CN111458210B - 一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法，属于金相样品的制备技术领域。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将镍基高温合金热腐蚀样品的目标截面固定于软质容器底部，将所述镍基高温合金热腐蚀样品的另一侧放入弹簧缝隙内，固定所述镍基高温合金热腐蚀样品；将冷镶液倒入软质容器内，进行固化后，得到镶嵌样品；将所述镶嵌样品的底部依次进行打磨和抛光，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相；所述打磨为多次打磨，第一次打磨时，所述镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向。本发明制得的镍基高温合金热腐蚀样品金相可以有效保留热腐蚀样品表面的腐蚀层的原始形貌及原始成分，如原始硫酸钠和腐蚀生成的铬酸钠。

Description

一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法
技术领域
本发明属于金相样品的制备技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法。
背景技术
热腐蚀是指金属材料在高温含硫的燃气工作条件下与沉积在其表面的盐发生反应而引起的高温腐蚀形态，它对高温合金零件的破坏作用比单纯高温氧化要严重的多。其中，由硫酸钠引起的热腐蚀是在海洋或近海环境中工作的燃气轮机镍基高温合金叶片的主要服役失效形式之一。
在热腐蚀初期，熔融的硫酸钠会与镍基合金发生反应，生成由氧化物、尖晶石以及水溶性盐组成的外层氧化膜和由硫化物构成的内硫化层。随着热腐蚀的进行，熔盐会破坏外层氧化膜，并沿着氧化膜中的孔洞进入氧化膜内部，对内氧化层和基体产生进一步的腐蚀。因此，研究热腐蚀过程中熔融硫酸钠盐的形态和位置是研究热腐蚀行为的重要内容。此外，在热腐蚀过程中，熔融硫酸钠会和氧化物反应，生成对应的水溶性产物，如铬酸钠和钼酸钠，对这些产物的准确表征，对于揭示热腐蚀机理具有重要意义。
现有技术中，对热腐蚀产物进行观察和表征，主要通过扫描电镜对样品的截面进行研究来实现。然而，在传统的金相制备过程中，热腐蚀产物难以完整保存，不利于后续分析，难以满足科学研究的需要。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法，本发明提供的制备方法制得的金相可以完整的保存热腐蚀样品上腐蚀产物的原始形貌及原始成分，特别是保留水溶性的物质，如原始硫酸钠和腐蚀生成的铬酸钠，以利于后续表征分析。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法，包括以下步骤：
将镍基高温合金热腐蚀样品的目标截面固定于软质容器底部，将所述镍基高温合金热腐蚀样品的另一侧放入弹簧缝隙内，固定所述镍基高温合金热腐蚀样品；
将冷镶液倒入软质容器内，固化后得到镶嵌样品；
将所述镶嵌样品的底部依次进行打磨和抛光，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相；
所述打磨为多次打磨，第一次打磨时，所述镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向；
所述打磨和抛光的转速独立地为400～600转/分钟，所述打磨用砂纸的目数不小于600目；所述打磨和抛光用润滑液和冷却液均为煤油。
优选地，所述打磨的次数不少于4次，后一次打磨的砂纸的目数与前一次打磨的砂纸的目数差值大于200～500目。
优选地，所述打磨中，第一次打磨的砂纸目数为600～800目。
优选地，所述弹簧的节距与所述镍基高温合金热腐蚀样品的厚度的差值大于2～3mm。
优选地，所述弹簧的外径小于所述镍基高温合金热腐蚀样品的宽度的一半。
优选地，所述冷镶液包括环氧树脂和固化剂。
优选地，所述抛光用抛光布的材质为呢绒。
优选地，所述抛光用抛光膏为W0.5～W3.5油用金刚石抛光膏。
优选地，抛光后，还包括将抛光后的样品依次进行清洗和干燥。
优选地，所述清洗用清洗液为煤油。
本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将镍基高温合金热腐蚀样品的目标截面固定于软质容器底部，将所述镍基高温合金热腐蚀样品的另一侧放入弹簧缝隙内，固定所述镍基高温合金热腐蚀样品；将冷镶液倒入软质容器内，固化后得到镶嵌样品；将所述镶嵌样品的底部依次进行打磨和抛光，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相；所述打磨为多次打磨，第一次打磨时，所述镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向；所述打磨和抛光的转速独立地为400～600转/分钟，所述打磨用砂纸的目数不小于600目；所述打磨和抛光用润滑液和冷却液均为煤油。在本发明中，采用弹簧固定样品，可以防止由于冷镶液的粘性太大而使镍基高温合金热腐蚀样品在镶嵌过程中歪斜，有利于后续表征分析。本方法采用的打磨和抛光的转速、打磨用砂纸目数以及打磨时样品放置方向，可以有效避免腐蚀层发生变形、剥落，为后续分析提供完整的原始腐蚀形貌。在镍基高温合金热腐蚀样品的打磨及抛光过程中使用煤油作为润滑液和冷却液，可以在打磨和抛光过程中避免样品接触水和无水乙醇，完整的保留热腐蚀过程中的原始硫酸钠和产生的水溶性物质，为后期进一步观察其位置、形貌，分析其成分，进而更好的研究热腐蚀过程和理解热腐蚀机理提供支持。实施例结果表明，本发明提供的制备方法制得的镍基高温合金热腐蚀样品金相可以有效保留热腐蚀样品上腐蚀层的原始形貌和成分。
附图说明
图1为实施例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的宏观照片；
图2为实施例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌；
图3为实施例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀产物的EDS能谱；
图4为对比例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌；
图5为实施例2制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌；
图6为实施例2制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀产物的EDS能谱；
图7为对比例2制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌；
图8为实施例3制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的局部腐蚀层微观截面形貌；
图9为实施例3制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀产物的EDS能谱。
具体实施方式
本发明提供了一种镍基高温合金热腐蚀样品的金相的制备方法，包括以下步骤：
将镍基高温合金热腐蚀样品的目标截面固定于软质容器底部，将所述镍基高温合金热腐蚀样品的另一侧放入弹簧缝隙内，固定所述镍基高温合金热腐蚀样品；
将冷镶液倒入软质容器内，固化后得到镶嵌样品；
将所述镶嵌样品的底部依次进行打磨和抛光，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相。
本发明将镍基高温合金热腐蚀样品的目标截面固定于软质容器底部，将所述镍基高温合金热腐蚀样品的另一侧放入弹簧缝隙内，固定所述镍基高温合金热腐蚀样品。
在本发明中，所述镍基高温合金热腐蚀样品优选为热腐蚀实验后得到的镍基高温合金热腐蚀样品。本发明对所述热腐蚀实验的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域常规热腐蚀实验即可。本发明对所述镍基高温合金热腐蚀样品中的合金组成没有特殊的限定，采用任意合金组成均可，在本发明实施例中，优选包括16Cr-9Co-1.9Mo-Ni合金、5Cr-9Co-1.9Mo-Ni合金或5Cr-9Co-6Mo-Ni合金。本发明对所述镍基高温合金热腐蚀样品的尺寸没有特殊的限定，采用本领域常用尺寸均可，在本发明实施例中，所述镍基高温合金热腐蚀样品的尺寸优选为20mm×10mm×1.5mm或Φ14×2mm。
在制备镍基高温合金热腐蚀样品的金相样品前，本发明优选将所述镍基高温合金热腐蚀样品置于刚玉坩埚内，所述镍基高温合金热腐蚀样品优选与刚玉坩埚以点接触或线接触的方式接触。本发明采用的镍基高温合金热腐蚀样品与坩埚的接触方式，可以防止镍基高温合金热腐蚀样品表面的腐蚀产物因面接触产生应力、发生剥落或被污染。在本发明中，所述刚玉坩埚优选置于干燥皿内。
本发明优选采用双面胶将镍基高温合金热腐蚀样品的目标截面固定于软质容器底部。在本发明中，所述软质容器的材质优选为软质橡胶或塑料。本发明对所述软质容器的大小没有特殊的限定，可根据所述镍基高温合金热腐蚀样品的尺寸进行选择，在本发明实施例中优选为Φ40×15mm。
本发明对所述弹簧的材质没有特殊的限定，采用常规弹簧即可。在本发明中，所述弹簧的节距与所述镍基高温合金热腐蚀样品的厚度的差值优选大于2～3mm；所述弹簧的外径优选小于所述镍基高温合金热腐蚀样品的宽度的一半；所述弹簧的自由高度优选小于所述软质容器的内径。本发明利用弹簧固定样品，可以防止由于冷镶液的粘性太大而使镍基高温合金热腐蚀样品在镶嵌过程中歪斜，有利于后续表征分析。
将冷镶液倒入软质容器内，固化后得到镶嵌样品。
固定所述镍基高温合金热腐蚀样品后，本发明将冷镶液倒入软质容器内，固化后得到镶嵌样品。
在本发明中，所述冷镶液优选包括环氧树脂和固化剂。本发明对所述固化剂没有特殊的限定，采用本领域常规固化剂即可。在本发明实施例中优选为聚酰胺树脂固化剂。本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域常规的混合方式即可，具体的如搅拌。本发明对所述混合的时间没有特殊的限定，能够将冷镶液混合至均匀、无气泡时即可停止混合。本发明对所述冷镶液的用量没有特殊的限定，能够没过所述软质容器中镍基高温合金热腐蚀样品即可。
得到镶嵌样品后，本发明将所述镶嵌样品的底部依次进行打磨和抛光，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相。
在本发明中，所述打磨的转速为400～600转/分钟，优选为450～550转/分钟，更优选为500转/分钟；所述打磨用砂纸的目数不小于600目，优选为600目～2000目。在本发明中，所述打磨优选在金相试样磨抛机中进行。在本发明中，制备热腐蚀样品的金相时，若打磨用的砂纸目数过小，或者打磨的转速过大时，镶嵌样品表面的腐蚀产物会在打磨过程中发生剥离及丢失；若打磨用的砂纸目数过大，或者打磨的转速过小时，砂纸对镶嵌样品的摩擦力过小，由于镍基高温合金硬度较大，此时无法获得热腐蚀样品截面金相。本发明采用的打磨的转速、打磨用砂纸目数，可以有效避免原始腐蚀层变形及剥落，为后续分析提供完整的原始腐蚀形貌及成分。
在本发明中，所述打磨为多次打磨，第一次打磨时，所述镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向。在本发明中，所述镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向，能够使腐蚀层受到的法向的力最小，最不容易从基体上发生剥落，为后续分析提供完整的原始腐蚀形貌及成分。每次打磨后，本发明优选将打磨后镶嵌样品旋转90°后，再进行后一次打磨，打磨至上一次打磨的砂纸的划痕完全磨掉。在本发明中，所述打磨的次数优选不少于4次，进一步优选为4～6次。在本发明中，第一次打磨的砂纸目数优选为600～800目，后一次打磨的砂纸的目数与前一次打磨的砂纸的目数差值优选大于200～500目。在本发明中，每次打磨产生的新的磨痕方向优选保持一致。本发明对所述打磨的时间没有特殊的限定，打磨至样品需要观察的位置即可。在本发明中，所述打磨用润滑液和冷却液均为煤油。在镍基高温合金热腐蚀样品的打磨过程中使用煤油作为润滑液和冷却液，而不是采用常规使用的水，可以完整的保留热腐蚀过程中的原始硫酸钠和产生的水溶性物质，为后期进一步观察其位置、形貌，分析其成分，进而更好的研究热腐蚀过程和理解热腐蚀机理提供支持。
在本发明中，所述抛光的抛光膏优选为W0.5～W3.5油用金刚石抛光膏，所述抛光用抛光布的材质优选为呢绒；所述抛光用润滑液和冷却液均为煤油。在本发明中，所述抛光的转速为400～600转/分钟，优选为450～550转/分钟，更优选为500转/分钟。在本发明中，所述抛光优选在金相试样磨抛机中进行。本发明对所述抛光的时间没有特殊的限定，抛光直至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显划痕即可停止抛光。
抛光完成后，本发明优选将抛光后的镍基高温合金热腐蚀样品依次进行清洗和干燥。在本发明中，所述清洗方式优选为使用吸管吸取煤油对镍基高温合金热腐蚀样品表面进行冲洗。本发明对所述清洗的时间没有特殊的限定，清洗至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显残余抛光膏渍即可停止清洗。在本发明中，所述干燥的方式优选为吹风机吹干。
煤油导热性好，且易于挥发，本发明在打磨和抛光过程中使用煤油作为冷却液及润滑液，既可以避免磨抛时接触面温度升高导致样品相变，也可有效避免水溶性物质溶于水而流失；在清洗镍基高温合金热腐蚀样品时采用煤油作为清洗液，进一步保护样品上的水溶性物质，同时方便干燥。
下面结合实施例对本发明提供的镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例为高铬镍基合金热腐蚀样品金相制备，具体为16Cr-9Co-1.9Mo-Ni合金，样品尺寸为20mm×10mm×1.5mm。具体步骤为：
(1)热腐蚀实验结束后，将镍基高温合金热腐蚀样品放置于刚玉坩埚内，与刚玉坩埚保持点接触，再将刚玉坩埚置于干燥皿中。
(2)采用双面胶将4个镍基高温合金热腐蚀样品的20mm×1.5mm面固定于尺寸为Φ40×15mm的塑料容器底部；取自由高为20mm、节距为3.5mm、外径为5mm、镍铬丝直径为0.6mm的镍铬丝弹簧，将四个样品上部置于弹簧的缝隙内；将环氧树脂与聚酰胺树脂固化剂按质量比3:1进行混合，搅拌至均匀、无气泡，倒入放置样品的塑料容器内，没过镍基高温合金热腐蚀样品，固化后得到镶嵌样品。
(3)将金相试样磨抛机转速设定为600转/分钟，镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向，采用600目砂纸将镶嵌后的镍基高温合金热腐蚀样品打磨至样品厚度减少2mm，然后依次采用800目、1000目和1200目砂纸进行打磨。每次打磨后，将打磨后镶嵌样品旋转90°后，再进行后一次打磨，打磨至上一次打磨的砂纸的划痕完全磨掉，样品表面划痕为同一方向，打磨过程中采用煤油作为冷却液及润滑液，避免接触水和无水乙醇。
(4)将金相试样磨抛机转速设定为600转/分钟，采用呢绒抛光布和W2.5油用金刚石抛光膏，采用煤油作为冷却及润滑液，抛光至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显划痕，抛光过程避免接触水和无水乙醇。
(5)使用吸管吸取煤油对样品进行冲洗，直至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显残余抛光膏渍，用吹风机将样品吹干。清洗过程避免接触水和无水乙醇。得到镍基高温合金热腐蚀样品金相。
图1为实施例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的宏观照片，从图中可以看出，本发明制得的金相中样品未发生歪斜。
图2为实施例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌，从图中可以看出，制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品的腐蚀层保存完整，未出现变形、剥落，未出现产物脱落留下的孔洞。
图3为实施例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀产物的EDS能谱(参见图2中1处所指物质)，从图中可以看出，制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品最外层的深灰色物质为铬酸钠。铬酸钠为可溶于水的物质。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于，步骤(3)中将金相试样磨抛机转速设定为800转/分钟，采用240目砂纸将镶嵌后的镍基高温合金热腐蚀样品打磨至样品厚度减少2mm。
步骤(4)中将金相试样磨抛机转速设定为800转/分钟。
图4为对比例1制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌，对比图2可以看出，最外层的深灰色物质(参见图4中1处所指物质)从氧化层上剥离，且裂纹处的浅灰色氧化物丢失。
实施例2
本实施例为低铬镍基单晶高温合金热腐蚀样品金相制备，具体为5Cr-9Co-1.9Mo-Ni合金，样品尺寸为20mm×10mm×1.5mm。具体步骤为：
(1)热腐蚀实验结束后，将镍基高温合金热腐蚀样品放置于刚玉坩埚内，与刚玉坩埚保持点接触，再将刚玉坩埚置于干燥皿中。
(2)采用双面胶将3个镍基高温合金热腐蚀样品20mm×1.5mm面固定于尺寸为Φ40×15mm的橡胶容器底部，取自由高为15mm、节距为4mm、外径为4mm、铜丝直径为1mm的铜丝弹簧，将三个样品上部置于弹簧的缝隙内；将环氧树脂与聚酰胺树脂固化剂按质量比3:1进行混合，搅拌至均匀、无气泡，倒入放置样品的橡胶容器内，没过镍基高温合金热腐蚀样品，固化后得到镶嵌样品。
(3)将金相试样磨抛机转速设定为500转/分钟，镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向，采用800目砂纸将镶嵌后的镍基高温合金热腐蚀样品打磨至样品厚度减少3mm，然后依次采用1000目、1200目和1500目砂纸进行打磨。每次打磨后，将打磨后镶嵌样品旋转90°后，再进行后一次打磨，打磨至上一次打磨的砂纸的划痕完全磨掉，样品表面划痕为同一方向，打磨过程中采用煤油作为冷却液及润滑液，避免接触水和无水乙醇。
(4)将金相试样磨抛机转速设定为500转/分钟，采用呢绒抛光布和W1.5油用金刚石抛光膏，采用煤油作为冷却及润滑液，抛光至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显划痕，抛光过程避免接触水和无水乙醇。
(5)使用吸管吸取煤油对样品进行冲洗，直至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显残余抛光膏渍，用吹风机将样品吹干。清洗过程避免接触水和无水乙醇，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相。
图5为实施例2制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌，从图中可以看出，制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品的腐蚀层保存完整，腐蚀层未出现变形、剥落，未出现产物脱落留下的孔洞。
图6为实施例2制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀产物的EDS能谱(参见图5中1处和2处所指物质)。从图中可以看出，最外层(参见图5中2处所指物质)和中间层的深灰色物质(参见图5中1处所指物质)为硫酸钠和铬酸钠混合物，两层均保留完整。硫酸钠和铬酸钠均为可溶于水的物质。
对比例2
本对比例与实施例2的区别仅在于，步骤(3)中打磨过程中采用水作为冷却液及润滑液。步骤(4)中抛光过程中采用水作为冷却液及润滑液。步骤(5)中使用吸管吸取无水乙醇对样品进行冲洗。
图7为对比例2制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀层微观截面形貌，可以看到，微小氧化物颗粒之间存在大量孔隙。由高温合金热腐蚀的酸碱熔融机理可知，原本致密的氧化层遇到硫酸钠会发生溶解，形成微小氧化物颗粒弥散分布于硫酸钠中的形貌，如图5中的深灰色最外层(参见图5中2处所指物质)和中间层的深灰色物质(参见图5中1处所指物质)。对比图5可以发现，导致本实施例中孔隙出现的原因为硫酸钠和铬酸钠混合盐的消失。
实施例3
本实施例为低铬高钼镍基单晶合金热腐蚀样品金相制备，具体为5Cr-9Co-6Mo-Ni合金，样品尺寸为Φ14×2mm。具体步骤为：
(1)热腐蚀实验结束后，将镍基高温合金热腐蚀样品放置于刚玉坩埚内，与刚玉坩埚保持点接触，再将刚玉坩埚置于干燥皿中。
(2)采用双面胶将3个镍基高温合金热腐蚀样品的侧面固定于尺寸为Φ40×20mm的橡胶容器底部，取自由高为15mm、节距为4mm、外径为5mm、不锈钢丝直径为0.6mm的镍铬丝弹簧，将三个样品上部置于弹簧的缝隙内；将环氧树脂与聚酰胺树脂固化剂按质量比3:1进行混合，搅拌至均匀、无气泡，倒入放置样品的橡胶容器内，没过镍基高温合金热腐蚀样品，固化后得到镶嵌样品。
(3)将金相试样磨抛机转速设定为400转/分钟，镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向，采用800目砂纸将镶嵌后的镍基高温合金热腐蚀样品打磨至样品厚度减少5mm，然后依次采用1200目、1500目和2000目砂纸进行打磨。每次打磨后，将打磨后镶嵌样品旋转90°后，再进行后一次打磨，打磨至上一次打磨的砂纸的划痕完全磨掉，样品表面划痕为同一方向，打磨过程中采用煤油作为冷却液及润滑液，避免接触水和无水乙醇。
(4)将金相试样磨抛机转速设定为400转/分钟，采用呢绒抛光布和W0.5油用金刚石抛光膏，采用煤油作为冷却及润滑液，抛光至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显划痕，抛光过程避免接触水和无水乙醇。
(5)使用吸管吸取煤油对样品进行冲洗，直至镍基高温合金热腐蚀样品表面无明显残余抛光膏渍，用吹风机将样品吹干。清洗过程避免接触水和无水乙醇，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相。
图8为实施例3制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的局部腐蚀层微观截面形貌，图9为实施例3制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相的腐蚀产物的EDS能谱(参见图8中1处所指物质)。从图8～9中可以看出，制备得到的镍基高温合金热腐蚀样品金相腐蚀层中的大块状钼酸钠(参见图8中1处所指物质)保存完整。钼酸钠为可溶于水的物质。
由实施例1～3及对比例1～2可知，本发明提供的制备方法可以有效保证镶嵌过程中样品不发生歪斜，可以完整的保存热腐蚀样品上腐蚀层的原始形貌及原始成分，特别是保留水溶性的物质，如原始硫酸钠和腐蚀生成的铬酸钠。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镍基高温合金热腐蚀样品金相的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将镍基高温合金热腐蚀样品的目标截面固定于软质容器底部，将所述镍基高温合金热腐蚀样品的另一侧放入弹簧缝隙内，固定所述镍基高温合金热腐蚀样品；
将冷镶液倒入软质容器内，进行固化后，得到镶嵌样品；
将所述镶嵌样品的底部依次进行打磨和抛光，得到镍基高温合金热腐蚀样品金相；
所述打磨为多次打磨，第一次打磨时，所述镶嵌样品表面的腐蚀层平行于镶嵌样品的中心处的线速度方向；
所述打磨和抛光的转速独立地为400～600转/分钟，所述打磨用砂纸的目数不小于600目；所述打磨和抛光用润滑液和冷却液均为煤油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述打磨的次数不少于4次，后一次打磨的砂纸的目数与前一次打磨的砂纸的目数差值大于200～500目。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述打磨中，第一次打磨的砂纸目数为600～800目。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述弹簧的节距与所述镍基高温合金热腐蚀样品的厚度的差值大于2～3mm。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述弹簧的外径小于所述镍基高温合金热腐蚀样品的宽度的一半。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷镶液包括环氧树脂和固化剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光用抛光布的材质为呢绒。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光用抛光膏为W0.5～W3.5油用金刚石抛光膏。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，抛光后，还包括将抛光后的样品依次进行清洗和干燥。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述清洗用清洗液为煤油。
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