CN2750134Y - 一种组合阀体陶瓷密封闸板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种用于微小颗粒物料气力输送的组合阀体陶瓷密封闸板阀。该闸板阀由组合式阀体和组合式阀体内滑动插装的启闭闸板构成，组合式阀体由左右两块滑板、夹装在两者之间的U型封条(3)及两滑板顶部安装的阀体盖(12)组成，U型封条(3)的厚度L等于闸板的厚度，U型封条(3)的两内侧密封平面的距离B等于闸板的宽度，闸板的左右两端面与两块滑板的两内侧密封面滑动配合，闸板的前后两侧面与U型封条(3)的对应两内侧密封平面滑动配合，闸板的顶部安装有阀杆(9)，阀杆(9)与阀体盖(12)上安装的操作机构传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种用于微小颗粒物料气力输送的组合阀体陶瓷密封闸板阀。
背景技术
微小颗粒物料气力输送在火力发电、冶金、水泥等行业得到广泛应用，是一个很重要的技术领域。例如火力发电厂锅炉飞灰经捕集后，一般采用正压或负压气力输送的方法送至灰库。气力输送上使用的传统金属阀门，其阀座和闸板或阀瓣的密封面为金属或塑胶材质，在输送中因受高速运动的介质颗粒的冲磨和闸板启闭运动的摩擦，密封位置很快就会磨损失效，阀门的使用寿命很短，工作可靠性低，因此，经济性差，浪费损失严重。目前，已经开发出的陶瓷密封闸板阀，能够解决闸板与阀座密封面耐磨问题。但是，由于结构设计上的原因，存在加工安装工艺性差，制造及装配精度不易保证，致使产品使用的可靠性、经济性难以有很大提高。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式阀体结构和新型的闸板结构，以改善陶瓷密封闸板阀的制造工艺性，降低成本，提高质量。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种组合阀体陶瓷密封闸板阀，该闸板阀由组合式阀体和组合式阀体内滑动插装的启闭闸板构成，组合式阀体由左右两块滑板、夹装在两者之间的U型封条及两滑板顶部安装的阀体盖组成，U型封条的厚度L等于闸板的厚度，U型封条的两内侧密封平面的距离B等于闸板的宽度，闸板的左右两端面与两块滑板的两内侧密封面滑动配合，闸板的前后两侧面与U型封条的对应两内侧密封平面滑动配合，闸板的顶部安装有阀杆，阀杆与阀体盖上安装的操作机构传动连接。
U形封条在靠近其U形底内侧面长度为K的一段，U型封条的两内侧密封平面的距离尺寸加宽到B3。
所述的闸板阀分单面密封和双面密封两种结构方式，相对应，单面密封闸板阀由中间的单面密封闸板，左右的密封侧密封滑板、非密封侧非密封滑板为主构成；双面密封闸板阀由中间的双面密封闸板，左右两对称密封滑板为主构成。
所述的密封滑板的介质通道内端口处嵌装有一个圆管状陶瓷阀座，其内径等于介质通道直径DN，其外露的环形端面与嵌装孔口平面和滑板与U型封条的结合平面为同一平面，其外径D大于双面密封闸板的宽度或者说U型封条的两平行内侧密封平面之间距离B，在密封滑板与U形封条的结合面上，位于陶瓷阀座的嵌装孔外侧顺着双面密封闸板开启的方向的部位，设置了一个凹槽，其朝双面密封闸板开启的方向延伸到密封滑板与阀体盖的连接面，其朝双面密封闸板关闭的方向靠近陶瓷阀座嵌装孔孔壁，凹槽的宽度B1小于双面密封闸板的宽度B。
所述的双面密封闸板为长方体板状结构，在它的两个密封平面上，与密封滑板的陶瓷阀座正对的位置，各嵌装了一个外径为D1的陶瓷板，其外径D1大于密封滑板陶瓷阀座的内径DN，D1的一半小于从陶瓷板的中心到闸板底角的尺寸A，其外露圆形端面处于双面密封闸板的平面内。
陶瓷板的中心设有内径为D2的嵌装孔形成陶瓷环，嵌装孔嵌装在双面密封闸板的对应圆形凸台上，其内径D2小于密封滑板的陶瓷阀座的内径DN，其外露环形端面处于双面密封闸板的平面内。
非密封滑板的介质通道上不设置陶瓷密封阀座，该介质通道的形状为外端口直径等于密封滑板的介质通道直径DN，且为内端口直径较大的漏斗式；在非密封滑板与U形封条的结合面上，顺着闸板启闭运动方向设置有一个凹槽，凹槽朝闸板开启的方向延伸到非密封滑板与阀体盖的连接面，凹槽底侧面朝闸板关闭方向延伸到与U形封条的底部内侧面平齐的位置，槽宽B2小于闸板的宽度B；在与U形封条底部宽度加宽的K段，凹槽的宽度对应加宽到B3；在非密封滑板的靠近凹槽两侧面的与U形封条结合的平面上沿闸板启闭方向各嵌装了一个横截面为矩形的陶瓷条，它的外露平面处于非密封滑板与U形封条的连接平面内。
非密封滑板的介质通道上不设置陶瓷密封阀座，该介质通道的形状为外端口直径等于密封滑板的介质通道直径DN，且为内端口直径较大的漏斗式；在非密封滑板与U形封条的结合面上，顺着闸板启闭运动方向设置有一个凹槽，凹槽朝闸板开启的方向延伸到非密封滑板与阀体盖的连接面，凹槽底侧面朝闸板关闭方向延伸到与U形封条的底部内侧面平齐的位置；槽宽B2小于闸板的宽度，在非密封滑板的靠近凹槽两侧面的与U形封条结合的平面上沿闸板启闭方向各嵌装了一个横截面为矩形的陶瓷条，它的外露平面处于非密封滑板与U形封条的连接平面内。
单面密封闸板为长方体板状结构，在与密封滑板的陶瓷密封阀座正对的位置嵌装了一个陶瓷环，在它的非密封侧的导向面上与非密封滑板所嵌装的陶瓷条对应的部位，也嵌装了横截面为矩形的陶瓷条，其外露平面处于该导向平面内。
从上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
a、带有陶瓷密封阀座的密封滑板，它的陶瓷阀座的密封面和它与U形封条的安装连接面以及对应的闸板的导向密封平面处于同一个平面内，不带陶瓷密封阀座的非密封滑板与U形封条的安装连接面和它的供闸板运动的导向面以及嵌装在该导向平面上的耐磨陶瓷条的工作平面处于同一个平面内，使得滑板的这个平面的加工工艺性好，可以比较容易地获得高质量的与U形封条安装连接面、陶瓷阀座与陶瓷闸板的密封面和闸板的运动导向面。
b、U形封条的安装连接面为两个平行平面，也可以比较容易地获得较高的加工质量，它与滑板直接安装连接后，使组合体获得较高密封效果和连接刚度。
c、用U形封条的两个平行的内侧面作为闸板运动的侧导向面，不仅易于加工，而且使阀门的结构紧凑。
d、作为阀座的陶瓷环的外径大于闸板宽度，或者说是大于U形封条的两个平行的内侧面之间的距离，而且该陶瓷阀座的外端面(即密封工作面)与滑板与U形封条的的安装连接面处于同一平面内，这样，滑板与U形封条安装连接后，该陶瓷阀座便被“卡死”在其安装孔内，提高了陶瓷阀座与滑板的复合强度，从而提高了阀门工作的可靠性。
e、闸板上的陶瓷密封圆环或圆板的外径大于介质通道直径，其半径小于其装配孔心到闸板底角的距离，其内径(为陶瓷环时)小于介质通道直径，可使(1)闸板有较大的陶瓷密封面，(2)该陶瓷环或陶瓷板与闸板有足够的装配强度。
f、闸板上的陶瓷密封环或板的外端密封平面与其安装孔外端面一同处于闸板的同一侧的密封导向平面内，不仅使其加工工艺性好，易于获得高质量的密封与导向平面，而且使闸板在这个面位获得较大导向面积，提高闸板的运动平稳性和工作可靠性。
g、带陶瓷密封阀座的滑板上的U形凹槽，为阀杆提供运动空间，非密封滑板上的U形凹槽，使阀腔的输送介质易于向介质通道排出。它们的宽度均小于闸板宽度，可以使闸板在启闭运动中从滑板得到连续的高质量的导向平面。
h、靠近非密封滑板与U形封条的连接面上的U形凹槽的侧面的部位嵌装的陶瓷条，其外露平面处于嵌装它的金属槽的槽口平面中，不仅加工工艺性好，而且使这个部位平面的耐磨性大大提高，使非密封滑板为闸板提供了一个高耐磨的导向平面。
i、单面密封闸板的非密封侧导向面上嵌装的陶瓷条，其外露平面处于嵌装它的槽口导向平面内，不仅使该导向面加工工艺性好，也使其耐磨性大幅度提高。
j、非密封滑板U形凹槽靠近U底一段口部加宽至与U形封条对应面吻合的宽度，可以使闸板在关闭行程中将其导向面上的介质颗粒推落到介质通道内，不致因介质在闸板关闭行程的前端阀腔聚集而影响闸板的可靠关闭。
k、陶瓷材质的阀门密封面和闸板运动导向面，可以使阀门的启闭运动和内密封长期保持良好的可靠的工作状态，大大提高阀门的工作寿命。
附图说明
图1为双面密封闸板阀的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为单面密封闸板阀的结构示意图；
图4为图2的B-B剖面图；
图5为图1、图3的A向视图；
图6为密封滑板的结构示意图；
图7为图6的纵剖视图；
图8为图6的俯视图；
图9为非密封滑板结构示意图；
图10为图9的纵剖视图；
图11图9的C-C剖面图；
图12图9的C1-C1剖面图；
图13为U形封条的结构示意图；
图14为图13的纵剖视图；
图15为图13的俯视图；
图16为双面密封闸板的结构示意图；
图17为图16的纵剖视图；
图18为单面密封闸板的结构示意图；
图19为图18的纵剖视图；
图20为图18的后视图；
图21为图18的D-D剖面图。
具体实施方式
图1至图5中，本实用新型的组合式阀体由两个密封滑板1(双面密封结构)或一个密封滑板1和一个非密封滑板4(单面密封结构)用紧固件2与U形封条3连接为一个整体，滑板1或4与U形封条3的结合平面与U形封条内侧面围成的长方体形阀腔为双面密封闸板7或单面密封闸板16提供了一个上部开口的启闭运动空间；它的上部连接面垫以密封件10后用紧固件11与阀体盖12连接；操作机构13上的阀杆9通过阀体盖上的孔经密封后进入阀腔，并用连接件8与双面密封闸板7或单面密封闸板16铰接。操作机构带动阀杆9从而带动闸板作阀门启闭运动。
图5显示闸板的两侧面与U形封条3的配合关系，闸板的宽度B与U形封条3的两个平行内侧面之间的距离相等，为滑动配合。图5还显示介质通道外端面或者说阀门的安装连接面的概况。
图6、7、8显示密封滑板1的结构，在它的介质通道内端口处嵌装了一个圆管状陶瓷阀座5，其内径等于介质通道直径DN，其外露的环形端面与嵌装孔口平面和滑板1与U形封条3的结合平面为同一平面，其外径D大于闸板的宽度或者说U形封条3的两个平行内侧面之间的距离B。在滑板1与U形封条3的结合面上，位于陶瓷阀座5的嵌装孔外侧顺着闸板开启的方向的部位，设置了一个侧面围成U形的凹槽，其U形端口朝闸板开启的方向延伸到滑板1与阀体盖12的连接面，其U底侧面靠近陶瓷阀座5嵌装孔孔壁，凹槽的宽度B1小于闸板的宽度B。
图9至图12显示非密封滑板4的结构，它的介质通道上不设置陶瓷密封阀座，该介质通道的形状为外端口直径等于密封式滑板1的介质通道直径(阀门的公称通径)DN且越靠近内端口直径越大的漏斗式；在滑板4与U形封条的结合面上，顺着闸板启闭运动方向也设置了一个侧面围成U形的凹槽，U形端口朝闸板16开启的方向延伸到滑板4与阀体盖12的连接面，U形的凹槽底侧面朝闸板16关闭的方向延伸到与U形封条3的底部内侧面平齐的位置；槽宽B2小于闸板16的宽度或者说U形封条3的两个平行内侧面之间的距离B，并在接近U底侧面的长度为K(等同于U形封条3的尺寸K)的一段，其上口加宽到B3(等同于U形封条3的尺寸B3)。在滑板4的靠近凹槽两侧面的与U形封条结合的平面上沿闸板7启闭方向各嵌装了一个横截面为矩形的陶瓷条15，它的外露平面处于滑板4与U形封条的连接平面内。
图13、14、15显示U形封条3的结构，它是一个横截面为矩形的“U”形结构，它的两个轮廓为U形的与滑板连接的平行平面之间的距离与闸板7的密封导向面之间的距离相等等于L；它的两个平行的内侧面之间的距离与闸板7的宽度相等等于B，在靠近U形封条3的U底内侧面长度为K的一段，尺寸B加宽到B3。
图16、17为双面密封闸板7的双面密封结构，其基本形为长方体板状结构，它的两个平行的密封平面之间的距离(即厚度)为L，与U形封条3的厚度相等，它的两个平行的侧导向平面之间的距离(即宽度)为B，与U形封条3的两个平行内侧面的距离相等。在它的两个密封平面上，与滑板1的陶瓷阀座5正对的位置，各嵌装了一个外径为D1、内径为D2的陶瓷环(通径较大时)或外径为D1的陶瓷板(通径较小时)6，其外径D1大于滑板1陶瓷阀座5的内径DN，D1的1/2小于从陶瓷环(或陶瓷板)6的中心到闸板底角的尺寸A，其内径D2小于滑板1的陶瓷阀座5的内径DN(陶瓷板时D2等于零)，其外露环形或圆形端面处于嵌装它的金属孔的孔口平面内。
图18至图21是单面密封闸板16的单面密封结构，它的基本形也是长方体板状结构，它的密封平面和与之平行的非密封平面间的距离为L，与U形封条3的厚度相等，它的两个侧导向平行平面之间的距离为B，与U形封条3的两个平行内侧面的距离相等，它的密封面和双面密封闸板一样，在与密封侧滑板1的陶瓷密封阀座5正对的位置嵌装了一个陶瓷环或陶瓷板6，在它的非密封侧的导向面上与非密封滑板4所嵌装的陶瓷条15对应的部位，也嵌装了横截面为矩形的陶瓷条14，其外露平面处于该导向平面内。
Claims (8)
1、一种组合阀体陶瓷密封闸板阀，其特征在于：该闸板阀由组合式阀体和组合式阀体内滑动插装的启闭闸板构成，组合式阀体由左右两块滑板、夹装在两者之间的U型封条(3)及两滑板顶部安装的阀体盖(12)组成，U型封条(3)的厚度L等于闸板的厚度，U型封条(3)的两内侧密封平面的距离B等于闸板的宽度，闸板的左右两端面与两块滑板的两内侧密封面滑动配合，闸板的前后两侧面与U型封条(3)的对应两内侧密封平面滑动配合，闸板的顶部安装有阀杆(9)，阀杆(9)与阀体盖(12)上安装的操作机构传动连接。
2、根据权利要求1所述的闸板阀，其特征在于：U形封条(3)在靠近其U形底内侧面长度为K的一段，U型封条(3)的两内侧密封平面的距离尺寸加宽到B3。
3、根据权利要求1或2所述的闸板阀，其特征在于：所述的闸板阀分单面密封和双面密封两种结构方式，相对应，单面密封闸板阀由中间的单面密封闸板(16)，左右的密封侧密封滑板(1)、非密封侧非密封滑板(4)为主构成；双面密封闸板阀由中间的双面密封闸板(7)，左右两对称密封滑板(1)为主构成。
4、根据权利要求3所述的闸板阀，其特征在于：所述的密封滑板(1)的介质通道内端口处嵌装有一个圆管状陶瓷阀座(5)，其内径等于介质通道直径DN，其外露的环形端面与嵌装孔口平面和滑板与U型封条(3)的结合平面为同一平面，其外径D大于双面密封闸板(7)的宽度或者说U型封条(3)的两平行内侧密封平面之间距离B，在密封滑板(1)与U形封条(3)的结合面上，位于陶瓷阀座(5)的嵌装孔外侧顺着双面密封闸板(7)开启的方向的部位，设置了一个凹槽，其朝双面密封闸板(7)开启的方向延伸到密封滑板(1)与阀体盖(12)的连接面，其朝双面密封闸板(7)关闭的方向靠近陶瓷阀座(5)嵌装孔孔壁，凹槽的宽度B1小于双面密封闸板(7)的宽度B。
5、根据权利要求4所述的闸板阀，其特征在于：所述的双面密封闸板(7)为长方体板状结构，在它的两个密封平面上，与密封滑板(1)的陶瓷阀座(5)正对的位置，各嵌装了一个外径为D1的陶瓷板(6)，其外径D1大于密封滑板(1)陶瓷阀座(5)的内径DN，D1的一半小于从陶瓷板(6)的中心到闸板底角的尺寸A，其外露圆形端面处于双面密封闸板(7)的平面内。
6、根据权利要求4所述的闸板阀，其特征在于：陶瓷板(6)的中心设有内径为D2的嵌装孔形成陶瓷环，嵌装孔嵌装在双面密封闸板(7)的对应圆形凸台上，其内径D2小于密封滑板(1)的陶瓷阀座(5)的内径DN，其外露环形端面处于双面密封闸板(7)的平面内。
7、根据权利要求4所述的闸板阀，其特征在于：非密封滑板(4)的介质通道上不设置陶瓷密封阀座，该介质通道的形状为外端口直径等于密封滑板(1)的介质通道直径DN，且为内端口直径较大的漏斗式；在非密封滑板(4)与U形封条(3)的结合面上，顺着闸板启闭运动方向设置有一个凹槽，凹槽朝闸板开启的方向延伸到非密封滑板(4)与阀体盖(12)的连接面，凹槽底侧面朝闸板关闭方向延伸到与U形封条(3)的底部内侧面平齐的位置，槽宽B2小于闸板的宽度B；在与U形封条(3)底部宽度加宽的K段，凹槽的宽度对应加宽到B3；在非密封滑板(4)的靠近凹槽两侧面的与U形封条(3)结合的平面上沿闸板启闭方向各嵌装了一个横截面为矩形的陶瓷条(15)，它的外露平面处于非密封滑板(4)与U形封条(3)的连接平面内。
8、根据权利要求7所述的闸板阀，其特征在于：单面密封闸板(16)为长方体板状结构，在与密封滑板(1)的陶瓷密封阀座(5)正对的位置嵌装了一个陶瓷环(6)，在它的非密封侧的导向面上与非密封滑板(4)所嵌装的陶瓷条(15)对应的部位，也嵌装了横截面为矩形的陶瓷条(14)，其外露平面处于该导向平面内。
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| CN 200420075151 CN2750134Y (zh) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | 一种组合阀体陶瓷密封闸板阀 |
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| CN 200420075151 CN2750134Y (zh) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | 一种组合阀体陶瓷密封闸板阀 |
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Cited By (4)
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| CN104132150A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-05 | 丁洪超 | 一种新型液压对开插板阀 |
| CN105299250A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 无锡正佳自控系统设备有限公司 | 插板阀 |
| CN105927533A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-07 | 碎得机械(北京)有限公司 | 单柱塞泵滑动闸板 |
| CN109894955A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-18 | 郑州鼎盛新技术有限公司 | 一种三段式陶瓷阀 |
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2004
- 2004-11-17 CN CN 200420075151 patent/CN2750134Y/zh not_active Expired - Lifetime
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