CN203442188U

CN203442188U - 耐磨撑开式平行双闸板闸阀

Info

Publication number: CN203442188U
Application number: CN201320426189.1U
Authority: CN
Inventors: 翁存平; 涂辉
Original assignee: Fujian Feida Valve Co Ltd
Current assignee: Fujian Feida Valve Technology Co ltd
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨撑开式平行双闸板闸阀，包括一阀体、一阀盖、一闸板单元、一阀杆和两阀座，该闸板单元和两阀座能相配合且都装设在阀体内，该阀盖密封盖接阀体，该阀杆密封滑动穿过阀盖，其特征在于：该闸板单元包括左闸板、右闸板和限位传动销；该左闸板、右闸板的外端面齐平且能分别面密封配合两阀座，该左闸板、右闸板的内端面为相吻合的斜面；该左闸板、右闸板的内端面分别凹设插槽和滑槽，该限位传动销一端适配插入插槽内，另一端插入滑槽且和滑槽能沿平行面密封方向相对滑动；该阀杆装接在右闸板且能带动闸板单元沿平行面密封方向滑动实现启闭。它具有阀体体腔小、防卡阻、抗擦伤、启闭灵活、扭力小、安全可靠、使用寿命长等优点。

Description

耐磨撑开式平行双闸板闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，尤其涉及一种耐磨撑开式平行双闸板闸阀。

背景技术

现有的撑开式平行双闸板闸阀，通常由阀体、阀座、导向筋、闸板架、左右楔形（含支撑定位）块、左右闸板及弹簧等组成，这种结构的闸阀存在以下不足：

1.整体轴向厚度大，增大了阀体的体腔；左右楔形块因需要支撑而偏长，开启后有部分暴露于管道中，增加了流体阻力，堵塞了部分通道，减少了管路输送能力。因不能清理管道而无法应用在石油天然气管道上。

2.靠弹簧撑开时，例如中国专利数据库公开的200910131972.3：如果弹簧力过大，则会造成开关不灵活，并加速密封面的磨损；如果弹簧力过小，则不足以形成密封面必须的密封比压，可能造成泄漏，特别是低压时更易泄漏。

3.楔式撑开机构中往往是靠阀杆头部的圆锥头插入两闸板形成的开口向上的楔角来实现。阀杆推动闸板向下关闭阀门时，一方面向下运动，一方面在闸板遇阻力时从上向下施力撑开闸板。当闸板没有关到位时，由于密封面的摩擦力将阻止闸板下降，撑开机构就开始将两闸板向左右撑开，使关闭更为困难，可能造成密封面擦伤，甚至出现闸板卡阻，关闭不到位的现象，严重影响阀门的关闭。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其克服了背景技术中双闸板阀所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

耐磨撑开式平行双闸板闸阀，包括一阀体（10）、一阀盖（20）、一闸板单元（30）、一阀杆（40）和两阀座（50），该闸板单元（30）和两阀座（50）能相配合且都装设在阀体（10）内，该阀盖（20）密封盖接阀体（10），该阀杆（40）密封滑动穿过阀盖（20），该闸板单元（30）包括左闸板（31）、右闸板（32）和限位传动销（33）；该左闸板（31）、右闸板（32）的外端面齐平且能分别面密封配合两阀座（50），该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面为相吻合的斜面；该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面分别凹设插槽和滑槽，该限位传动销（33）一端适配插入插槽内，另一端插入滑槽且和滑槽能沿平行面密封方向相对滑动；该阀杆（40）装接在右闸板（31）且能带动闸板单元（30）沿平行面密封方向滑动实现启闭。

一实施例之中：该阀体（10）设有排污口，该排污口处螺接有一能自外往内螺接的排污螺塞（60）。

一实施例之中：该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面处堆焊耐磨硬质合金焊条材料以形成耐磨凸面。

一实施例之中：该闸板单元（30）还包括一调节活块（34），该调节活块（34）设两安装孔；另设两螺钉（35），该两螺钉（35）螺接在左闸板（31）和右闸板（32），该两安装孔分别套接两螺钉（35）的螺杆；其中，该安装孔孔径大于螺钉（35）螺杆外径，但小于螺钉（35）螺钉头外径，该两螺钉（35）螺钉头分别与左闸板（31）、右闸板（32）的间距都大于调节活块（34）的厚度。

一实施例之中：该右闸板（31）设有T形的通槽，该阀杆（40）下端设有适配T形通槽的T形连接头，该T形连接头连接T形通槽。

一实施例之中：该阀盖（20）设通孔（21），该阀杆（40）密封滑动穿过下通孔（21），该下通孔（21）和阀杆（40）间设密封单元（70）。

一实施例之中：该密封单元（70）包括一密封座（71）、一填料压套（73）和填充在密封座（71）和填料压套（73）间的密封填料（72）及隔环（75）。

一实施例之中：该密封单元（70）包括一填料压板（74），该填料压板（74）和阀盖（20）能装拆固接在一起且该填料压板（74）抵压填料压套（73）。

一实施例之中：该阀盖（20）还设有一上通孔（22），该上通孔（22）枢设有一阀杆螺母（23），该阀杆（40）上段设有梯形螺纹，该梯形螺纹适配螺接阀杆螺母（23）。

一实施例之中：另设手轮（24），该手轮(24)装接在阀杆螺母（23），通过手轮（24）带动阀杆螺母（23）转动。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.左闸板、右闸板的内端面为相吻合的斜面，关闭过程中，左右闸板间会相对滑动，通过滑动使得闸板平行端面间距不断增大，以实现和阀座面间的密封，避免了启闭过程中密封面的磨损及闸板提前撑开引起的关闭卡阻，减少占用空间，节省零部件，且通过限位传动销能有效限制左右闸板相对滑动间距，能有效的防止了右闸板的关闭过位，整体上提高了阀门的密封性能和安全性能。

2.设计合理、结构简单、容易制造、其适用范围广，广泛适用水、石油、天然气、成品油输送管线等各种工业管道，易于推广，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了耐磨撑开式平行双闸板闸阀的结构示意图。

图2绘示了图1的A处放大示意图。

具体实施方式

请查阅图1、图2，耐磨撑开式平行双闸板闸阀，包括一阀体10、一阀盖20、一闸板单元30、一阀杆40和两阀座50。

该闸板单元30和两阀座50能相配合且都装设在阀体10内，该阀盖20密封盖接阀体10，该阀杆40密封滑动穿过阀盖20。

该闸板单元30包括左闸板31、右闸板32和限位传动销33。该左闸板31、右闸板32的外端面齐平且能分别面密封配合两阀座50，该左闸板31、右闸板32的内端面为相吻合的斜面，该斜面例如与共同的中心线成20度角。为了增加耐磨性，本实施例中左闸板31、右闸板32的内端面处堆焊两道耐磨硬质合金焊条材料以形成耐磨凸面，该耐磨凸面的宽度最好为8mm。该左闸板31、右闸板32的内端面分别凹设插槽和滑槽，该限位传动销33一端适配插入插槽内，另一端插入滑槽且和滑槽能沿平行面密封方向相对滑动，通过限位传动销能有效限制左右闸板相对滑动间距，能有效的防止了右闸板32的关闭过位，整体上提高了阀门的密封性能和安全性能。最好，限位传动销表面经硬化处理。

所述的闸板单元30还包括一调节活块34，该调节活块34设两安装孔；另设两螺钉35，该两螺钉35螺接在左闸板31和右闸板32，该两安装孔分别套接两螺钉35的螺杆；其中，该安装孔孔径大于螺钉35螺杆外径，但小于螺钉35螺钉头外径，该两螺钉35螺钉头分别与左闸板31、右闸板32的间距都大于调节活块34的厚度，以使得右闸板能相对调节活块34有一定的活动空间，并且能将左右闸板连接在一起。

所述的阀杆40装接在右闸板31且能带动闸板单元30沿平行面密封方向滑动实现启闭，该装接结构例如为：该右闸板31上端设有T型通槽，并且该阀杆40下端也设有与T型通槽连接的T型接头，该T型连接头连接T型通槽，采用该结构，装接方便，快速及安全可靠。

本实施例取消了传统的左右楔形块结构，因而，使阀体体腔明显减小，阀体的重量减轻，并且左右闸板均能全开而不会堵塞部分管道，结构更加简单合理。

该阀杆40密封滑动穿过阀盖20，它们具体结构例如为：所述的阀盖20设通孔21，该阀杆40密封滑动穿过下通孔21，该下通孔21和阀杆40间设密封单元70。该密封单元70包括一密封座71、一填料压套73和填充在密封座71和填料压套73间的密封填料72及隔环（75），本实施例中，该密封填料为柔性石墨，也可为其他密封材料。所述的密封单元70还包括一填料压板74及隔环（75），该填料压板74和阀盖20能装拆固接在一起且该填料压板74抵压填料压套73。通过该结构能有效保证其密封性能，能有效降低阀杆滑动摩擦力。

所述的阀盖20还设有一上通孔22，该上通孔22枢设有一阀杆螺母23，该阀杆40上段设有梯形螺纹，该梯形螺纹适配螺接阀杆螺母23。另设手轮24，该手轮24装接在阀杆螺母23，以通过手轮24带动阀杆螺母23转动。

所述的阀体10设有排污口，该排污口处螺接有一能自外往内螺接的排污螺塞60，方便对阀腔进行清洁、维护和保养，可广泛应用于石油、天然气管道上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.耐磨撑开式平行双闸板闸阀，包括一阀体（10）、一阀盖（20）、一闸板单元（30）、一阀杆（40）和两阀座（50），该闸板单元（30）和两阀座（50）能相配合且都装设在阀体（10）内，该阀盖（20）密封盖接阀体（10），该阀杆（40）密封滑动穿过阀盖（20），其特征在于：该闸板单元（30）包括左闸板（31）、右闸板（32）和限位传动销（33）；该左闸板（31）、右闸板（32）的外端面齐平且能分别面密封配合两阀座（50），该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面为相吻合的斜面；该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面分别凹设插槽和滑槽，该限位传动销（33）一端适配插入插槽内，另一端插入滑槽且和滑槽能沿平行面密封方向相对滑动；该阀杆（40）装接在右闸板（31）且能带动闸板单元（30）沿平行面密封方向滑动实现启闭。

2.根据权利要求1所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该阀体（10）设有排污口，该排污口处螺接有一能自外往内螺接的排污螺塞（60）。

3.根据权利要求1所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面处堆焊耐磨硬质合金焊条材料以形成耐磨凸面。

4.根据权利要求1所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该闸板单元（30）还包括一调节活块（34），该调节活块（34）设两安装孔；另设两螺钉（35），该两螺钉（35）螺接在左闸板（31）和右闸板（32），该两安装孔分别套接两螺钉（35）的螺杆；其中，该安装孔孔径大于螺钉（35）螺杆外径，但小于螺钉（35）螺钉头外径，该两螺钉（35）螺钉头分别与左闸板（31）、右闸板（32）的间距都大于调节活块（34）的厚度。

5.根据权利要求1所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该右闸板（31）设有T形通槽，该阀杆（40）下端设有与T形通槽连接的T形接头，该T形连接头连接T形通槽。

6.根据权利要求1所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该阀盖（20）设通孔（21），该阀杆（40）密封滑动穿过下通孔（21），该下通孔（21）和阀杆（40）间设密封单元（70）。

7.根据权利要求6所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该密封单元（70）包括一密封座（71）、一填料压套（73）和填充在密封座（71）和填料压套（73）间的密封填料（72）及隔环（75）。

8.根据权利要求7所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该密封单元（70）包括一填料压板（74），该填料压板（74）和阀盖（20）能装拆固接在一起且该填料压板（74）抵压填料压套（73）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：该阀盖（20）还设有一上通孔（22），该上通孔（22）枢设有一阀杆螺母（23），该阀杆（40）上段设有T形螺纹，该T形螺纹适配螺接阀杆螺母（23）。

10.根据权利要求9所述的耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其特征在于：另设手轮（24），该手轮(24)装接在阀杆螺母（23），通过手轮（24）带动阀杆螺母（23）转动。