CN205937058U - 一种高温矿浆隔膜泵液力端结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温矿浆隔膜泵液力端结构，包括活塞部件、缸体、橡胶隔膜、缸盖、冷却隔热管、吸管座、进口阀和排出阀；吸管座内设有振荡腔室；进口阀和排出阀安装在阀体上，阀体上设有阀组腔室；冷却隔热管将阀组腔室和振荡腔室连通，振荡腔室另一端与矿浆腔室连通。冷却隔热管外壁上设有冷却系统，冷却系统的冷却进水阀、冷却出水阀设置在冷却隔热管两端。在缸体上方设有放气阀。在整个运行过程中，与隔膜接触的矿浆为低温矿浆，而在阀组腔室内输送的是高温矿浆，这就满足了高温矿浆输送要求。由于采用的是橡胶隔膜，因隔膜变形量大，因此较其它材质隔膜在相同外形尺寸下具有大流量输送能力。

Description

一种高温矿浆隔膜泵液力端结构

技术领域

本实用新型涉及输送高温介质的泵，具体涉及一种输送高温矿浆介质的隔膜泵液力端结构，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

隔膜泵是常见的一种泵的类型，它通过隔膜一侧的活塞往复运动，带动隔膜向前端或者后端移动，从而带动隔膜另一侧液力端的进口阀和排出阀交替打开和关闭，从而实现往复的进液和排液，由此实现介质输送。在常规高温介质隔膜泵输送领域里，由于介质为高温，为避免高温介质对隔膜的不利影响，其隔膜往往采用F-4或金属隔膜。由于隔膜材质因素导致隔膜形腔过小，无法达到大流量输送，特别是金属隔膜，变形量小，更是无法满足矿浆介质的输送。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种高温矿浆隔膜泵液力端结构。本液力端结构可以实现大流量、高温矿浆介质的输送。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高温矿浆隔膜泵液力端结构，包括活塞部件、缸体、隔膜、缸盖、进口阀和排出阀；隔膜安装在缸体和缸盖之间，缸体、活塞部件与隔膜之间形成封闭的液压腔室，隔膜与缸盖之间形成矿浆腔室；所述隔膜为橡胶隔膜；所述缸体下方侧面设有吸管座，吸管座内设有振荡腔室；进口阀和排出阀安装在阀体上，阀体上设有阀组腔室将进口阀和排出阀连通；在阀体和吸管座之间设有冷却隔热管，冷却隔热管一端与阀组腔室连通，另一端与振荡腔室一端连通，振荡腔室另一端通过缸体上的介质通道与矿浆腔室连通。

所述冷却隔热管外壁上设有冷却系统以对冷却隔热管内的矿浆介质进行冷却，冷却系统的冷却进水阀、冷却出水阀设置在冷却隔热管两端，其中冷却进水阀靠近吸管座一端，冷却出水阀靠近阀体一端。

在缸体上方设有放气阀，放气阀通过放气通道与矿浆腔室连通。

所述吸管座内的振荡腔室呈由水平段和竖直段构成的L型，竖直段上端通过缸体上的介质通道与矿浆腔室连通，水平段与冷却隔热管连通。

所述缸体朝向缸盖端面设有腔室，缸盖朝向缸体面形成突起，该突起进入缸体端面腔室内并将隔膜夹紧于腔室中；在缸盖突起端面设置有凹坑，隔膜与该凹坑之间形成所述矿浆腔室。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在整个运行过程中，与隔膜接触的矿浆为低温矿浆，而在阀组腔室内输送的是高温矿浆，这就满足了高温矿浆输送要求。

2、由于矿浆介质的特性，因此矿浆振荡腔室必须设置在矿浆腔室的下方，这样就不会在矿浆腔室下部堆积矿浆，由此避免了因矿浆堆积导致的隔膜破坏。

3、由于采用的是橡胶隔膜，因隔膜变形量大，因此较其它材质隔膜在相同外形尺寸下具有大流量输送能力。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，从图上可以看出，本实用新型高温矿浆隔膜泵液力端结构，包括活塞部件1、缸体2、隔膜3、缸盖4、进口阀5和排出阀6，隔膜3为橡胶并安装在缸体2和缸盖4之间。缸体2、活塞部件1与隔膜3之间形成封闭的液压腔室7，该腔室内为液压油，隔膜3与缸盖4之间形成矿浆腔室8，矿浆腔室因隔膜而与液压腔室隔绝。所述缸体2下方侧面设有吸管座9，吸管座9内设有振荡腔室10。进口阀5和排出阀6安装在阀体11上，阀体11上设有阀组腔室12将进口阀5和排出阀6连通。在阀体11和吸管座9之间设有冷却隔热管13，冷却隔热管13一端与阀组腔室12连通，另一端与振荡腔室10一端连通，振荡腔室10另一端通过缸体上的介质通道14与矿浆腔室8连通。

在缸体2上方设有放气阀15，放气阀15通过放气通道16与矿浆腔室8顶部连通。通过放气阀可以使矿浆腔室内的气体及时排出，从而避免高温介质在运行过程中产气影响其使用。

排出阀6靠近冷却隔热管13，而进口阀5较排出阀6远离冷却隔热管13。阀组腔室成阶梯形“L”布置，这有利于高温矿浆阀组件的维护及检修。

具体地，为便于形成矿浆腔室、放气通道和介质通道，所述缸体朝向缸盖端面设有腔室，缸盖朝向缸体面形成突起，该突起进入缸体端面腔室内并将隔膜夹紧于腔室中。在缸盖突起端面设置有凹坑，隔膜与该凹坑之间即形成所述矿浆腔室。通过这样结构后，缸体上就很容易设置放气通道和介质通道以直接与矿浆腔室顶部和底部连通。

虽然通过冷却隔热管已经使矿浆腔室内的介质与阀组腔室内的介质形成的温度差，但为了进一步使阀组腔室内介质高温不传递到矿浆腔室，以更好地保护隔膜，本结构在冷却隔热管外壁上设有（循环）冷却系统以对冷却隔热管内的矿浆介质进行冷却，冷却系统的冷却进水阀17、冷却出水阀18设置在冷却隔热管13两端，其中冷却进水阀17靠近吸管座9一端，冷却出水阀18靠近阀体11一端。冷却进水靠近吸管座一端，即离矿浆腔室更近，因为进水温度低，所以矿浆腔室内介质温度更容易被冷却降温，更利于保护隔膜。

所述吸管座内的振荡腔室呈由水平段和竖直段构成的L型，竖直段上端通过缸体上的介质通道与矿浆腔室连通，水平段与冷却隔热管连通。这样矿浆腔室位于振荡腔室上方，也高于阀组腔室，避免了矿浆腔室下部堆积矿浆。由于振荡腔室的存在，经过冷却后的高温介质在泵的一个循环内都不会到达阀组腔室而被排出，因此进一步起到了降温隔热作用。

本实用新型工作原理：

活塞部件1向后端（图示左端）运行时，液压腔室7压力降低，隔膜3后移，这时矿浆腔室8、振荡腔室10及阀组腔室12压力降低，当低于泵进口压力时，进口阀5打开，出口阀6关闭，进而达到吸液目的；当活塞部件1向前端（图示右端）运行时，液压腔室7压力升高，隔膜3前移，这时矿浆腔室8、振荡腔室10及阀组腔室12压力升高，当高于泵出口压力时，排出阀6打开，进口阀5关闭，进而达到排液目的。

在整个进排液过程中，始终有一段原先被冷却了的矿浆不会排出，这段被冷却了的介质满足活塞到达后死点时能填满矿浆腔室，这样下次吸入时，新被吸入的高温矿浆自然就不会进入矿浆腔室，这样一来，与隔膜接触的矿浆始终温度不高，能满足橡胶类隔膜的长期工作。从阀组腔室到矿浆振荡腔室，再到矿浆腔室依次形成从高到低的温度梯度，在整个输送过程中，阀组腔室输送的为高温矿浆，而与隔膜接触的为低温矿浆。

由于采用橡胶类隔膜，其变形量大，因此，在相同隔膜外径的情况下，有更大的一次变形容积，因此可以实现大流量的输送要求。

本实用新型高温矿浆隔膜泵液力端结构可以实现大流量、高温矿浆介质的输送工艺，为隔膜泵输送高温矿浆介质提供了一种新的方案。

最后说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高温矿浆隔膜泵液力端结构，包括活塞部件、缸体、隔膜、缸盖、进口阀和排出阀；隔膜安装在缸体和缸盖之间，缸体、活塞部件与隔膜之间形成封闭的液压腔室，隔膜与缸盖之间形成矿浆腔室；其特征在于：所述隔膜为橡胶隔膜；所述缸体下方侧面设有吸管座，吸管座内设有振荡腔室；进口阀和排出阀安装在阀体上，阀体上设有阀组腔室将进口阀和排出阀连通；在阀体和吸管座之间设有冷却隔热管，冷却隔热管一端与阀组腔室连通，另一端与振荡腔室一端连通，振荡腔室另一端通过缸体上的介质通道与矿浆腔室连通。

2.根据权利要求1所述的高温矿浆隔膜泵液力端结构，其特征在于：所述冷却隔热管外壁上设有冷却系统以对冷却隔热管内的矿浆介质进行冷却，冷却系统的冷却进水阀、冷却出水阀设置在冷却隔热管两端，其中冷却进水阀靠近吸管座一端，冷却出水阀靠近阀体一端。

3.根据权利要求1所述的高温矿浆隔膜泵液力端结构，其特征在于：在缸体上方设有放气阀，放气阀通过放气通道与矿浆腔室连通。

4.根据权利要求1所述的高温矿浆隔膜泵液力端结构，其特征在于：所述吸管座内的振荡腔室呈由水平段和竖直段构成的L型，竖直段上端通过缸体上的介质通道与矿浆腔室连通，水平段与冷却隔热管连通。

5.根据权利要求1所述的高温矿浆隔膜泵液力端结构，其特征在于：所述缸体朝向缸盖端面设有腔室，缸盖朝向缸体面形成突起，该突起进入缸体端面腔室内并将隔膜夹紧于腔室中；在缸盖突起端面设置有凹坑，隔膜与该凹坑之间形成所述矿浆腔室。