CN210196466U - 氧阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氧阀，属于氧气截止阀技术领域，包括阀体、手轮，阀体的内部设置有阀杆，阀杆贯穿阀体并延伸至阀体的外部，阀杆的一端与阀体的内部连接处安装有阀瓣，阀瓣的周围设置有阀瓣垫，阀瓣的外部安装有阀瓣盖，阀瓣盖的周围与阀体的连接处设置有止退垫圈，手轮与阀杆的另一端连接，阀体的中间位置处两端对称开设有填料孔，阀杆的外部靠近手轮一侧设置有防转装置，防转装置上开设有螺母孔，螺母孔内设置有内六角螺母；通过填料孔内填充的V型组合填料配合阀体，实现双层密封，使密封效果提高。

Description

氧阀

技术领域

本实用新型属于氧气截止阀技术领域，具体涉及氧阀。

背景技术

城市液化气石油气贮备站、炼油厂、石油化工厂、石油化工厂的液化气系统中，均会用到氧气截止阀，氧气截止阀在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体，这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中，使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统；氧气截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，从自密封的阀门出现后，法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

氧气截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置，所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定；截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式，直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大，直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体，直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的截止阀。

现有的技术存在以下问题：

1、目前使用的氧气截止阀在使用过程中密封性差，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了氧阀，具有提高密封性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧阀，包括阀体、手轮，所述阀体的内部设置有阀杆，所述阀杆贯穿所述阀体并延伸至所述阀体的外部，所述阀杆的一端与所述阀体的内部连接处安装有阀瓣，所述阀瓣的周围设置有阀瓣垫，所述阀瓣的外部安装有阀瓣盖，所述阀瓣盖的周围与所述阀体的连接处设置有止退垫圈，所述手轮与所述阀杆的另一端连接，所述阀体的中间位置处两端对称开设有填料孔，所述阀杆的外部靠近所述手轮一侧设置有防转装置，所述防转装置上开设有螺母孔，螺母孔内设置有内六角螺母。

优选的，所述手轮与所述阀体的连接处设置有单向推力球轴承，所述单向推力球轴承的一侧设置有油杯。

优选的，所述阀体的外部设置有阀盖，所述阀盖通过六角螺母固定在所述阀体上。

优选的，所述阀盖与所述阀体之间设置有垫片。

优选的，所述填料孔内设置有V型组合填料，所述填料孔的外部安装有填料压盖。

优选的，所述填料压盖通过六角螺母固定在所述阀体上，所述填料压盖与所述阀体之间设置有平垫圈。

优选的，所述手轮的外部设置有防尘套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过手轮顺时针方向旋转时，阀杆向下移动，阀瓣下降使密封面密合，将通路切断，手轮逆时针方向旋转时则开启,阀杆提到最高点上，整体达到密封，在阀门开启状态时,配合填料孔，填料孔内填充有V型组合填料，双层密封，使密封效果提高，填料孔的外部安装有填料压盖，对填料孔起到密封保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀瓣垫；4、阀杆；5、阀瓣盖； 6、止退垫圈；7、垫片；8、阀盖；9、填料孔；10、填料压盖； 11、平垫圈；12、防转装置；13、内六角螺母；14、单向推力球轴承；15、油杯；16、手轮；17、防尘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：氧阀，包括阀体 1、手轮16，阀体1的内部设置有阀杆4，阀杆4贯穿阀体1并延伸至阀体1的外部，阀杆4的一端与阀体1的内部连接处安装有阀瓣 2，阀瓣2的周围设置有阀瓣垫3，阀瓣2的外部安装有阀瓣盖5，阀瓣盖5的周围与阀体1的连接处设置有止退垫圈6，手轮16与阀杆4的另一端连接，阀体1的中间位置处两端对称开设有填料孔 9，阀杆4的外部靠近手轮16一侧设置有防转装置12，防转装置12上开设有螺母孔，螺母孔内设置有内六角螺母13。

本实施方案中：通过轮16顺时针方向旋转时，阀杆4向下移动，阀瓣2下降使密封面密合，将通路切断，手轮16逆时针方向旋转时则开启,阀杆4提到最高点上，整体达到密封。

具体的，手轮16与阀体1的连接处设置有单向推力球轴承 14，单向推力球轴承14的一侧设置有油杯15；单方向轴向定位。

具体的，阀体1的外部设置有阀盖8，阀盖8通过六角螺母固定在阀体1上；阀盖8保护阀体1保持密封状态。

具体的，阀盖8与阀体1之间设置有垫片7；防止磨损，延长使用寿命。

具体的，填料孔9内设置有V型组合填料，填料孔9的外部安装有填料压盖10；保护填料孔9达到密封状态。

具体的，填料压盖10通过六角螺母固定在阀体1上，填料压盖 10与阀体1之间设置有平垫圈11；防止磨损，延长使用寿命。

具体的，手轮16的外部设置有防尘套17；防尘作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：手轮16顺时针方向旋转时，阀杆4向下移动，阀瓣2下降使密封面密合，将通路切断，手轮16 逆时针方向旋转时则开启,阀杆4提到最高点上，整体达到密封，在阀门开启状态时,配合填料孔9，填料孔9内填充有V型组合填料，双层密封，使密封效果提高，填料孔9的外部安装有填料压盖10，对填料孔9起到密封保护作用，氧阀在不使用时，擦净内腔，脱脂处理并在通经两端用闷盖盖住，防止脏物进入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.氧阀，包括阀体(1)、手轮(16)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阀杆(4)，所述阀杆(4)贯穿所述阀体(1)并延伸至所述阀体(1)的外部，所述阀杆(4)的一端与所述阀体(1)的内部连接处安装有阀瓣(2)，所述阀瓣(2)的周围设置有阀瓣垫(3)，所述阀瓣(2)的外部安装有阀瓣盖(5)，所述阀瓣盖(5)的周围与所述阀体(1)的连接处设置有止退垫圈(6)，所述手轮(16)与所述阀杆(4)的另一端连接，所述阀体(1)的中间位置处两端对称开设有填料孔(9)，所述阀杆(4)的外部靠近所述手轮(16)一侧设置有防转装置(12)，所述防转装置(12)上开设有螺母孔，螺母孔内设置有内六角螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的氧阀，其特征在于：所述手轮(16)与所述阀体(1)的连接处设置有单向推力球轴承(14)，所述单向推力球轴承(14)的一侧设置有油杯(15)。

3.根据权利要求1所述的氧阀，其特征在于：所述阀体(1)的外部设置有阀盖(8)，所述阀盖(8)通过六角螺母固定在所述阀体(1)上。

4.根据权利要求3所述的氧阀，其特征在于：所述阀盖(8)与阀体(1)之间设置有垫片(7)。

5.根据权利要求1所述的氧阀，其特征在于：所述填料孔(9)内设置有V型组合填料，所述填料孔(9)的外部安装有填料压盖(10)。

6.根据权利要求5所述的氧阀，其特征在于：所述填料压盖(10)通过六角螺母固定在阀体(1)上，所述填料压盖(10)与阀体(1)之间设置有平垫圈(11)。

7.根据权利要求1所述的氧阀，其特征在于：所述手轮(16)的外部设置有防尘套(17)。

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