CN209705349U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀，包括阀体、阀腔、阀瓣、固定轴以及与阀瓣配合密封的阀座，还包括位于阀腔内的过滤缓冲机构，所述过滤缓冲机构位于介质进口端处，所述过滤缓冲机构包括与阀体同轴设置的内筒、设在内筒内的活动块、位于内筒朝向介质出口端一侧的过滤板以及用于连接活动块与过滤板的连接杆，所述内筒的外圆周壁上环设有与阀体内壁相连的导流板，所述活动块相对内筒可轴向往复滑动，所述活动块朝向连接杆的一侧设有与内筒端部相抵的第一弹簧，所述过滤板与阀腔内径相适配相比现有的止回阀，本实用新型结构简单、阀座与阀瓣的使用寿命长、能够过滤颗粒物且具有缓冲功能。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀包括阀体、阀腔、阀瓣、固定轴以及与阀瓣配合密封的阀座，当介质带有颗粒物或杂质较多时，阀座容易产生磨损，导致与阀瓣之间的密封性变差，造成介质的泄漏。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、阀座使用寿命长、能够过滤颗粒物且具有缓冲功能的止回阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种止回阀，包括阀体、阀腔、阀瓣、固定轴以及与阀瓣配合密封的阀座，还包括位于阀腔内的过滤缓冲机构，所述过滤缓冲机构位于介质进口端处，所述过滤缓冲机构包括与阀体同轴设置的内筒、设在内筒内的活动块、位于内筒朝向介质出口端一侧的过滤板以及用于连接活动块与过滤板的连接杆，所述内筒的外圆周壁上环设有与阀体内壁相连的导流板，所述活动块相对内筒可轴向往复滑动，所述活动块朝向连接杆的一侧设有与内筒端部相抵的第一弹簧，所述过滤板与阀腔内径相适配。

上述结构中，介质从阀腔的进口端进入，部分介质对活动块产生压力，使得活动块通过连接杆带动过滤板向内滑动，使得第一弹簧呈压缩状态；另一部分介质从相邻两导流板之间通过，通过过滤板过滤后朝介质出口端流动，当介质压力减小至无法打开阀瓣时，活动块通过第一弹簧进行复位，第一弹簧呈松弛状态。通过活动块与第一弹簧配合，实现了缓冲的作用，避免介质压力过大而导致阀瓣与阀座上的密封面磨损加快，从而增加了阀座与阀瓣的使用寿命。通过设置过滤板能够避免颗粒物质或杂物对阀座和阀瓣产生磨损，从而延长了阀座与阀瓣的使用寿命，增加了本实用新型的可靠性。通过设置导流板能够对介质进行梳理，有效防止涡流的产生，使得介质进入阀腔时更加的平稳，降低了噪声，且能够对阀瓣及阀座减少磨损，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述内筒的内壁上开设有环形槽，所述活动块的外圆周壁与环形槽相适配，所述第一弹簧位于环形槽内。

上述结构中，通过设置环形槽能够防止活动块从内筒内脱出，使得活动块稳定地在内筒内滑动，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述环形槽的内壁上设有过水通道，所述过水通道轴向贯穿于内筒朝向介质出口端的端面。

上述结构中，通过设置过水通道能够增加介质的流量，且能够增加过滤缓冲机构的抗压强度，防止介质压力过大而导致过滤缓冲机构损坏，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述过水通道设有若干条，且绕内筒中心轴圆周设置。

采用上述结构，能够增加介质通过内同时的稳定性，从而增加了内筒的受力强度，提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述过滤板朝向介质出口端的一侧设有翻边。

采用上述结构，能够在介质压力足够大时，驱动过滤板通过翻边开启阀瓣，从而增加了阀瓣开启的速度，增加了本实用新型的工作效率。通过设置翻边还能够使其与阀座相配合，保护阀座不受到介质的冲击，从而减少了磨损，增加了阀座的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述翻边采用弹性耐磨材质。

采用上述结构，能够进一步的保护阀座，且能够延长翻边的使用寿命，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述阀体上位于过滤板与阀瓣之间设有注水孔，所述注水孔上安装有密封装置。

采用上述结构，能够在过滤缓冲机构需要清洁时，注水孔与水管相连，通过水管内的水溶液对过滤缓冲机构进行反向的冲洗，从而可以让工作人员不用将过滤缓冲机构拆卸下来清洗，增加了便捷性。通过设置密封装置能够防止介质从注水孔处泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述注水孔呈阶梯状，所述密封装置包括固定于阀体上的固定板以及贯穿固定板至注水孔内的堵头，所述堵头上位于固定板下方设有凸环，所述堵头上位于凸环与注水孔阶梯之间套设有第二弹簧，所述堵头相对固定板可上下滑动，所述堵头内设有截面呈倒T型的流水通道，所述流水通道包括位于堵头顶端的进水口以及位于堵头外圆周壁上的出水口，所述堵头上方套设有封盖。

上述结构中，当阀腔内的过滤缓冲机构需要清洗时，打开封盖，通过水管与注入孔相连，使得堵头下压，第二弹簧呈压缩状态，流水通道与注入孔相连通，使得水管内的水溶液流入注入孔内，对过滤缓冲机构进行冲洗；清洗完毕后，拔出水管，使得堵头上升，第二弹簧呈松弛状态，流水通道与注入孔断开连通，凸环与固定板底壁形成密封状态，避免本阀门运行时，介质从注入孔处泄漏出去，盖上封盖。通过设置密封装置能够使得注入孔与水管更加便捷的连接，增加了本实用新型的可靠性。通过设置封盖能够防止本阀门在运行时，工人对堵头进行误操作，很好地防止了意外的发生，增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上设有与封盖底端相适配的环形卡槽。

采用上述结构，能够增加封盖与固定板之间的连接强度，且能够便于水管接通注水孔时，固定于固定板上，从而更加的便捷，增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型的有益效果：相比现有的止回阀，本实用新型结构简单、阀座与阀瓣的使用寿命长、能够过滤颗粒物且具有缓冲功能。通过设置过滤缓冲机构能够有效地减少阀座与阀瓣受到的磨损，延长了阀座与阀瓣的使用寿命，增加了本实用新型的密封性与可靠性。通过密封装置与注水孔相配合能够便于清洁过滤缓冲机构上附着的颗粒物，从而增加了本实用新型的过滤效果及便捷性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型中过滤缓冲机构的结构示意图。

图4为本实用新型中过滤缓冲机构滑动的第一视角结构示意图。

图5为本实用新型中过滤缓冲机构滑动的第二视角结构示意图。

图6为本实用新型的局部剖视图。

图7为图6中A处的结构放大图。

图中标号含义：1-阀体；11-阀腔；12-阀瓣；13-固定轴；14-阀座；15-注水孔；2-过滤缓冲机构；21-内筒；211-环形槽；212-过水通道；22-活动块；23-过滤板；231-翻边；24-连接杆；25-导流板；26-第一弹簧；3-密封装置；31-固定板；311-环形卡槽；32-堵头；33-凸环；34-第二弹簧；35-流水通道；351-进水口；352-出水口；4-封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示的一种止回阀，包括阀体1、阀腔11、阀瓣12、固定轴13以及与阀瓣12配合密封的阀座14，还包括位于阀腔11内的过滤缓冲机构2，所述过滤缓冲机构2位于介质进口端处，所述过滤缓冲机构2包括与阀体1同轴设置的内筒21、设在内筒21内的活动块22、位于内筒21朝向介质出口端一侧的过滤板23以及用于连接活动块22与过滤板23的连接杆24，所述内筒21的外圆周壁上环设有与阀体1内壁相连的导流板25，所述活动块22相对内筒21可轴向往复滑动，所述活动块22朝向连接杆24的一侧设有与内筒21端部相抵的第一弹簧26，所述过滤板23与阀腔11内径相适配。

上述结构中，介质从阀腔11的进口端进入，部分介质对活动块22产生压力，使得活动块22通过连接杆24带动过滤板23向内滑动，使得第一弹簧26呈压缩状态；另一部分介质从相邻两导流板25之间通过，通过过滤板23过滤后朝介质出口端流动，当介质压力减小至无法打开阀瓣12时，活动块22通过第一弹簧26进行复位，第一弹簧26呈松弛状态。通过活动块22与第一弹簧26配合，实现了缓冲的作用，避免介质压力过大而导致阀瓣12与阀座14上的密封面磨损加快，从而增加了阀座14与阀瓣12的使用寿命。通过设置过滤板23能够避免颗粒物质或杂物对阀座14和阀瓣12产生磨损，从而延长了阀座14与阀瓣12的使用寿命，增加了本实用新型的可靠性。通过设置导流板25能够对介质进行梳理，有效防止涡流的产生，使得介质进入阀腔11时更加的平稳，降低了噪声，且能够对阀瓣12及阀座14减少磨损，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述内筒21的内壁上开设有环形槽211，所述活动块22的外圆周壁与环形槽211相适配，所述第一弹簧26位于环形槽211内。

上述结构中，通过设置环形槽211能够防止活动块22从内筒21内脱出，使得活动块22稳定地在内筒21内滑动，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述环形槽211的内壁上设有过水通道212，所述过水通道212轴向贯穿于内筒21朝向介质出口端的端面。

上述结构中，通过设置过水通道212能够增加介质的流量，且能够增加过滤缓冲机构2的抗压强度，防止介质压力过大而导致过滤缓冲机构2损坏，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述过水通道212设有若干条，且绕内筒21中心轴圆周设置。

采用上述结构，能够增加介质通过内同时的稳定性，从而增加了内筒21的受力强度，提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述过滤板23朝向介质出口端的一侧设有翻边231。

采用上述结构，能够在介质压力足够大时，驱动过滤板23通过翻边231开启阀瓣12，从而增加了阀瓣12开启的速度，增加了本实用新型的工作效率。通过设置翻边231还能够使其与阀座14相配合，保护阀座14不受到介质的冲击，从而减少了磨损，增加了阀座14的使用寿命。

本实施例中，所述翻边231采用弹性耐磨材质。

采用上述结构，能够进一步的保护阀座14，且能够延长翻边231的使用寿命，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述阀体1上位于过滤板23与阀瓣12之间设有注水孔15，所述注水孔15上安装有密封装置3。

采用上述结构，能够在过滤缓冲机构2需要清洁时，注水孔15与水管相连，通过水管内的水溶液对过滤缓冲机构2进行反向的冲洗，从而可以让工作人员不用将过滤缓冲机构2拆卸下来清洗，增加了便捷性。通过设置密封装置3能够防止介质从注水孔15处泄漏。

本实施例中，所述注水孔15呈阶梯状，所述密封装置3包括固定于阀体1上的固定板31以及贯穿固定板31至注水孔15内的堵头32，所述堵头32上位于固定板31下方设有凸环33，所述堵头32上位于凸环33与注水孔15阶梯之间套设有第二弹簧34，所述堵头32相对固定板31可上下滑动，所述堵头32内设有截面呈倒T型的流水通道35，所述流水通道35包括位于堵头32顶端的进水口351以及位于堵头32外圆周壁上的出水口352，所述堵头32上方套设有封盖4。

上述结构中，当阀腔11内的过滤缓冲机构2需要清洗时，打开封盖4，通过水管与注入孔相连，使得堵头32下压，第二弹簧34呈压缩状态，流水通道35与注入孔相连通，使得水管内的水溶液流入注入孔内，对过滤缓冲机构2进行冲洗；清洗完毕后，拔出水管，使得堵头32上升，第二弹簧34呈松弛状态，流水通道35与注入孔断开连通，凸环33与固定板31底壁形成密封状态，避免本阀门运行时，介质从注入孔处泄漏出去，盖上封盖4。通过设置密封装置3能够使得注入孔与水管更加便捷的连接，增加了本实用新型的可靠性。通过设置封盖4能够防止本阀门在运行时，工人对堵头32进行误操作，很好地防止了意外的发生，增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述固定板31上设有与封盖4底端相适配的环形卡槽311。

采用上述结构，能够增加封盖4与固定板31之间的连接强度，且能够便于水管接通注水孔15时，固定于固定板31上，从而更加的便捷，增加了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种止回阀，包括阀体、阀腔、阀瓣、固定轴以及与阀瓣配合密封的阀座，其特征在于：还包括位于阀腔内的过滤缓冲机构，所述过滤缓冲机构位于介质进口端处，所述过滤缓冲机构包括与阀体同轴设置的内筒、设在内筒内的活动块、位于内筒朝向介质出口端一侧的过滤板以及用于连接活动块与过滤板的连接杆，所述内筒的外圆周壁上环设有与阀体内壁相连的导流板，所述活动块相对内筒可轴向往复滑动，所述活动块朝向连接杆的一侧设有与内筒端部相抵的第一弹簧，所述过滤板与阀腔内径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述内筒的内壁上开设有环形槽，所述活动块的外圆周壁与环形槽相适配，所述第一弹簧位于环形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于：所述环形槽的内壁上设有过水通道，所述过水通道轴向贯穿于内筒朝向介质出口端的端面。

4.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于：所述过水通道设有若干条，且绕内筒中心轴圆周设置。

5.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述过滤板朝向介质出口端的一侧设有翻边。

6.根据权利要求5所述的一种止回阀，其特征在于：所述翻边采用弹性耐磨材质。

7.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述阀体上位于过滤板与阀瓣之间设有注水孔，所述注水孔上安装有密封装置。

8.根据权利要求7所述的一种止回阀，其特征在于：所述注水孔呈阶梯状，所述密封装置包括固定于阀体上的固定板以及贯穿固定板至注水孔内的堵头，所述堵头上位于固定板下方设有凸环，所述堵头上位于凸环与注水孔阶梯之间套设有第二弹簧，所述堵头相对固定板可上下滑动，所述堵头内设有截面呈倒T型的流水通道，所述流水通道包括位于堵头顶端的进水口以及位于堵头外圆周壁上的出水口，所述堵头上方套设有封盖。

9.根据权利要求8所述的一种止回阀，其特征在于：所述固定板上设有与封盖底端相适配的环形卡槽。