CN105927533B - 单柱塞泵滑动闸板 - Google Patents

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Abstract

本发明单柱塞泵滑动闸板涉及一种闸板。其目的是为了提供一种零件易于更换、密封性好、结构简单的单柱塞泵滑动闸板。本发明单柱塞泵滑动闸板包括液压油缸、油缸安装座、连接杆、第一法兰、第二法兰、阀板和密封圈，液压油缸通过油缸安装座固定在第二法兰顶部，所述第一法兰为平法兰，第二法兰为与第一法兰适配的凹法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓固定，第一法兰与第二法兰之间形成空隙为滑动闸板内腔，阀板设置在滑动闸板内腔，液压油缸的活塞杆与连接杆顶部相连，连接杆底部穿过第二法兰与阀板顶部相连，阀板能够在活塞杆作用下上下滑动，密封圈设置在阀板底部，阀板向下滑动时阀板能够将第二法兰的法兰孔密封阻隔。

Description

单柱塞泵滑动闸板
技术领域
本发明 涉及一种闸板，特别是涉及一种单柱塞泵滑动闸板。
背景技术
固体泵是用来泵送含有大量异物及干性物料的介质的，现有的单杠柱塞泵一般由液压缸、料缸、止回阀和液压站组成，在输送固体物料时止回阀处容易发生堵塞，影响输料，授权公告号为CN204283778U公开的一种单杠柱塞泵中在出料口处设置了用液压驱动的止回装置，由阀板剪切固态物料，防止产生卡涩堵阀现象，但是该单杠柱塞泵止回装置与料泵之间的连接处以及阀板与料缸阻断处，由于密封性能不好，容易造成物料泄漏。
发明内容
本发明 要解决的技术问题是提供一种零件易于更换、密封性好、结构简单的单柱塞泵滑动闸板。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，包括液压油缸、油缸安装座、连接杆、第一法兰、第二法兰、阀板和密封圈，所述液压油缸通过油缸安装座固定在第二法兰顶部，所述第一法兰为平法兰，第二法兰为与第一法兰适配的凹法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓固定，第一法兰与第二法兰之间形成空隙为滑动闸板内腔，阀板设置在滑动闸板内腔，液压油缸的活塞杆与连接杆顶部相连，连接杆底部穿过第二法兰与阀板顶部相连，阀板能够在活塞杆作用下上下滑动，所述密封圈设置在阀板底部，阀板向下滑动时阀板能够将第二法兰的法兰孔密封阻隔。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，其中还包括设置在滑动闸板内腔中的阀板导向板，所述阀板导向板在阀板两侧边各设置有一个，阀板导向板上设置导向槽，所述阀板的两侧边插入导向槽内。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，其中还包括阀板座，所述阀板座设置在滑动闸板内腔的底部，阀板座与阀板导向板底部固定连接，阀板底部的密封圈能够与阀板座紧密配合。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，其中所述阀板底部为半圆弧板，所述半圆弧板底部为倾斜的切面，所述倾斜切面朝向出料口的一侧，所述密封圈固定在倾斜切面处，与半圆弧板相配合，所述阀板座顶部为与半圆弧板相配合的内凹弧形面。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，其中所述第一法兰与第二法兰之间设置有O型密封圈。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，其中所述液压油缸的活塞杆底部设置有连接座，所述连接杆设置有两个，所述两个连接杆分别与连接座固定。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，其中所述连接杆与第二法兰之间设置有组合密封圈。
本发明 单柱塞泵滑动闸板与现有技术不同之处在于本发明 单柱塞泵滑动闸板能够避免输送出的物料从出料口回流，起阻断隔流的作用，滑动闸板结构简单，各部分零件易于更换。
本发明 单柱塞泵滑动闸板中，阀板形状底部为半圆弧板，半圆弧板底部为倾斜的切面，能够与密封圈紧密配合，阀板向下滑动时阀板能够将第二法兰的法兰孔密封，将料缸内腔阻隔，防止物料回流。
本发明 单柱塞泵滑动闸板，在第一法兰与第二法兰连接处设置有O型密封圈，连接杆与第二法兰之间设置组合密封圈，保证滑动闸板内腔内的物料不泄露。
本发明 单柱塞泵滑动闸板设置两个连接杆，阀板两侧均匀受力，能够保证阀板与密封圈之间均紧密接触。
下面结合附图对本发明 的单柱塞泵滑动闸板作进一步说明。
附图说明
图1为本发明 单柱塞泵滑动闸板中单柱塞泵滑动闸板的主视剖面图；
图2为本发明 单柱塞泵滑动闸板中单柱塞泵滑动闸板的侧视剖面图；
图3为图1中I处放大图；
图4为单柱塞泵滑动闸板中阀板的主视图；
图5为单柱塞泵滑动闸板中阀板的侧视图；
图6为本发明 单柱塞泵滑动闸板的安装示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明 单柱塞泵滑动闸板包括液压油缸1、油缸安装座2、连接杆3、第一法兰4、第二法兰5、阀板6、密封圈7、阀板导向板8、阀板座9、连接座10和组合密封垫11，液压油缸1通过油缸安装座2固定在第二法兰5顶部，第一法兰4为平法兰，第二法兰5为与第一法兰4适配的凹法兰，第一法兰4与第二法兰5通过螺栓固定，第一法兰4与第二法兰5连接处设置有O型密封圈，防止滑动阀板内的物料从第一法兰4与第二法兰5连接处泄露。第一法兰4与第二法兰5之间空隙形成滑动闸板内腔，阀板导向板8设置在滑动闸板内腔中，阀板导向板8在阀板6两侧边各设置有一个，阀板导向板8上设置导向槽，阀板6两侧边插入导向槽内；液压油缸1的活塞杆底部固定连接座10，连接杆3设置有两个，两个连接杆3分别与连接座10固定，两个连接杆3底部穿过第二法兰4与阀板6顶部相连，阀板6能够在活塞杆作用下，在阀板导向板8的导向槽内上下滑动。如图3所示，连接杆3与第二法兰5之间设置有组合密封圈11，能够保证滑动闸板内腔内的物料不泄露。
阀板6形状如图4和图5所示，阀板6底部为半圆弧板，半圆弧板底部为倾斜的切面，倾斜切面朝向出料口的一侧，密封圈7固定在倾斜切面处，与半圆弧板相配合；阀板座9设置在滑动闸板内腔的底部，阀板座9与阀板导向板8底部固定连接，阀板座9顶部为与半圆弧板相配合的内凹弧形面，阀板底部的密封圈7能够与阀板座9紧密配合。
如图6所示为单柱塞泵滑动闸板安装示意图，单柱塞泵滑动闸板安装在单柱塞泵料缸的出料口15处。固体废弃物从料缸进料口12进入，单柱塞泵滑动闸板中阀板6向上滑动，料缸连通，单柱塞泵液压油缸13通过活塞杆推动活塞14，将物料从料缸的出料口15挤出；当单柱塞泵滑动闸板关闭，活塞14退回，物料再次进入进料口12。
本发明 单柱塞泵滑动闸板的单柱塞泵滑动闸板能够实现活塞14退回时，避免输送出的物料从出料口15回流，起阻断隔流的作用；阀板6形状底部为半圆弧板，半圆弧板底部为倾斜的切面，能够与密封圈7紧密配合，同时通过阀板座9能够与密封圈7紧密配合，将料缸内腔完全密封阻隔；在第一法兰4与第二法兰5连接处设置有O型密封圈，连接杆3与第二法兰5之间设置组合密封圈11，保证滑动闸板内腔内的物料不泄露；单柱塞泵滑动闸板中设置两个连接杆3，使得阀板6两侧均匀受力，能够保证阀板6与密封圈7之间均紧密接触。
以上所述的实施例仅仅是对本发明 的优选实施方式进行描述，并非对本发明 的范围进行限定，在不脱离本发明 设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明 权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种单柱塞泵滑动闸板，其特征在于：包括液压油缸、油缸安装座、连接杆、第一法兰、第二法兰、阀板和密封圈，所述液压油缸通过油缸安装座固定在第二法兰顶部，所述第一法兰为平法兰，第二法兰为与第一法兰适配的凹法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓固定，第一法兰与第二法兰之间形成空隙为滑动闸板内腔，阀板设置在滑动闸板内腔，液压油缸的活塞杆与连接杆顶部相连，连接杆底部穿过第二法兰与阀板顶部相连，阀板能够在活塞杆作用下上下滑动，所述密封圈设置在阀板底部，阀板向下滑动时阀板能够将第二法兰的法兰孔密封阻隔；
还包括设置在滑动闸板内腔中的阀板导向板，所述阀板导向板在阀板两侧边各设置有一个，阀板导向板上设置导向槽，所述阀板的两侧边插入导向槽内；
还包括阀板座，所述阀板座设置在滑动闸板内腔的底部，阀板座与阀板导向板底部固定连接，阀板底部的密封圈能够与阀板座紧密配合；
所述阀板底部为半圆弧板，所述半圆弧板底部为倾斜的切面，所述倾斜切面朝向出料口的一侧，所述密封圈固定在倾斜切面处，与半圆弧板相配合，所述阀板座顶部为与半圆弧板相配合的内凹弧形面。
2.根据权利要求1所述的单柱塞泵滑动闸板，其特征在于：所述第一法兰与第二法兰之间设置有O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的单柱塞泵滑动闸板，其特征在于：所述液压油缸的活塞杆底部设置有连接座，所述连接杆设置有两个，所述两个连接杆分别与连接座固定。
4.根据权利要求1所述的单柱塞泵滑动闸板，其特征在于：所述连接杆与第二法兰之间设置有组合密封圈。
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