CN201111553Y

CN201111553Y - 三缸立式喷水式柱塞泥浆泵

Info

Publication number: CN201111553Y
Application number: CNU2007200329194U
Authority: CN
Inventors: 蒋西会; 王�锋; 郑宏乾; 唐春玲; 张小玲; 王学中; 王淤渭; 郝秋生
Original assignee: AERONAUTICAL POWER PUMP INDUSTRY Co BAOJI
Current assignee: AERONAUTICAL POWER PUMP INDUSTRY Co BAOJI
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2017-09-20

Abstract

三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，包括将来自于动力源的旋转运动转化为直线运动输出的动力端和将工作介质经过挤压排出的液力端，其动力端中实现运动转换的曲轴机构中的连杆、十字头、导板垂直安装在机架内，同时液力端中与动力端导板连接的柱塞组合中的柱塞采用垂直倒置的方式安置在动力端上部。本实用新型解决了大排量往复泥浆泵的柱塞、导板、十字头等在卧式安装后，运行中自重引起的偏磨现象，提高了易损件的使用寿命。针对现60万千瓦以上机组的水力除灰系统使用工况，从结构到传动方式以及过流部分上进行更新，推出大机组高浓度远距离输灰条件下LPZNB1200型立式喷水式泥浆泵。解决了我国60万千瓦火力发电机组，输灰系统的关键设备配套问题，填补了国内空白。

Description

三缸立式喷水式柱塞泥浆泵

技术领域

本实用新型涉及动力机械技术领域，特别是用于输送泥浆的三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，它是是针对60万千瓦以上机组高浓度远距离灰浆输灰系统输送煤灰而研制开发的大型配套设备。同时也可广泛用于矿山、建筑等行业的矿浆、泥浆的输送。

背景技术

在国内目前火力发电厂水力除灰系统中，主要成熟设备都在30万千瓦以下机组中应用，而60万千瓦以上机组水力除灰系统只能增加单台设备排量并采用多台卧式泥浆泵并联运行，这样具有以下不足：

①投入成本大、设备占地面积大、厂房建设费用增加，同时多台设备并联运行时管路切换阀门数量庞大，操作复杂且故障率很高。

②运行设备数量增加，导致检修维护量、劳动强度增大，易损件使用寿命短更换频繁，运行成本增加。

③提高了单台设备排量致使柱塞直径增加，意味着柱塞重量增加，导致由于柱塞自重引起的偏磨加剧，填料、四环及柱塞寿命短。

④另一方面由于泵速的提高，导致阀组件冲击次数增加，过流部分流速提高都加剧该部位磨损，

⑤同时动力端十字头、导板、曲轴等随着泵速的提高也出现发热、磨损等故障率增加。

发明内容

本实用新型目的是设计一种三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，以适应60万千瓦以上机组的水力除灰系统使用工况。

具体地说，三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，包括将来自于动力源的旋转运动转化为直线运动输出的动力端和将工作介质经过挤压排出的液力端，其动力端中实现运动转换的曲轴机构中的连杆(2-4)、十字头(2-3)、导板(2-1)垂直安装在机架(2-7)内，同时液力端中与动力端导板连接的柱塞组合(6)中的柱塞采用垂直倒置的方式安置在动力端上部。

动力端曲轴(2-6)采用三拐四支撑结构，即在常规曲轴结构基础上，除了两端有滑动轴承外，在三个曲柄之间再增加两道滑动轴承支撑。这样保证曲轴强度的基础上可尽量降低曲轴轴径。提高曲轴抗冲击能力。两端采用翻边止推瓦来解决曲轴的轴向串动问题。中间支撑轴瓦采用与曲柄完全通用的薄壁合金瓦。提高了设备的通用性与标准性。

动力部分采用强制润滑，其润滑油路设计为：外置的稀油站对各运动摩擦副进行强制润滑，润滑油经稀油站过滤冷却后通过分配器分别进入连杆瓦、支撑瓦、十字头、导板、及十字头上部、连杆小头铜套进行润滑，且各油路都设有截止阀对油路进行控制。

液力端阀组件采用双阀并联水平分布。

液力端柱塞中的喷水环的进水孔是沿柱塞园周方向均匀布置。

本实用新型针对现60万千瓦以上机组的水力除灰系统使用工况，从结构到传动方式以及过流部分上进行更新，推出大机组高浓度远距离输灰条件下LPZNB1200型立式喷水式泥浆泵.解决了我国60万千瓦火力发电机组，输灰系统的关键设备配套问题，填补了国内空白。

具体地说，本实用新型方案的特点是：

①解决了大排量往复泥浆泵的柱塞、导板、十字头等在卧式安装后，运行中自重引起的偏磨现象，提高了易损件的使用寿命。

②单台设备即可满足多台卧式浆体泵并联运行的诸多弊病。

③提高了曲轴强度，滑动轴承采用新型铝基合金材料，使其承载能力及高温区性能大为提高。

④使动力部分的各滑动摩擦副都得到良好的润滑，动力整机寿命可达30年以上。

⑤解决了浆体进入阀箱后对第二道阀的冲击，流道畅通、运行平稳、噪音低、易损件寿命可延长一倍以上。

附图说明

图1为本实用新型外部整体布置结构示意图。

图2为图1的侧面视图。

图3为本实用新型中动力端结构示意图。

图4为本实用新型中动力端润滑系统连接示意图。

图5为本实用新型中动力端润滑系统原理示意图。

图6为本实用新型液力端阀箱结构示意图。

图7为图6侧面视图。

具体实施方式

简单的说，本实用新型结构改进主要体现在：

1、泵本体布置采用立式结构(见附图1、2)。

2、采用大行程，大柱塞以提高泵排量，单台最大排量350m³/h。

3、动力端曲轴采用三拐四支撑结构(见附图3)。

4、动力部分强制润滑，采用独特的润滑油路设计(见附图4、5)。

5、液力端阀组件采用双阀水平分布(见附图6、7)。

下面结合附图对本实用新型主要结构、原理简述：

动力端主要由机架曲轴十字头连杆导板等组成，电机的圆周运动，经曲轴、连杆、转换为十字头的直线往复运动。进而由拉杆带动柱塞作往复运动，完成输送介质的功能。泵的机架采用焊接结构，经回火处理，消除了焊接应力，达到高强度、不变形的目的。其设计强度可承载900KW的拖动功率。曲轴的主轴颈和曲柄销都采用滑动轴承，配有稀油站为滑动轴承、十字头、连杆小头轴套供给润滑油，以保证曲轴、连杆、十字头等运动机构的润滑。曲轴采用QT900材料制造，结构采用四点支承方式，以减小曲轴的弯曲应力，提高抗弯强度。

液力端由柱塞组合、连接杆、进出口阀箱组件、进浆管、出浆管、等部件构成。由于柱塞采用垂直倒置的方式安置，柱塞与密封之间不存在因重力作用而引起的偏磨，而倒置柱塞的方式，更有利于水冲洗柱塞的密封部位。并且喷水环的进水孔是沿柱塞园周方向布置，柱塞圆周各个方向的冲洗水量是均匀的，使柱塞工作环境大为改善。密封件采用V形密封圈。柱塞连接十字头的拉杆采用35CrMo材料制造，经调质处理，具有很高的疲劳强度，由于立式柱塞泵的柱塞直径加大，每一缸的排量都相当大，进出口阀都采用并联的双阀(见附图四)，避免了浆体进入阀箱后对第二道阀的冲击，另外在满足阀板与阀座密封面的比压，阀板的弯曲强度条件下，合理减薄金属阀板的厚度，从而减轻阀组件的重量，减小阀组件上下运动的冲击力，延长阀组件的使用寿命。阀胶皮针对不同用户的工况、介质特性等，采用不同材质的胶皮，使其运行成本及检修量达到最合理。

润滑系统针对动力端各运动摩擦副设计的，通过外置的稀油站对各运动摩擦副进行强制润滑，润滑油经稀油站过滤冷却后通过分配器分别进入连杆瓦、支撑瓦、十字头、导板、及十字头上部、连杆小头铜套进行润滑。各油路都设有截止阀对油路进行控制，从而保证各路油压基本相同。

主要原理简述：整个泵组通过电机、限矩式液力偶合器、减速机、泥浆泵曲轴的驱动链，通过改变不同的减速机速比以及改变柱塞直径来达到不同流量与对应压力，实现了不同用户、不同工况对不同参数的需求。产品结构设计先进可靠，承载能力大流量压力可调，可输送多种浆体介质，满足多种场合的用途.

主要技术参数：

最大驱动功率：1200HP

最高排出压力：10MPa

最大排出流量：350m³/h

最大柱塞直径：300mm

最高泵速：90min^-1

Claims

1、三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，包括将来自于动力源的旋转运动转化为直线运动输出的动力端和将工作介质经过挤压排出的液力端，其特征是动力端中实现运动转换的曲轴机构中的连杆(2-4)、十字头(2-3)、导板(2-1)垂直安装在机架(2-7)内，同时液力端中与动力端导板连接的柱塞组合(6)中的柱塞采用垂直倒置的方式安置在动力端上部。

2、根据权利要求1所述的三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，其特征是动力端曲轴(2-6)采用三拐四支撑结构，即在常规曲轴结构基础上，除了两端有滑动轴承外，在三个曲柄之间再增加两道滑动轴承支撑。

3、根据权利要求1所述的三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，其特征是动力部分采用强制润滑，其润滑油路设计为：外置的稀油站对各运动摩擦副进行强制润滑，润滑油经稀油站过滤冷却后通过分配器分别进入连杆瓦、支撑瓦、十字头、导板、及十字头上部、连杆小头铜套进行润滑，且各油路都设有截止阀对油路进行控制。

4、根据权利要求1所述的三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，其特征是液力端阀组件采用双阀并联水平分布。

5、根据权利要求1所述的三缸立式喷水式柱塞泥浆泵，其特征是液力端柱塞中的喷水环的进水孔是沿柱塞园周方向均匀布置。