CN2660251Y - 楔紧式高温金属密封蝶阀 - Google Patents

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夏建飞
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Abstract

本实用新型涉及一种金属密封蝶阀,包括阀体、蝶板、阀杆、传动机构以及密封件和安装件,其技术关键是蝶板上下两端分别设有上方锥套和下方锥套,在阀杆的相应位置处制造上双斜面和下双斜面,上双斜面和下双斜面分别与上方锥套和下方锥套活动配合;阀杆上部制造由直槽和螺旋槽组成的导向槽,在导向槽外的支架上设置导向销。使蝶板在开启时先脱离阀体密封面再旋转,关闭时先旋转再向阀体密封面压紧密封,实现无摩擦启闭,其密封性能好、产品使用寿命长。另外,蝶板密封面与阀体密封面之间可采用正锥面配合结构,密封面加工工艺简单,确保加工精度。

Description

楔紧式高温金属密封蝶阀
                         技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体地说是关于一种金属密封蝶阀。
                         背景技术
目前的金属密封蝶阀的结构,比较有代表性的是三偏心结构,一般由阀体、阀座、蝶板、阀杆和传动机构组成,具有密封比压大、开启轻便灵活等优点。其缺点是加工工艺复杂,启闭过程蝶板密封面与阀座密封面之间存在摩擦,随着阀门使用时间的延长,密封性能会逐渐降低,产品使用寿命短。
                        实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种加工工艺简单、密封性能好、使用寿命长的楔紧式高温金属密封蝶阀。
实现本实用新型目的的技术方案包括阀体、蝶板、阀杆、传动机构以及密封件和安装件,其技术关键是蝶板上下两端分别设有上方锥套和下方锥套,在阀杆的相应位置处制造上双斜面和下双斜面,上双斜面和下双斜面分别与上方锥套和下方锥套活动配合;阀杆上部制造由直槽和螺旋槽组成的导向槽,在导向槽外的支架上设置导向销。
在以上技术方案中,蝶板密封面与阀体密封面之间为正锥面配合结构。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于采用阀杆上的双斜面与蝶板上的方锥套相互配合,同时通过阀杆上的导向结构,使蝶板在开启时先脱离阀体密封面再旋转,关闭时先旋转再向阀体密封面压紧密封,实现无摩擦启闭,其密封性能好、产品使用寿命长。另外,蝶板密封面与阀体密封面之间可采用正锥面配合结构,密封面加工工艺简单,确保加工精度,提高密封性能。
                      附图说明
图1是本实用新型的结构剖示图。
                   具体实施方式
如图1所示的楔紧式高温金属密封蝶阀,由阀体1、蝶板5、阀杆6、传动机构以及密封件和安装件,蝶板5上下两端分别设有上方锥套7和下方锥套4,在阀杆6的相应位置处制造上双斜面和下双斜面,上双斜面和下双斜面分别与上方锥套7和下方锥套4活动配合;阀杆6上部制造了由直槽和螺旋槽组成的导向槽,在导向槽外的支架13上设置导向销16。上方锥套7和下方锥套4对称固定在蝶板5上下两端,其中心孔为方形,左右两面为朝蝶板5密封面侧向上的斜面。阀杆6为整体轴结构,套装于上方锥套7和下方锥套4的孔内,其与上方锥套7和下方锥套4的配合处制有双斜面,即左右两侧制有与上方锥套7和下方锥套4中心孔内斜面同方向的斜面。使阀门在开启时,阀杆6的左侧斜面与上方锥套7和下方锥套4中心孔内的左侧斜面相互配合,将蝶板5向左移动,离开阀体1密封面。阀门关闭时,当蝶板5旋转到位后,阀杆6的右侧斜面与上方锥套7和下方锥套4中心孔内的右侧斜面相互配合,将蝶板5向右移动,与阀体1压紧密封。
蝶板5密封面与阀体1密封面之间为正锥面配合结构,相当于三偏心结构而言,其加工工艺较简单,容易保证密封面的加工精度。蝶板5密封面和阀体1密封面上分别堆焊耐高温硬质合金,使阀门耐温、耐磨。
蝶板5与阀杆6斜面配合处采用双锥套镶装结构,在阀杆6下端与阀体1之间装有衬套2,上方锥套7和下方锥套4与阀体1之间分别设有上衬垫8下衬垫3。阀体1与支架13由螺母9、螺柱10安装,阀杆6与阀体1之间装有密封填料11,并由填料压盖12、螺柱14、螺母15压紧。手轮22与阀杆6之间设有阀杆螺母20,由螺母23将手轮22固定于阀杆螺母20上。阀杆螺母20与支架13之间设有轴承18,由轴承压盖21、螺钉19压紧安装,并在轴承外侧的支架13上制造油杯17。

Claims (2)

1、一种楔紧式高温金属密封蝶阀,包括阀体(1)、蝶板(5)、阀杆(6)、传动机构以及密封件和安装件,其特征是蝶板(5)上下两端分别设有上方锥套(7)和下方锥套(4),在阀杆(6)的相应位置处制造上双斜面和下双斜面,上双斜面和下双斜面分别与上方锥套(7)和下方锥套(4)活动配合;阀杆(6)上部制造由直槽和螺旋槽组成的导向槽,在导向槽外的支架(13)上设置导向销(16)。
2、根据权利要求1所述的楔紧式高温金属密封蝶阀,其特征是蝶板(5)密封面与阀体(1)密封面之间为正锥面配合结构。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CB03 Change of inventor or designer information

Designer after: Kuang Zhishu

Designer before: Xia Jianfei

Designer before: Kuang Zhishu

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: DESIGNER; FROM: XIA JIANFEI KUANG ZHISHU TO: KUANG ZHISHU

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041201

Termination date: 20101210