CN217301618U - 一种阀门开闭机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种阀门开闭机构，包括阀杆和波纹管密封组件，波纹管密封组件用于隔离阀体的阀腔与外界，同时通过阀杆与T型活门体构成丝杠组件，或者，阀杆与法兰构成丝杠组件，通过丝杠组件驱动T型活门体沿自身轴线方向运动，实现唇口的开启或封闭，阀门开闭机构的结构简单，降低了阀门开闭机构的制造成本。

Description

一种阀门开闭机构

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别涉及一种阀门开闭机构。

背景技术

当前二甲醚作为LPG(液化石油气)经常勾兑在液化石油气中使用。

传统的液化石油气瓶的阀门开闭机构采用橡胶密封圈密封，由于二甲醚对橡胶密封圈的腐蚀性比LPG强，这会缩短阀门开闭机构的使用寿命。

因此，如何延长阀门开闭机构的使用寿命，同时降低制造成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提出了一种阀门开闭机构，以延长阀门开闭机构的使用寿命，同时降低制造成本。

为了实现上述目的，本申请提供了一种阀门开闭机构，包括：

阀杆，安装在阀体内；

波纹管密封组件安装在所述阀体内，用于隔离所述阀体的阀腔与外界，所述波纹管密封组件由法兰、波纹管和T型活门体依次焊接，所述T型活门体上设置有用于密封所述阀体的唇口的第一密封件，

所述阀杆的下端与所述T型活门体螺纹连接，所述阀杆转动以驱动所述T型活门体沿自身轴线方向运动，

或者，所述阀杆的下端与所述T型活门体转动连接，所述阀杆与所述法兰螺纹连接，所述阀杆转动同时所述阀杆沿自身轴线方向运动，以驱动所述T型活门体沿自身轴线方向运动。

优选地，在上述阀门开闭机构中，所述法兰密封安装在所述阀腔的限位台阶上，

所述阀杆的下端设置有第一外螺纹，所述T型活门体的上端设置有第一螺纹孔，

所述阀杆通过与所述第一外螺纹配合的第一螺纹孔与所述T型活门体连接；

或者，

所述阀杆的下端设置有第二螺纹孔，所述T型活门体的上端设置有第二外螺纹，所述阀杆通过与所述第二螺纹孔配合的第二外螺纹与所述T型活门体连接。

优选地，在上述阀门开闭机构中，所述阀杆的上端设置有限位板，所述限位板位于所述法兰上，用于轴向限位所述阀杆。

优选地，在上述阀门开闭机构中，还包括第一压盖，所述第一压盖用于压紧所述限位板在所述法兰上。

优选地，在上述阀门开闭机构中，还包括压环，位于所述第一压盖与所述法兰之间且套设在所述限位板上，用于压紧所述法兰在所述台阶面上。

优选地，在上述阀门开闭机构中，所述阀杆的下端设置有T型接头，所述竖直杆的上端设置有T型槽，所述T型槽的槽壁上设置有用于供所述 T型接头滑入所述T型槽的开口，所述阀杆通过与所述T型接头配合的T 型槽与所述竖直杆转动连接。

本申请实施例提供的阀门开闭机构，包括阀杆和波纹管密封组件，波纹管密封组件用于隔离阀体的阀腔与外界，同时通过阀杆与T型活门体构成丝杠组件，或者，阀杆与法兰构成丝杠组件，通过丝杠组件驱动T型活门体沿自身轴线方向运动，实现唇口的开启或封闭，阀门开闭机构的结构简单，降低了阀门开闭机构的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

图1是本申请的实施例一的阀门的结构示意图；

图2是本申请的实施例二的阀门的结构示意图；

图3是本申请的实施例三的阀门的结构示意图；

图4是本申请的实施例三T型活门体的结构示意图。

附图说明如下：

1、阀杆，11、限位板；

2、阀体，23、唇口；

3、波纹管密封组件，31、法兰，32、T型活门体，33、波纹管；

4、第一压盖；

5、压环；

6、手轮；

7、第二密封件；

8、螺栓；

9、第二压盖；

10、第一密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4。

本实用新型公开了一种阀门开闭机构，包括阀杆1和波纹管密封组件 3，阀杆1与波纹管密封组件3配合控制阀门的开启和关闭。

阀杆1和波纹管密封组件3均安装在阀体2内，且阀杆1位于波纹管密封组件3的上方。

波纹管密封组件3包括法兰31、波纹管33和T型活门体32，法兰31 与波纹管3的上端焊合密封连接，T型活门体32与波纹管3的下端焊合密封连接。

在本申请的一些实施例中，阀杆1的下端与T型活门体32螺纹连接，阀杆1与T型活门体32构成丝杠组件，阀杆1转动驱动T型活门体32沿自身轴线方向运动；

在本申请的另一些实施例中，阀杆1的下端与T型活门体32转动连接，阀杆1与法兰31螺纹连接，阀杆1与法兰31构成丝杠组件，阀杆1 转动同时阀杆1沿自身轴线方向运动，以驱动T型活门体32沿自身轴线方向运动。

如图1-3所示，T型活门体32沿自身轴线方向运动，带动第一密封件 10运动，实现唇口21的开启或关闭。

为了降低阀杆1的转动难度，本申请中，阀杆1上设置有手轮6。

为了适应人们的日常操作习惯，阀杆1与T型活门体32上的螺纹设计为左旋螺纹。

当需要关闭阀门时，手轮顺时针转动，T型活门体32沿自身轴线方向向下运动，第一密封件10对唇口21进行密封；

当需要开启阀门时，手轮逆时针转动，T型活门体32沿自身轴线方向向上运动降，第一密封件10不对唇口21进行密封。

本申请公开的阀门开闭机构，包括阀杆1和波纹管密封组件3，波纹管密封组件3用于隔离阀体2的阀腔与外界，同时通过阀杆1与T型活门体32构成丝杠组件，或者，阀杆1与法兰31构成丝杠组件，通过丝杠组件驱动T型活门体32沿自身轴线方向运动，实现唇口21的开启或封闭，阀门开闭机构的结构简单，降低了阀门开闭机构的制造成本。

法兰31密封安装在阀腔的限位台阶上。图1公开了一种阀杆1与T 型活门体32构成丝杠组件的实施方式，图2公开了另一种阀杆1与T型活门体32构成丝杠组件的实施方式。

具体的，图1中阀杆1的下端设置有第一外螺纹，T型活门体32的上端设置有第一螺纹孔，阀杆1的下端穿过法兰31后，通过与第一外螺纹配合的第一螺纹孔与T型活门体32连接；

图2中阀杆1的下端设置有第二螺纹孔，T型活门体32的上端设置有第二外螺纹，T型活门体32的上端穿过法兰31后，通过与第二外螺纹配合的第二螺纹孔与阀杆全连接。

在阀杆1与T型活门体32构成丝杠组件的实施例中，为了防止阀杆1 沿自身轴线方向运动，本申请在阀杆1的上端设置有限位板11。

在阀杆1安装在阀体2上后，限位板11位于法兰31上，限位板11 对阀杆1起到轴向限位作用。

优选地，限位板11与阀杆1一体成型，且限位板11为环形限位板。

为了进一步增强阀杆1在阀体2内安装的稳定性，本申请公开的阀门开闭机构还包括第一压盖4，第一压盖4用于压紧限位板11在法兰31上。

第一压盖4与阀体2螺纹连接。

本申请公开的阀门开闭机构还包括压环5，压环5用于压紧法兰在台阶面上。

具体的，压环5位于第一压盖4和法兰31之间，且厚度略大于限位板 11的厚度，以保证阀杆1灵活转动。

如图3所示，公开了一种阀杆1与T型活门体32转动连接的方式。

具体的，阀杆1的下端设置有T型接头，竖直杆的上端设置有T型槽， T型槽的槽壁上设置有用于供T型接头滑入T型槽的开口，阀杆1通过与 T型接头配合的T型槽与竖直杆转动连接。

在阀杆1与法兰31构成丝杠组件的实施例中，也需要设置第二压盖9，第二压盖9与阀体2连接，用于压紧法兰31在台阶面上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种阀门开闭机构，其特征在于，包括：

阀杆(1)，安装在阀体(2)内；

波纹管密封组件(3)安装在所述阀体(2)内，用于隔离所述阀体(2)的阀腔与外界，所述波纹管密封组件(3)由法兰(31)、波纹管(33)和T型活门体(32)依次焊接，所述T型活门体(32)上设置有用于密封所述阀体(2)的唇口(21)的第一密封件(10)，

所述阀杆(1)的下端与所述T型活门体(32)螺纹连接，所述阀杆(1)转动以驱动所述T型活门体(32)沿自身轴线方向运动，

或者，所述阀杆(1)的下端与所述T型活门体(32)转动连接，所述阀杆(1)与所述法兰(31)螺纹连接，所述阀杆(1)转动同时所述阀杆(1)沿自身轴线方向运动，以驱动所述T型活门体(32)沿自身轴线方向运动。

2.根据权利要求1所述的阀门开闭机构，其特征在于，所述法兰(31)密封安装在所述阀腔的限位台阶上，

所述阀杆(1)的下端设置有第一外螺纹，所述T型活门体(32)的上端设置有第一螺纹孔，

所述阀杆(1)通过与所述第一外螺纹配合的第一螺纹孔与所述T型活门体(32)连接；

或者，所述阀杆(1)的下端设置有第二螺纹孔，所述T型活门体(32)的上端设置有第二外螺纹，

所述阀杆(1)通过与所述第二螺纹孔配合的第二外螺纹与所述T型活门体(32)连接。

3.根据权利要求2所述的阀门开闭机构，其特征在于，所述阀杆(1)的上端设置有限位板(11)，所述限位板(11)位于所述法兰(31)上，用于轴向限位所述阀杆(1)。

4.根据权利要求3所述的阀门开闭机构，其特征在于，还包括第一压盖(4)，所述第一压盖(4)用于压紧所述限位板(11)在所述法兰(31)上。

5.根据权利要求4所述的阀门开闭机构，其特征在于，还包括压环(5)，位于所述第一压盖(4)与所述法兰(31)之间且套设在所述限位板(11)上，用于压紧所述法兰(31)在所述台阶面上。

6.根据权利要求1所述的阀门开闭机构，其特征在于，所述阀杆(1)的下端设置有T型接头，所述T型活门体(32)的竖直杆的上端设置有T型槽，所述T型槽的槽壁上设置有用于供所述T型接头滑入所述T型槽的开口，所述阀杆(1)通过与所述T型接头配合的T型槽与所述竖直杆转动连接。

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