28、36之间。
托盘58的部件基本具有先前参照图1至图15的第一实施例的托盘的相对应的部件所述的相同的特征。尤其，托盘58的部件具有第一类型的孔口38和第二类型的孔口46二者，所述第一类型的孔口38要求使基本肋状的基本型材2或2’的相邻的部分能够弯曲90°，促使所述基本型材2或2’的相邻的部分呈现总体C状或U状形式，所述第二类型的孔口46意欲使各种部件的部分能够被插入接合或咬合接合，以在所述各种部件的部分之间形成稳定的相互连接。
然而，虽然该实施例的托盘58的部件的组装方法是与图1至图15中所示的第一实施例的托盘的部件的组装方法基本类似，但是该实施例的托盘58使用不同的方法以用于将各个部件连接在一起。这些连接方法以下参照从图16中所示的类型的单个型材2’开始获得的部件60、62、64和66来说明。
更详细地，第一部件60在中心部分24的端部区域中具有第一狭缝70，所述第一狭缝70形成在型材2的肋部12的顶部带17中(参见图21)。从第二部件62的侧向部分28的端部延伸的第一凸片72咬合接合在这些第一狭缝70中(参见图22至图23)。
另外，第一部件60在中心部分24的端部区域中也具有第二狭缝74，所述第二狭缝74形成在型材2’的相应的倾斜平面54中(参见图21)。从第二部件62的侧向部分28的端部延伸的第二凸片76插入接合在这些第二狭缝74中(参见图22、图24和图26)。
在型材2’的侧带21中，第一部件60的竖向的末端部分68具有成形的突出区域78(参见图21)，而成形的窗82被限定在第二部件62的侧向部分28的基部侧带21中(参见图24)。借助该构型，第一部件60的成形的突出区域78布置成进入和接合在第二部件62的相对应的成形的窗82中(参见图25和图26)。
第三成形的狭缝86(参见图21)设置在形成第一部件60的型材2的倾斜平面54中，并且更具体地设置在中心部分24的端部区域中，所述第三成形的狭缝86意欲被设置在第三部件64的侧向部分36的自由边缘中的相对应的叶片92和94插入接合(参见图27至图29)。
第三部件64的中心部分34具有以上说明的基本第二类型的孔口46；尤其，孔口46涉及肋部12的顶部带17并且涉及限定所述肋部12的竖向外壁22和竖向内壁19的一部分。此外，在孔口46中，第三部件64仅具有外侧叶片16，即，不存在倾斜平面54。在这些孔口46中的某些中，齿98和凸片100从其边缘突出(参见图31)，以进入形成在第一部件60的上水平部分32和第二部件的中心部分30中的相对应的孔口96和102(参见图30和图32)。
本发明的托盘也可以包括以上在图34中所示的上结构110，所述上结构110适于限定笼，所述笼用于容纳定位在托盘装载平台上的货物。
上结构110的部件也全部由分别在图3和图16中所示的型材2或2’的件获得；此外，这些部件通过以上参照第一托盘实施例所述的相同的生产方法来生产。
尤其，结构110包括：
-第五倒U状部件112，其由两个竖向部分和插置于它们之间的水平部分构成，所述水平部分意欲与托盘底座之一平行，
-第六倒U状部件114，其由两个竖向部分和插置于它们之间的水平部分构成，所述水平部分意欲与托盘底座成横向，
-第七C状部件116，其由中心部分和两个弯曲的末端部分构成。
虽然图34和图35的实施例包括三个第五部件112、三个第六部件114和两个第七部件117，但是可以依据应用设置多于两个或三个的每种类型的元件。尤其，第五部件112、第六部件114和第七部件116可以被适当地组合在一起以限定最适于应用背景和要求的货物容纳结构110。
结构110的部件以如下方式被连接在一起。尤其，第五部件112的竖向部分的下端部意欲连接到第一部件60的侧向部分26，而第六部件114的竖向部分的下端部意欲连接到第三部件64的侧向部分36。另外，第五部件112的中心部分的端部部分意欲连接到第六部件114的中心部分的相对应的端部部分；该连接通过使用第七部件116进一步被稳定。更详细地，第七部件116的末端部分被咬合连接到第六部件114的竖向部分的上端部分，而第七部件116的中心部分的端部部分被咬合连接到第五部件112的竖向部分的相对应的上端部分。
结构110的部件具有第一类型的孔口38和第二类型的孔口46二者，所述第一类型的孔口38对于使型材2或2’的件能够弯曲90°而言是必要的，促使所述型材2或2’的件呈现总体C状或U状形式，所述第二类型的孔口46意欲使各种部件的部分能够被插入接合或咬合接合，以在所述各种部件的部分之间形成稳定的相互连接。
更详细地，第五部件112(参见图37)和第六部件114(参见图39)具有已经说明的基本第二类型的孔口46；尤其，孔口46设置在肋部12的顶部带17中并且设置在限定所述肋部的竖向外壁22和竖向内壁19的一部分中。此外，在设有孔口46的区域中，第五部件112和第六部件114具有没有倾斜平面54的横向型材。
在形成第一部件60的侧向部分26的、型材2的肋部12的竖向外壁22(参见图36)中，竖向对准的孔口118形成为被相对应的也竖向对准的隆凸120插入接合，所述隆凸120设置在形成第五部件112的、型材2的肋部12的竖向外壁22上(参见图37和图38)。
以相同的方式，第三部件64的侧向部分36的那些肋部12的竖向外壁22(参见图27)设有竖向对准的孔口118，所述竖向对准的孔口118被相对应的也竖向对准的隆凸120插入接合，所述隆凸120被设置在形成第六部件114的型材2的肋部12的竖向外壁22上(参见图39和图40)。
在第五部件112的中心部分的端部部分中设置有第二类型的孔口46。尤其，在第五部件112的肋部12的竖向外壁22上的孔口46中设置有凸出的齿98(参见图42)以接合在相对应的狭缝96中，所述相对应的狭缝96被限定在形成第六部件114的型材2的中心纵向带15中(参见图43)。此外，再次，在孔口46处，第五部件112的肋部12的顶部带17包括凸片100(参见图42)，所述凸片100意欲咬合接合在设置在第六部件114的内侧壁19中的相对应的U状切口102中(参见图43)。
更详细地，第五部件112的凸出的齿98意欲接合在狭缝96中，所述狭缝96被限定在限定第六部件114的中心部分的端部的、型材的中心基部15中(参见图43)，而第五部件112的凸片100意欲接合在U状切口102中，所述U状切口102被限定在限定第六部件114的中心部分的端部的、型材的竖向内壁19中(参见图44)。
在第七部件116的中心部分的端部中和在其末端部分中设置有第二类型的孔口46。尤其，在型材的竖向外壁22上的孔口46中有凸出的齿98；另外，肋部12的顶部17设有凸片100(参见图46)。
更详细地，第七部件116的凸出的齿98意欲接合在狭缝96中，所述狭缝96被限定在限定第五部件112和第七部件114的竖向部分的端部的、型材的中心基部15中(参见图47)；而第七部件116的凸片100意欲接合在U状狭缝102中，所述U状狭缝102被限定在型材112和第七部件114的竖向内壁19中(参见图48)。
有利地，在托盘和上结构110二者中的所述和/或所表示的全部部件可以由微穿孔金属板制成。
从以上显而易见的是本发明的托盘比传统的托盘明显更有利的地方在于：
-在托盘组装之前并且因此在托盘运输和可能在商店存储期间，托盘具有尤其小的总尺寸；尤其，标准尺寸的容器能够容纳多个堆叠的模块化部件，它们足以产生约5000个本发明的托盘；
-托盘构型及其尺寸可以基于用户需求简单地按照加压、剪切和弯曲型材的方法而容易地个性化，从所述型材产生四个托盘部件；
-安装/组装操作凭借能够通过弯曲和相互插入各种部件简单地执行而是极为简单和快速的；该操作可以被人工地执行或使用适当的装备更有利地自动地执行；
-使用相同的型材以将其切割成合适的尺寸、弯曲和连接到托盘部件，可以产生高架结构以构成用于形成一种三维容器的笼。
图49至图52示出包装底座130，其完全地从例如迄今为止说明的且分别在图3和图16中示出的单个型材2或2’的件获得。然而，根据未示出的不同的实施例，包装底座130也可以被生产为先前所述的底座18，即，底座130也可以由两个不同的型材2或2’的件构成，一个限定所谓的第一部件4或60，并且另一个限定所谓的第二部件6或62，如参照从图1至图48中所示的托盘的实施例更详细地说明的。
用于获得底座130的型材的件通过如上所述的相同的生产方法制成。更详细地，该方法包括，首先通过由步进式模具或其它传统方法来剪切，在扁平钢板条中形成一系列孔口，所述一系列孔口既位于其中型材基于待获得的部件的特定形状弯曲90°的区域中，也位于将接收和咬合接合或钩住件的端部的区域中。
以这种方式剪切的扁平条继而经受仿形切削以转变成肋状型材2或2’，从该型材的基准平面14延伸的矩形横截面的两个纵向肋部12与金属板条的平面重合，并且与从基准平面14垂直地延伸的外侧腹板16重合。尤其，外侧腹板16在其顶部处朝向型材的内部弯曲并且与矩形肋部12的顶部17共面，如在型材2中(参见图3)，或限定倾斜平面54，所述倾斜平面54设有粘附到相邻的肋部12的顶部17的边缘，如在型材2’中(参见图16)。
以这种方式获得的型材2，2’可以继而经受进一步加压以使会已经在先前的剪切步骤期间在同一个平面中在件的某些部分中获得的某些凸片运动到它们的初始平面之外并且因此使所述凸片适于与同一件的其它部分不可逆地咬合接合。
最终，连续加压的型材经受剪切，所述剪切通过单个操作分离出意欲限定底座的每个件，而同时为每个件的端部给出这样的形状，即，所述形状适于使该端部随后与形成在同一个件中的孔口的内部接合。
在至少两个件已经切割成合适的尺寸之后，这些件准备用于弯曲和组装，所述弯曲和组装优选地不在生产它们的地方进行，而是在使用它们的地方进行，各种型材件在直线的状态中被发派到使用它们的地方，这鉴于这些件的非常小的总尺寸而是非常简单的事情。
在使用件的地方中，这些件被存储在该最小尺寸的状态中，直到托盘将被形成为止。
这些件在该最小批量的状态中被存储在使用它们的地方中，直到货物将被包装为止。当该需求出现时，每个件都在其各种部分中被适当地弯曲90°，直到底座130的构型被限定(参见图49和图51)为止。尤其，每个底座130都具有两个切口131，用于插入叉车托盘车或电动卡车的尖头。
在包装期间，至少两个底座130(所述至少两个底座130中的每个都从单个型材的件获得或可替代地由分别限定所述第一部件4或60和所述第二部件6或62的两个不同件获得)被相互平行地定位在适当的间隔开的距离处，并且在这些底座上方，待容纳的包装物被定位在有序的布置中。本质上，在该情况下，不设置平台，或更确切地说，平台由搁置在底座130上的包装物自身限定。
一旦全部包装物已经按次序布置在底座130上，组件通过施加适当的传统金属包装带条来包装。优选地，在底座上定位有单个包装物，所述单个包装物借助其结构刚度和随后施加到底座的金属带条而与所述底座构成单个组件。
尤其，底座130包括：
-中心部分132，其形成每个底座130的第一基部，
-两个侧向部分134，其连结到所述中心部分的端部和每个底座的端部封闭物，
-两个水平部分136，其连结到所述侧向部分134并且与所述中心部分132平行地布置，以形成每个底座130的另一个基部的全部(参见图49和图50)或部分(参见图51和图52)，
-两个末端部分138，其连结到所述水平部分136并且与侧向部分134平行地向下延伸，以通过其端部140关闭和牢固地接合限定在中心部分132中的孔口的内部。
更详细地，在图49和图50中所示的实施例中，水平部分136具有例如待连结在一起的长度，并且因而一起限定具有与中心部分132相等的长度的基本连续的单个基部142；而在图51和图52中所示的实施例中，水平部分136具有例如不限定单个连续的基部而是所述基部的两个分离部分144和144’的长度。
此外，在中心部分132和侧向部分134之间、在这些部分和所述水平部分135之间以及在这些水平部分135和末端部分138之间，设置有优选地例如已经说明的孔口38，以便既能够使所述型材的件的相邻部分彼此沿着位于型材基准平面14中的横线弯曲90°，也对于该角度而言提供针对超过90°的值的抵抗。
更详细地，中心部分132确切地在其中心区域(参见图49和图50)中和/或在与其中心区域略微间隔开但围绕中心区域对称的区域(参见图51和52)中具有诸如先前所述的和所表示的那些的第二类型的孔口46，以使末端部分138的端部140能够插入接合或咬合接合，例如以当自身关闭时形成用于件的稳定连接。
有利地，在水平部分136的中心端部之间和/或在末端部分138之间设置有用于其连接和/或插入接合或咬合接合的器件(未示出)。更详细地，这些连接和/或接合器件可以是先前所述的和所示的类型中的一种。
从以上显而易见的是底座130尤其有利的地方在于，底座130的生产和组装是快速的且划算的并且能够通过自身限定高度个性化的支撑件，在所述支撑件上将装载有待包装的货物。

Claims (37)

1.一种能组装的金属托盘，所述金属托盘具有至少两个底座(18)和托盘平台(20)，所述至少两个底座(18)中的每个都设有切口，其特征在于，所述金属托盘由多个部件(4、6、8、10，60，62，64，66)构成，所述多个部件全部由单个金属的型材(2，2’)的件获得，所述单个金属的型材的件的形状围绕纵向中心平面对称并且设有至少一个纵向肋部(12)和两个外侧腹板(16)，所述至少一个纵向肋部具有矩形横截面并且具有相对于基准平面(14)从同一个部分延伸的恒定高度，所述两个外侧腹板使其边缘向内弯曲并且至少部分地与所述肋部(12)的顶部(17)共面，所述部件包括：
-第一部件(4，60)，所述第一部件由弯曲成孔口面朝上的C状的金属的型材(2)的件构成并且限定中心部分(24)、两个侧向部分(26)和两个末端部分(32)，所述中心部分(24)形成所述托盘的每个底座(18)的下基部，所述两个侧向部分(26)形成每个底座的端部封闭物，所述两个末端部分(32)连结到所述侧向部分(26)并且与所述中心部分(24)平行布置，以形成每个底座(18)的上基部的端部部分，
-第二部件(6，62)，所述第二部件由弯曲成倒U状的相同的所述金属的型材(2)的件构成，所述第二部件具有中心部分(30)和两个侧向部分(28)，所述中心部分(30)形成所述底座(18)的上基部的一部分，所述两个侧向部分(28)与所述中心部分(30)垂直布置并且通过其自由端部咬合连接到所述第一部件(4，60)的中心部分(24)，
-附加部件(8，64，68)，所述附加部件由相同的金属的型材(2)的件形成并且构成用于将所述底座(18)连接在一起的横梁，并且所述横梁依据托盘构型和所述附加托盘部件(8，64，68)的位置而被咬合连接到：
-至少第二部件(6，62)的所述中心部分(30)，所述中心部分(30)连接到每个底座(18)的所述第一部件(4，60)和/或
-至少第二部件(6，62)的所述中心部分(30)，所述中心部分(30)连接到所述第一部件(4，60)并且也连接到每个底座(18)的所述第一部件(4，60)的末端部分(32)。
2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述附加部件包括第三部件(8，64)，所述第三部件(8，64)由金属的型材(2)的件形成，所述金属的型材(2)的件被弯曲成倒U状以构成用于将所述底座(18)连接在一起的横梁，并且所述第三部件(8，64)包括中心部分(34)，所述中心部分(34)形成所述托盘平台(20)的一部分并且依据托盘构型和所述第三部件(8)的位置被同时地连接到两个第二部件(6，62)的中心部分(30)或连接到所述两个第二部件(6，62)之一的中心部分(30)并且连接到所述第一部件(4，60)的末端部分(32)，并且所述第三部件(8，64)还包括两个侧向部分(36)，所述两个侧向部分(36)通过其自由端部连接到属于外部的所述底座(18)的所述第一部件(4，60)的中心部分(24)。
3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述附加部件包括第四部件(10，66)，所述第四部件(10，66)由所述金属的型材(2)的直线件形成并且连接到属于每个底座(18)的所述第二部件(6，62)的中心部分(30)。
4.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述托盘平台(20)由所述第四部件(10，66)和所述第三部件(8，64)的中心部分(34)形成。
5.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述托盘平台(20)仅由所述第四部件(10，66)形成。
6.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述第四部件(10，66)限定所述底座(18)的下基部的连接横梁。
7.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述金属的型材(2)的外侧腹板(16)包括与所述至少一个肋部(12)的侧壁(22)平行的壁和与所述肋部(12)的顶部(17)共面的90°弯曲的边缘。
8.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述金属的型材(2’)的外侧腹板(16)包括与所述至少一个肋部(12)的侧壁(22)平行的壁、牢固地连接到所述肋部(12)的顶部(17)的边缘和将所述平行壁连接到所述边缘的倾斜平面(54)。
9.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，在其中所述型材弯曲90°的那些区域中，形成所述第一部件(4，60)、第二部件(6，62)和第三部件(8，64)的所述型材(2)的件包括第一孔口(38)，所述第一孔口(38)设置成帮助弯曲。
10.根据权利要求9所述的托盘，其特征在于，所述第一孔口(38)包括设置在所述肋部(12)的顶部(17)中和所述外侧腹板(16)中的矩形部分和设置在所述肋部(12)的侧壁(19，22)中和所述外侧腹板(16)中的基本等腰三角形部分，并且所述基本等腰三角形部分由相对于所述型材(2)的基准平面(14)倾斜45°的边缘(42)限定，所述等腰三角形的顶点被定位在所述基准平面(14)中。
11.根据权利要求9所述的托盘，其特征在于，每个第一孔口(38)的两个倾斜边缘(42)都包括至少一个凸起和至少一个互补的凹部。
12.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，限定所述第一部件(4，60)、第二部件(6，62)、第三部件(8，64)和第四部件(10，66)的所述型材(2)的件全部具有第二孔口(46)，所述第二孔口(46)意欲能够插入接合或咬合接合在各种部件的部分之间，以便在所述各种部件的部分之间形成稳定的相互连接。
13.根据权利要求12所述的托盘，其特征在于，所述第二孔口(46)包括在所述型材(2)自身的所述至少一个肋部(12)的顶部(17)、限定所述至少一个肋部(12)的侧壁(22、19)的一部分和所述外侧腹板(16)的一部分处的孔口。
14.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，在每个第二部件(6)的侧向部分(28)的自由端部和每个第一部件(4)的中心部分(24)之间的所述连接通过所述端部与凸片(47)接合来获得，所述凸片(47)被设置在所述中心部分(30)中并且相对于由所述凸片(47)最初所处的平面弯曲90°。
15.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，在每个第一部件(4)的每个末端部分(32)的自由端部和每个第二部件(6)的中心部分(30)之间的所述连接通过设置在所述端部中的至少一个凸片接合在设置在所述第二部件(6)的中心部分(30)的每个端部附近的相对应的孔口中来获得。
16.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，在每个第三部件(8)的每个侧向部分(36)的自由端部和每个第一部件(4)的中心部分(24)之间的所述连接通过将所述端部的成形的部分插入所述外侧腹板(16)和所述中心部分的所述肋部(12)之间来获得。
17.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，在每个第三部件(8)的中心部分(34)和每个第二部件(6)的中心部分(30)之间以及在每个第三部件(8)的中心部分(34)和每个第一部件(4)的末端部分(32)之间的所述连接在通过局部去除所述肋部自身的相邻部分而设置在所述第三部件(8)的所述中心部分中的肋部(12)的部分中和在形成在所述第二部件(6)的中心部分(30)的和所述第一部件(4)的末端部分(32)的肋部(12)中的互补的第二孔口(46)中来获得。
18.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，在每个第四部件(10)和每个第一部件(4)的中心部分(24)和/或每个第二部件(6)的中心部分(30)之间的所述连接在通过局部去除所述肋部自身的相邻部分而设置在所述第四部件(10)中的所述肋部(12)的部分中和在形成在所述第一部件(4)的中心部分(24)的和/或所述第二部件(6)的中心部分(30)的肋部(12)中的相对应的互补的第二孔口(46)中来获得。
19.根据权利要求17或18所述的托盘，其特征在于，所述互补的第二孔口(46)在至少一个侧上设有至少一个弹性叶片(48)以用于不可逆的咬合连接。
20.根据权利要求10所述的托盘，其特征在于，所述金属的型材(2)包括两个肋部(12)，在所述两个肋部(12)之间插置有与所述基准平面(14)共面的中心带(15)。
21.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一部件(60)还包括两个竖向末端部分(68)，所述两个竖向末端部分(68)从所述末端部分(32)向下延伸。
22.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一部件(60)包括第一狭缝(70)，所述第一狭缝(70)设置在所述型材(2)的肋部(12)的顶部(17)中以用于咬合接合第一凸片(72)，所述第一凸片(72)从所述第二部件(62)的侧向部分(28)的端部延伸。
23.根据权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述第一部件(60)包括第二狭缝(74)，所述第二狭缝(74)设置在所述型材(2’)的相应的倾斜平面(54)中，用于插入接合第二凸片(76)，所述第二凸片(76)从所述第二部件(62)的侧向部分(28)的端部延伸。
24.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一部件(60)包括成形的突出区域(78)，所述成形的突出区域(78)意欲进入并接合在限定在所述第二部件(62)中的成形的窗(82)的内部中。
25.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，在限定所述第一部件(60)的中心部分(24)的所述型材(2’)的倾斜平面(54)中，设置有成形的第三狭缝(86)，所述成形的第三狭缝(86)意欲由设置在所述第三部件(64)的侧向部分(36)的自由边缘中的相对应的叶片(92，94)插入接合。
26.根据权利要求17或18所述的托盘，其特征在于，在所述互补的第二孔口(46)中，齿(98)和凸片(100)突出以接合限定在其它部件中的相对应的第三孔口(96、102)。
27.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，还包括上结构(110)，所述上结构(110)限定笼，所述笼用于容纳定位在所述托盘平台上的货物。
28.根据权利要求27所述的托盘，其特征在于，用于容纳货物的所述上结构(110)的部件全部从所述单个类型的金属的型材(2，2’)获得。
29.根据权利要求27所述的托盘，其特征在于，用于容纳货物的所述上结构(110)的部件具有第一孔口(38)，用于使所述型材(2)的件弯曲90°以促使所述型材(2)的件呈现总体C状或U状。
30.根据权利要求27所述的托盘，其特征在于，用于容纳货物的所述上结构(110)的部件中的至少一个具有第二孔口(46)，所述第二孔口(46)意欲能够插入接合或咬合接合在所述各种部件的部分之间，以在所述各种部件的部分之间形成稳定的相互连接。
31.根据权利要求27所述的托盘，其特征在于，所述上结构包括：
-至少一个倒U状的第五部件(112)，其由两个竖向部分和插置的水平部分构成，所述水平部分意欲与所述托盘底座(18)中的一个平行，
-至少一个倒U状的第六部件(114)，其由两个竖向部分和插置的水平部分构成，所述水平部分意欲与所述托盘底座(18)成横向。
32.根据权利要求31所述的托盘，其特征在于，所述上结构还包括至少一个C状的第七部件(116)，其由中心部分和两个末端部分构成，所述两个末端部分被弯曲以进一步稳定所述第五部件(112)和第六部件(114)之间的所述连接。
33.根据权利要求32所述的托盘，其特征在于，包括以下构型中的至少一个：
-所述第五部件(112)的竖向部分的下端部连接到所述第一部件(60)的侧向部分(26)，
-所述第六部件(114)的竖向部分的下端部连接到所述第三部件(64)的侧向部分(36)，
-所述第五部件(112)的中心部分的端部部分连接到所述第六部件(114)的中心部分的相对应的端部部分，
-所述第七部件(116)的末端部分咬合连接到所述第六部件(114)的竖向部分的上端部分，
-所述第七部件(116)的中心部分的端部部分咬合连接到所述第五部件(112)的竖向部分的相对应的上端部分。
34.根据权利要求31所述的托盘，其特征在于，所述第一部件(60)包括四个竖向对准的孔口(118)，在所述四个竖向对准的孔口(118)中插入接合有设置在所述第五部件(112)中的相对应的也竖向对准的隆凸(120)。
35.根据权利要求31所述的托盘，其特征在于，所述第三部件(64)包括四个竖向对准的孔口(118)，在所述四个竖向对准的孔口(118)中插入接合有限定在所述第六部件(114)中的相对应的也竖向对准的隆凸(120)。
36.根据权利要求32所述的托盘，其特征在于，用于容纳货物的所述上结构(110)的所述第五部件(112)、第六部件(114)、第七部件(116)中的至少一个具有第二孔口(46)，所述第二孔口(46)设有凸出的齿(98)和至少一个凸片(100)，所述凸出的齿(98)和所述至少一个凸片(100)意欲接合在限定在所述结构(110)的所述部件的至少一个附加的第五部件(112)、第六部件(114)、第七部件(116)中的相对应的第三孔口(96、102)中。
37.根据权利要求32所述的托盘，其特征在于，所述第一部件(4，60)、第二部件(6，62)、第三部件(8，64)和第四部件(10，66)、第五部件(112)、第六部件(116)和第七部件(116)由微穿孔金属板制成。
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