CN105887090A - 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法 - Google Patents

镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105887090A
CN105887090A CN201610310353.0A CN201610310353A CN105887090A CN 105887090 A CN105887090 A CN 105887090A CN 201610310353 A CN201610310353 A CN 201610310353A CN 105887090 A CN105887090 A CN 105887090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metallographic
base superalloy
nickel
nickel base
etchant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610310353.0A
Other languages
English (en)
Inventor
史远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hebei Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hebei Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610310353.0A priority Critical patent/CN105887090A/zh
Publication of CN105887090A publication Critical patent/CN105887090A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/32—Polishing; Etching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Pathology (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法，其配比为：氯化铜3～4g、浓盐酸40～50ml、无水乙醇40～50ml和去离子水0～50ml。本金相腐蚀液能高效的腐蚀出镍基合金的金相组织，腐蚀后的组织结构明显，晶界显示清晰，晶粒完整。便于精确的测量晶粒度，分析质量缺陷等，能满足企业开发新产品的技术需要。本发明配制简单，易于存放；且为非腐蚀性特别强的强酸，不会对人身安全和健康造成伤害，安全环保。本腐蚀方法对镍基合金特别是GH4169效果明显，经腐蚀后的金相试样的晶界明显，组织清晰，无任何过腐蚀或腐蚀不均匀的现象。

Description

镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法
技术领域
本发明属于合金金相分析技术领域，尤其是一种镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法。
背景技术
高温合金是一种一般在常温腐蚀介质下工作能够具有抗腐蚀能力的合金。其中，以镍基为基体，含镍量大于50%，具有一定的高温强度等综合性能饼能够耐氧化或水介质腐蚀的合金，称为镍基高温合金。镍基高温合金是重要的耐蚀材料，由于高镍量及多量的Cr、Mo等元素的复合作用，能够在各种腐蚀环境中具有耐各种形式的腐蚀破坏能力，并且兼有很好的力学性能及加工性能，其综合耐蚀性能远比不锈钢和其他耐蚀金属材料优良。
例如GH4169是以Mo、Nb为主要强化元素的固溶强化镍基合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能。多用于制造航空和航天发动机中各种静止件和转动件，如环件、轴、叶片、紧固件、燃气导管等；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。
正是由于以GH4169为代表的镍基高温合金具有良好的耐蚀性，因此必须采用合适的腐蚀液腐蚀出清晰的金相组织及晶界，才能进行晶粒度的测定、判定产品中是否有夹渣、非金属夹杂物夹杂、裂纹等缺陷，进而指导优化加工工艺。目前可查阅的腐蚀镍基高温合金的方法，应用最广的有王水、硝酸盐酸溶液；用这些溶液腐蚀GH4169时，腐蚀效果不好，试样表面腐蚀不均匀，部分区域形成严重过腐蚀，而部分区域却看不到清晰的金相组织；且强蚀易挥发的酸液不仅会对人身造成伤害、环境造成污染，而且不易存放。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种腐蚀效果好的镍基高温合金金相腐蚀液；本发明还提供了一种镍基高温合金金相腐蚀液的配制方法；本发明还提供了一种镍基高温合金的腐蚀方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：氯化铜3～4g、浓盐酸40～50ml、无水乙醇40～50ml和去离子水0～50ml。
本发明优选的，去离子水为40～50ml。
本发明所述氯化铜为CuCl2•2H2O，质量分数≥99%。
本发明所述浓盐酸的质量分数为36%～38%。
本发明所述无水乙醇的质量分数≥99.7%。
本发明配制方法为：先将浓盐酸倒入氯化铜中，并搅拌直至氯化铜完全溶解；再加入无水乙醇和去离子水，混合均匀，即可得到所述的金相腐蚀液。
本发明腐蚀方法采用上述的镍基高温合金金相腐蚀液，其方法步骤为：（1）将镍基高温合金的金相试样经砂纸研磨；
（2）研磨后的金相试样在抛光机上用抛光喷雾剂进行磨抛；
（3）将抛光好的金相试样放入所述的金相腐蚀液中，腐蚀至金相试样表面发乌；
（4）取出金相试样后用水和酒精冲洗，最后将金相试样表面吹干即可。
本发明腐蚀方法所述步骤（1）中，金相试样依次经240目、400目、800目和1000目的水磨砂纸研磨。
本发明腐蚀方法所述步骤（2）中，采用用2.5μm金刚石抛光喷雾剂。
本发明腐蚀方法所述步骤（3）中，腐蚀时间为5～8min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的金相腐蚀液能高效的腐蚀出镍基合金的金相组织，腐蚀后的组织结构明显，晶界显示清晰，晶粒完整。便于精确的测量晶粒度，分析质量缺陷等，能满足企业开发新产品的技术需要。本发明配制简单，易于存放；且为非腐蚀性特别强的强酸，不会对人身安全和健康造成伤害，安全环保。
本发明腐蚀方法对镍基合金特别是GH4169效果明显，经腐蚀后的金相试样的晶界明显，组织清晰，无任何过腐蚀或腐蚀不均匀的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例1腐蚀后的金相组织（100×）；
图2是本发明实施例2腐蚀后的金相组织（100×）；
图3是本发明实施例3腐蚀后的金相组织（100×）；
图4是本发明实施例4腐蚀后的金相组织（100×）。
具体实施方式
实施例1：本镍基高温合金金相腐蚀液的配制方法及腐蚀方法如下所述。
金相腐蚀液的配制方法：室温下，在电子天平上称取氯化铜3g，倒入容量瓶中。用量筒量取盐酸40ml，缓缓倒入，并用玻璃棒不断搅拌，直到氯化铜颗粒完全溶解。再分别量取40ml无水乙醇和40ml去离子水，依次倒入，用玻璃棒轻轻搅拌使溶液混合均匀，即可得到所述的金相腐蚀液，静置待用。
腐蚀方法：将GH4169镍基合金块利用切割机切割成适合研磨大小的金相试样。金相试样依次经240目、400目、800目、1000目的水磨砂纸研磨；每磨完一道砂纸后，将金相试样平行旋转90度进行下一道研磨，保证每次的磨痕能把上一道覆盖。研磨后的金相试样在抛光机上用2.5μ金刚石喷雾剂进行磨抛，直到金相试样表面无划痕脏点，光亮如镜。将抛光好的金相试样放入上述配制好的金相腐蚀液中，金相腐蚀液完全浸没金相试样表面，腐蚀8min后金相试样表面发乌，迅速取出先用大量水冲洗，再用酒精冲洗，最后用吹风机将金相试样表面吹干。
金相组织：将腐蚀好的金相试样拿到Image M2m光学显微镜下观察显微金相组织；放大倍数100倍的金相组织照片见图1，由图1可见，能够比较明显的观察到金相试样的晶粒组织。
实施例2：本镍基高温合金金相腐蚀液的配制方法及腐蚀方法如下所述。
金相腐蚀液的配制方法：室温下，在电子天平上称取氯化铜4g，倒入容量瓶中。用量筒量取盐酸50ml，缓缓倒入，并用玻璃棒不断搅拌，直到氯化铜颗粒完全溶解。再分别量取50ml无水乙醇和45ml去离子水，依次倒入瓶中，用玻璃棒轻轻搅拌使溶液混合均匀，即可得到所述的金相腐蚀液，静置待用。
腐蚀方法：将GH4169镍基合金块进行切割、研磨和抛光，具体工艺同实施例1。将抛光好的金相试样放入上述配制好的金相腐蚀液中，金相腐蚀液完全浸没金相试样表面，腐蚀7min后金相试样表面发乌，迅速取出先用大量水冲洗、再用酒精冲洗，最后用吹风机将金相试样表面吹干。
金相组织：将腐蚀好的金相试样拿到Image M2m光学显微镜下观察显微金相组织；放大倍数100倍的金相组织照片见图2，由图2可见，能够比较明显的观察到金相试样的晶粒组织。
实施例3：本镍基高温合金金相腐蚀液的配制方法及腐蚀方法如下所述。
金相腐蚀液的配制方法：室温下，在电子天平上称取氯化铜3g，倒入容量瓶中。用量筒量取盐酸45ml，缓缓倒入，并用玻璃棒不断搅拌，直到氯化铜颗粒完全溶解。再量取50ml无水乙醇，依次倒入，用玻璃棒轻轻搅拌使溶液混合均匀，即可得到所述的金相腐蚀液，静置待用。
金相腐蚀液的配制方法：将GH4169镍基合金块进行切割、研磨和抛光，具体工艺同实施例1。将抛光好的金相试样放入配制好的腐蚀液中，腐蚀液完全浸没金相试样表面，腐蚀5min金相试样表面发乌时，迅速取出先用大量水冲洗，再用酒精冲洗，最后用吹风机将金相试样表面吹干。
金相组织：将腐蚀好的金相试样拿到Image M2m光学显微镜下观察显微金相组织；放大倍数100倍的金相组织照片见图3，由图3可见，能够比较明显的观察到金相试样的晶粒组织。
实施例4：本镍基高温合金金相腐蚀液的配制方法及腐蚀方法如下所述。
金相腐蚀液的配制方法：室温下，在电子天平上称取氯化铜3.5g，倒入容量瓶中。用量筒量取盐酸45ml，缓缓倒入，并用玻璃棒不断搅拌，直到氯化铜颗粒完全溶解。再分别量取45ml无水乙醇和50ml去离子水，依次倒入瓶中，用玻璃棒轻轻搅拌使溶液混合均匀，即可得到所述的金相腐蚀液，静置待用。
腐蚀方法：将GH4169镍基合金块进行切割、研磨和抛光，具体工艺同实施例1。将抛光好的金相试样放入上述配制好的金相腐蚀液中，金相腐蚀液完全浸没金相试样表面，腐蚀6min后金相试样表面发乌，迅速取出先用大量水冲洗、再用酒精冲洗，最后用吹风机将金相试样表面吹干。
金相组织：将腐蚀好的金相试样拿到Image M2m光学显微镜下观察显微金相组织；放大倍数100倍的金相组织照片见图4，由图4可见，能够比较明显的观察到金相试样的晶粒组织。

Claims (10)

1.一种镍基高温合金金相腐蚀液，其特征在于，其配比为：氯化铜3～4g、浓盐酸40～50ml、无水乙醇40～50ml和去离子水0～50ml。
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金金相腐蚀液，其特征在于：所述去离子水为40～50ml。
3.根据权利要求1所述的镍基高温合金金相腐蚀液，其特征在于：所述氯化铜为CuCl2•2H2O，质量分数≥99%。
4.根据权利要求1所述的镍基高温合金金相腐蚀液，其特征在于：所述浓盐酸的质量分数为36%～38%。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的镍基高温合金金相腐蚀液，其特征在于：所述无水乙醇的质量分数≥99.7%。
6.权利要求1所述镍基高温合金金相腐蚀液的配制方法，其特征在于：先将浓盐酸倒入氯化铜中，并搅拌直至氯化铜完全溶解；再加入无水乙醇和去离子水，混合均匀，即可得到所述的金相腐蚀液。
7.一种镍基高温合金的腐蚀方法，采用权利要求1所述的镍基高温合金金相腐蚀液，其特征在于，其方法步骤为：
（1）将镍基高温合金的金相试样经砂纸研磨；
（2）研磨后的金相试样在抛光机上用抛光喷雾剂进行磨抛；
（3）将抛光好的金相试样放入所述的金相腐蚀液中，腐蚀至金相试样表面发乌；
（4）取出金相试样后用水和酒精冲洗，最后将金相试样表面吹干即可。
8.根据权利要求7所述的镍基高温合金的腐蚀方法，其特征在于：所述步骤（1）中，金相试样依次经240目、400目、800目和1000目的水磨砂纸研磨。
9.根据权利要求7所述的镍基高温合金的腐蚀方法，其特征在于：所述步骤（2）中，采用用2.5μm金刚石抛光喷雾剂。
10.根据权利要求7、8或9所述的镍基高温合金的腐蚀方法，其特征在于：所述步骤（3）中，腐蚀时间为5～8min。
CN201610310353.0A 2016-05-12 2016-05-12 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法 Pending CN105887090A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610310353.0A CN105887090A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610310353.0A CN105887090A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105887090A true CN105887090A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56702694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610310353.0A Pending CN105887090A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105887090A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107843592A (zh) * 2017-10-11 2018-03-27 河钢股份有限公司 一种奥氏体不锈钢焊缝组织腐蚀剂及其使用方法
CN108760452A (zh) * 2018-05-30 2018-11-06 山东大学 镍基高温合金γ’相的显现及定量评价方法
CN109014678A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 陕西庆华汽车安全系统有限公司 一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法
CN109161891A (zh) * 2018-11-22 2019-01-08 江苏永瀚特种合金技术有限公司 金属局部腐蚀用腐蚀剂及其腐蚀方法
CN110455605A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 中国航发北京航空材料研究院 一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法
CN110724999A (zh) * 2019-10-23 2020-01-24 沈阳航空航天大学 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺
CN111220614A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 宝山钢铁股份有限公司 一种快速评估钢水质量的方法
CN111458210A (zh) * 2020-04-23 2020-07-28 西安石油大学 一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法
CN111830229A (zh) * 2020-07-12 2020-10-27 首钢集团有限公司 一种钢材一次带状组织金相腐蚀剂以及金相显示方法
CN111850563A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种镍基高温合金锻件表面组织快速检测方法、高倍组织腐蚀液
CN111979547A (zh) * 2020-07-10 2020-11-24 中建安装集团有限公司 一种镍基合金用金相腐蚀剂及使用方法
CN112048720A (zh) * 2020-09-18 2020-12-08 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种镍基粉末高温合金腐蚀溶液及腐蚀方法
CN113758784A (zh) * 2021-09-06 2021-12-07 湘潭大学 一种应用于铁基基体镍基涂层金相腐蚀液及腐蚀方法
CN114112608A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 华能国际电力股份有限公司 一种用于高温合金原始态及固溶态金相组织观察的多级腐蚀工艺
CN114438580A (zh) * 2022-02-11 2022-05-06 万华化学集团股份有限公司 一种适用于镍钼合金的金相侵蚀剂及侵蚀方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3516346A (en) * 1966-12-27 1970-06-23 Gen Electric Photolytic etching of nickel-chromium alloy
CN104451851A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 河北钢铁股份有限公司 显现镍基耐蚀合金金相组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法
CN105386057A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 太原理工大学 显示Fe-36Ni因瓦合金凝固枝晶组织的侵蚀剂及其侵蚀方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3516346A (en) * 1966-12-27 1970-06-23 Gen Electric Photolytic etching of nickel-chromium alloy
CN104451851A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 河北钢铁股份有限公司 显现镍基耐蚀合金金相组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法
CN105386057A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 太原理工大学 显示Fe-36Ni因瓦合金凝固枝晶组织的侵蚀剂及其侵蚀方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张冬梅等: ""Inconel 718激光焊接接头组织与热影响区裂纹研究"", 《材料导报B：研究篇》 *
机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会等: "《金属材料金相检验》", 28 February 2015, 科学普及出版社 *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107843592A (zh) * 2017-10-11 2018-03-27 河钢股份有限公司 一种奥氏体不锈钢焊缝组织腐蚀剂及其使用方法
CN108760452A (zh) * 2018-05-30 2018-11-06 山东大学 镍基高温合金γ’相的显现及定量评价方法
CN109014678A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 陕西庆华汽车安全系统有限公司 一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法
CN109161891A (zh) * 2018-11-22 2019-01-08 江苏永瀚特种合金技术有限公司 金属局部腐蚀用腐蚀剂及其腐蚀方法
CN111220614A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 宝山钢铁股份有限公司 一种快速评估钢水质量的方法
CN110455605A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 中国航发北京航空材料研究院 一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法
CN110724999B (zh) * 2019-10-23 2021-09-28 沈阳航空航天大学 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺
CN110724999A (zh) * 2019-10-23 2020-01-24 沈阳航空航天大学 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺
CN111458210A (zh) * 2020-04-23 2020-07-28 西安石油大学 一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法
CN111458210B (zh) * 2020-04-23 2021-10-19 西安石油大学 一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法
CN111979547A (zh) * 2020-07-10 2020-11-24 中建安装集团有限公司 一种镍基合金用金相腐蚀剂及使用方法
CN111830229A (zh) * 2020-07-12 2020-10-27 首钢集团有限公司 一种钢材一次带状组织金相腐蚀剂以及金相显示方法
CN111850563A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种镍基高温合金锻件表面组织快速检测方法、高倍组织腐蚀液
CN112048720A (zh) * 2020-09-18 2020-12-08 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种镍基粉末高温合金腐蚀溶液及腐蚀方法
CN113758784A (zh) * 2021-09-06 2021-12-07 湘潭大学 一种应用于铁基基体镍基涂层金相腐蚀液及腐蚀方法
CN114112608A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 华能国际电力股份有限公司 一种用于高温合金原始态及固溶态金相组织观察的多级腐蚀工艺
CN114112608B (zh) * 2021-11-19 2024-03-12 华能国际电力股份有限公司 一种用于高温合金原始态及固溶态金相组织观察的多级腐蚀工艺
CN114438580A (zh) * 2022-02-11 2022-05-06 万华化学集团股份有限公司 一种适用于镍钼合金的金相侵蚀剂及侵蚀方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105887090A (zh) 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法
CN103018141B (zh) 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法
CN101368889B (zh) 一种显示高强度船板钢原始奥氏体晶粒的方法
CN104513985A (zh) 一种镍铬合金金相腐蚀液及腐蚀方法
CN105002498A (zh) 一种gh625高温合金金相腐蚀液及其配制方法和使用方法
CN107843592A (zh) 一种奥氏体不锈钢焊缝组织腐蚀剂及其使用方法
CN105018931A (zh) 一种gh3030高温合金铸态金相腐蚀液及其配制方法和使用方法
Zhu et al. Dissolution effects with different microstructures of inconel 718 on surface integrity in electrochemical machining
CN103792128A (zh) 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法
CN106596235A (zh) 用于高氮奥氏体不锈钢的枝晶腐蚀剂及其使用方法
CN104562012A (zh) 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法
CN107991161A (zh) 一种超级奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂及腐蚀方法
CN108179420A (zh) 一种碳钢与奥氏体不锈钢复合材料显微组织腐蚀剂及腐蚀方法
Li et al. Ex situ characterization of metallurgical inclusions in X100 pipeline steel before and after immersion in a neutral pH bicarbonate solution
CN102443841B (zh) 金相组织电解液、钼的腐蚀方法及其金相组织显示方法
CN104233301B (zh) 一种用于hr‑2抗氢钢的金相腐蚀液及其配制方法和腐蚀方法
CN108220965A (zh) 一种金相腐蚀液及其使用方法
CN102443840B (zh) 金相组织电解液、钴的腐蚀方法及其金相组织显示方法
CN111979547A (zh) 一种镍基合金用金相腐蚀剂及使用方法
CN104532243A (zh) 一种奥氏体不锈钢连铸坯振痕区凝固组织和枝晶组织的腐蚀液及腐蚀方法
CN105780005A (zh) 显示800h镍基耐蚀合金枝晶组织的冷蚀剂及腐蚀方法
CN102721591A (zh) 一种哈氏合金/钢堆焊界面金相组织的观测方法
CN105177577A (zh) 一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法
CN103411814A (zh) 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法
CN110644002A (zh) 一种gh4648高温合金焊缝金相腐蚀剂及腐蚀方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824