CN105889011A - 管式单柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明管式单柱塞泵涉及一种柱塞泵。其目的是为了提供一种结构紧凑、效率高、不易堵塞、密封性能好的管式单柱塞泵。本发明管式单柱塞泵包括底座、柱塞泵油缸、冷却水装置、柱塞筒、料缸、滑动闸板以及与柱塞筒适配的柱塞头，料缸、柱塞筒、冷却水装置固定在底座上，柱塞泵油缸内部设有活塞杆，活塞杆前端与设置在柱塞筒中的柱塞头连接，冷却水装置设置在柱塞泵油缸与柱塞筒之间，冷却水装置能够给柱塞泵油缸和柱塞筒降温；料缸一端与柱塞筒连接，另一端设置有出料口，料缸上部设置有进料口；滑动闸板设置有两个，分别设置在出料口处和进料口处。

Description

管式单柱塞泵
技术领域
本发明涉及一种柱塞泵，特别是涉及一种管式单柱塞泵。
背景技术
固体泵是用来泵送含有大量异物及干性物料的介质的，管式单柱塞泵专门用于泵送污泥类、毒性或者腐蚀性、半液态或膏状等难以泵送的介质，现有的单柱塞泵一般由液压缸、料缸、止回阀和液压站组成，在输送固体物料时止回阀处容易发生堵塞，影响输料，同时由于密封性能不好，容易造成物料泄漏。此外由于长时间工作，柱塞筒及柱塞泵油缸摩擦生热，影响柱塞泵正常工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、效率高、不易堵塞、密封性能好的管式单柱塞泵。
本发明管式单柱塞泵，包括底座、柱塞泵油缸、冷却水装置、柱塞筒、料缸、滑动闸板以及与柱塞筒适配的柱塞头，所述料缸、柱塞筒、冷却水装置固定在底座上，柱塞泵油缸内部设有活塞杆，活塞杆前端与设置在柱塞筒中的柱塞头连接，所述冷却水装置设置在柱塞泵油缸与柱塞筒之间，冷却水装置能够给柱塞泵油缸和柱塞筒降温；所述料缸一端与柱塞筒连接，另一端设置有出料口，料缸上部设置有进料口；所述滑动闸板包括副液压油缸、阀板、第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰与第二连接法兰固定连接，所述副液压油缸与第一连接法兰和第二连接法兰固定，第一连接法兰与第二连接法兰之间空隙形成滑动闸板内腔，阀板设置在滑动闸板内腔中，副液压油缸的活塞杆与阀板顶部相连，阀板能够在副液压油缸的活塞杆作用下滑动；所述滑动闸板设置有两个，两个滑动闸板的第一连接法兰分别与进料口和出料口连接，第二连接法兰分别与料缸连接。
本发明管式单柱塞泵，其中所述滑动闸板还包括设置在滑动闸板内腔中的阀板导向板，所述阀板导向板在阀板两侧边各设置有一个，阀板导向板上设置导向槽，所述阀板的两侧边插入导向槽内。
本发明管式单柱塞泵，其中所述阀板底部固定有阀板密封圈，阀板密封圈能够与滑动闸板内腔的底部紧密接触。
本发明管式单柱塞泵，其中所述滑动闸板内腔的底部设置有阀板座，阀板座与阀板导向板底部固定连接，阀板密封圈能够与阀板座紧密配合。
本发明管式单柱塞泵，其中所述副液压油缸的活塞杆与阀板顶部通过连接杆连接。
本发明管式单柱塞泵，其中所述副液压油缸通过油缸固定座安装固定在第一连接法兰与第二连接法兰上部。
本发明管式单柱塞泵，其中所述第一法兰和第二法兰均为方法兰。
本发明管式单柱塞泵，其中所述第一法兰和第二法兰之间设置有O型密封圈。
本发明管式单柱塞泵，其中所述冷却水装置包括水箱，活塞杆能够穿过水箱，水箱上设置有进水口。
本发明管式单柱塞泵与现有技术不同之处在于本发明管式单柱塞泵结构紧凑，效率高，在出料口和进料口处均设置有滑动闸板，出料口处的滑动闸板能够避免输送出的物料从出料口回流，起阻断隔流的作用，进料口处的滑动闸板能够保证物料进入料缸，从出料口流出。
本发明管式单柱塞泵中，由于长时间工作，柱塞筒及柱塞泵油缸摩擦生热，设置冷却水装置后能够将柱塞筒及柱塞泵油缸冷却。
本发明管式单柱塞泵可以根据要求，设计柱塞筒直径和行程，设计最大排量；工作时排量可以根据现场需求的排量，通过改变柱塞泵油缸柱塞杆后退的行程改变排量。
本发明管式单柱塞泵中，滑动闸板的阀板底部设置阀板密封圈与阀板座紧密配合，能够将料缸的出料口或进料口完全密封阻隔；第一法兰与第二法兰连接处设置有O型密封圈，保证滑动闸板内腔内的物料不泄露。
下面结合附图对本发明的管式单柱塞泵作进一步说明。
附图说明
图1为本发明管式单柱塞泵的结构示意图；
图2为本发明管式单柱塞泵的剖视图；
图3为图2中I处放大图；
图4为本发明管式单柱塞泵的滑动闸板内腔剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明管式单柱塞泵包括底座1、柱塞泵油缸2、冷却水装置3、柱塞筒4、料缸5、滑动闸板6以及与柱塞筒适配的柱塞头7。料缸5、柱塞筒4、冷却水装置3固定在底座1上。柱塞泵油缸2内部设有活塞杆，活塞杆前端与设置在柱塞筒4中的柱塞头7连接，冷却水装置3设置在柱塞泵油缸2与柱塞筒4之间，冷却水装置3包括水箱，水箱上设置有进水口，活塞杆能够穿过水箱，水箱能够给柱塞泵油缸和柱塞筒降温；料缸5的一端与柱塞筒4连接，另一端设置有出料口51，料缸5的上部设置有进料口52；结合图3，滑动闸板6包括副液压油缸61、阀板62、第一连接法兰63和第二连接法兰64，第一法兰63与第二法兰64均为方法兰，第一连接法兰63与第二连接法兰64固定连接，第一法兰63与第二法兰64之间设置有O型密封圈；副液压油缸61通过油缸固定座69与第一连接法兰63和第二连接法兰64固定，第一连接法兰63与第二连接法兰64之间空隙形成滑动闸板内腔，阀板62设置在滑动闸板内腔中，副液压油缸的活塞杆66与连接杆65连接，连接杆65与阀板62顶部连接；如图4所示，滑动闸板内腔中的阀板导向板67，阀板导向板67在阀板62两侧边各设置有一个，阀板导向板67上设置导向槽，阀板62的两侧边插入导向槽内，阀板62能够在副液压油缸的活塞杆66作用下滑动；阀板62底部固定有阀板密封圈610，滑动闸板内腔的底部设置有阀板座68，阀板座68与阀板导向板67底部固定连接，阀板62底部的阀板密封圈610能够与阀板座68紧密配合。
滑动闸板6设置有两个，两个滑动闸板6的第一连接法兰63分别与进料口52和出料口51连接，第二连接法兰64分别与料缸5连接。
本发明管式单柱塞泵工作原理：
吸料过程：当设置在出料口51的滑动闸板6关闭，设置在进料口52的滑动闸板6打开，柱塞泵油缸2的活塞杆带动柱塞头7向后退时，物料通过进料口52进入，物料被吸入料缸5中。
出料过程：当柱塞泵油缸2的活塞杆连接的柱塞头7后退到柱塞筒4的端头时，设置在进料口52的滑动闸板6关闭，设置在出料口51的滑动闸板6打开，柱塞泵油缸2的活塞杆向前推动柱塞头4，将物料从出料口51排出。
本发明管式单柱塞泵可以根据要求，设计柱塞筒4直径和行程，设计最大排量。工作时排量可以根据现场需求的排量，通过改变柱塞泵油缸柱塞杆后退的行程改变排量。
由于长时间工作，摩擦生热，本发明管式单柱塞泵中安装冷却水装置3，能够冷却柱塞筒4及柱塞泵油缸2。
本发明管式单柱塞泵结构紧凑，效率高，在出料口51和进料口52处均设置有滑动闸板6，出料口51处的滑动闸板6能够避免输送出的物料从出料口51回流，起阻断隔流的作用，进料口52处的滑动闸板6能够保证物料进入料缸5，从出料口51流出。
本发明管式单柱塞泵中，滑动闸板6的阀板62底部设置阀板密封圈610与阀板座68紧密配合，能够将料缸5的出料口51或进料口52完全密封阻隔；第一法兰63与第二法兰63连接处设置有O型密封圈，保证滑动闸板内腔内的物料不泄露。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管式单柱塞泵，其特征在于：包括底座、柱塞泵油缸、冷却水装置、柱塞筒、料缸、滑动闸板以及与柱塞筒适配的柱塞头，所述料缸、柱塞筒、冷却水装置固定在底座上，柱塞泵油缸内部设有活塞杆，活塞杆前端与设置在柱塞筒中的柱塞头连接，所述冷却水装置设置在柱塞泵油缸与柱塞筒之间，冷却水装置能够给柱塞泵油缸和柱塞筒降温；所述料缸一端与柱塞筒连接，另一端设置有出料口，料缸上部设置有进料口；所述滑动闸板包括副液压油缸、阀板、第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰与第二连接法兰固定连接，所述副液压油缸与第一连接法兰和第二连接法兰固定，第一连接法兰与第二连接法兰之间空隙形成滑动闸板内腔，阀板设置在滑动闸板内腔中，副液压油缸的活塞杆与阀板顶部相连，阀板能够在副液压油缸的活塞杆作用下滑动；所述滑动闸板设置有两个，两个滑动闸板的第一连接法兰分别与进料口和出料口连接，第二连接法兰分别与料缸连接。
2.根据权利要求1所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述滑动闸板还包括设置在滑动闸板内腔中的阀板导向板，所述阀板导向板在阀板两侧边各设置有一个，阀板导向板上设置导向槽，所述阀板的两侧边插入导向槽内。
3.根据权利要求2所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述阀板底部固定有阀板密封圈，阀板密封圈能够与滑动闸板内腔的底部紧密接触。
4.根据权利要求3所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述滑动闸板内腔的底部设置有阀板座，阀板座与阀板导向板底部固定连接，阀板密封圈能够与阀板座紧密配合。
5.根据权利要求1所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述副液压油缸的活塞杆与阀板顶部通过连接杆连接。
6.根据权利要求1所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述副液压油缸通过油缸固定座与第一连接法兰与第二连接法兰固定。
7.根据权利要求1所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰均为方法兰。
8.根据权利要求1所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰之间设置有O型密封圈。
9.根据权利要求1所述的管式单柱塞泵，其特征在于：所述冷却水装置包括水箱，活塞杆能够穿过水箱，水箱上设置有进水口。
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