CN110724999B - 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺 - Google Patents
一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110724999B CN110724999B CN201911010730.9A CN201911010730A CN110724999B CN 110724999 B CN110724999 B CN 110724999B CN 201911010730 A CN201911010730 A CN 201911010730A CN 110724999 B CN110724999 B CN 110724999B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cocrni
- principal
- element alloy
- alloy sample
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- KFSUNTUMPUWCMW-UHFFFAOYSA-N ethanol;perchloric acid Chemical group CCO.OCl(=O)(=O)=O KFSUNTUMPUWCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 abstract 1
- GJCXHYNLSNVSQZ-UHFFFAOYSA-L [Cu](Cl)Cl.Cl Chemical compound [Cu](Cl)Cl.Cl GJCXHYNLSNVSQZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺，所述电解液为高氯酸乙醇混合液，所述腐蚀方法为：(1)对合金试样进行前处理；(2)将处理好的合金试样作为阳极，以氯酸溶液和无水乙醇的混合液为电解液进行电解处理；(3)对电解后的合金试样清洗表面，并用腐蚀液进行化学腐蚀。本发明所述的电解液易配制，腐蚀工艺操作简单，使用方便，能很好的解决了CoCrNi多主元合金难腐蚀的问题，达到理想的腐蚀效果。
Description
技术领域
本发明涉及多主元合金材料的腐蚀领域，具体为一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺。
背景技术
CoCrNi多主元合金是由Co、Cr、Ni元素混合而成，具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，CoCrNi多主元合金不仅具有一般高熵合金具有的性能，并且在低温条件下，其性能也要强于大多数高熵合金，随着高熵合金的发展，CoCrNi多主元合金优异的性能得到广泛的关注，而合金微观组织会影响其各方面的性能，为了能够通过光学显微镜观察组织图像，普通高熵合金一般使用王水进行腐蚀或者电解腐蚀，但是CoCrNi多主元合金并不适用于王水腐蚀，王水的制备和保存也很不方便，同时CoCrNi多主元合金进行电解后，并不能达到理想的腐蚀效果，目前CoCrNi多主元合金多采用背散射电子得到其组织图像，此种方法价格高昂而且需要对合金试样进行严格的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺，以得到理想的腐蚀效果，获得其清晰的组织形貌图像。
本发明一方面提供一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液，所述电解液为高氯酸乙醇混合液，其中混合液中高氯酸的体积分数10％～15％，所述高氯酸为质量分数为70％～72％的高氯酸溶液，所述乙醇为无水乙醇。
进一步地，所述CoCrNi多主元合金中Cr的质量分数为30％～35％。
本发明另一方面提供一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的腐蚀工艺，该工艺包括如下步骤：
(1)将CoCrNi多主元合金试样依次进行粗磨、细磨、抛光；
(2)将上述电解液倒入电解槽中，将处理后的CoCrNi多主元合金试样放入电解液中，设置阳极和阴极，通电使用直流电进行电解；
(3)将电解好的CoCrNi多主元合金试样进行清洗，吹干；
(4)使用机械抛光抛掉CoCrNi多主元合金试样表面的电解产物；
(5)将经步骤(4)处理的CoCrNi多主元合金试样置于无水乙醇中，超声波清洗并吹干；
(6)取出CoCrNi多主元合金试样，用腐蚀液腐蚀。
进一步地，步骤(1)中所述CoCrNi多主元合金试样的尺寸为7mm×5mm，厚度为2～4mm。
进一步地，所述步骤(2)的直流电电解过程中，阳极电压为25～30VDC，电解温度为15℃～40℃，电解时间为8秒～40秒。
进一步地，所述步骤(2)的直流电电解过程中CoCrNi多主元合金试样为阳极，碳棒为阴极。
进一步地，所述步骤(3)中采用无水乙醇对CoCrNi多主元合金试样进行清洗。
进一步地，步骤(6)中所述腐蚀液为浓度为0.10～0.20mol/L的氯化铜—盐酸/乙醇溶液，溶剂为体积比为1:1的盐酸和乙醇的混合液，其中盐酸的质量分数为35％～37％，乙醇为无水乙醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
由于CoCrNi多主元合金试样表面容易形成氧化膜，直接使用化学溶液腐蚀，不会得到理想的组织形貌，本发明采用将电解抛光与化学腐蚀相结合的腐蚀工艺，在腐蚀之前，将合金试样进行电解，以减弱氧化膜的影响，然后选择适当的腐蚀液进行腐蚀，即可达到良好的腐蚀效果；本发明所述的电解液配制简单、效果好，腐蚀工艺操作简便、合理、高效，腐蚀效果显著，能够得到清晰的组织形貌。
附图说明
图1是王水腐蚀的CoCrNi多主元合金的金相照片；
图2是CuCl2腐蚀液的CoCrNi多主元合金的金相照片；
图3是实施例1腐蚀的CoCrNi多主元合金的金相照片；
图4是实施例2腐蚀的CoCrNi多主元合金的金相照片；
图5是实施例3腐蚀的CoCrNi多主元合金的金相照片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液，以体积分数计，所述电解液包括如下组分：高氯酸15％，无水乙醇85％，其中采用的高氯酸为质量分数为70％～72％的高氯酸溶液，乙醇为无水乙醇。
采用上述电解液的腐蚀工艺包括如下步骤：
(1)将CoCrNi多主元合金试样依次进行粗磨、细磨、抛光，其中合金试样的尺寸为7mm×5mm，厚度为4mm，合金试样中Cr的质量分数为34％；
(2)将上述电解液倒入电解槽中，将处理后的CoCrNi多主元合金放入电解液中，以CoCrNi多主元合金试样为阳极，碳棒为阴极，通电使用直流电进行电解，阳极电压为25VDC，电解温度为16℃，电解时间为25秒；
(3)采用无水乙醇对电解好的CoCrNi多主元合金进行清洗，然后吹干；
(4)使用机械抛光抛掉CoCrNi多主元合金试样表面的电解产物；
(5)将经步骤(4)处理的CoCrNi多主元合金样品置于乙醇中，超声波清洗并吹干；
(6)取出CoCrNi多主元合金样品，用腐蚀液腐蚀，所述腐蚀液为浓度为0.15mol/L的氯化铜—盐酸/乙醇溶液，溶剂为体积比为1:1的盐酸和乙醇的混合溶液，其中盐酸的质量分数为35％～37％，乙醇为无水乙醇。
实施例2
一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液，以体积分数计，所述电解液包括如下组分：高氯酸13％，无水乙醇87％，其中采用的高氯酸为质量分数为70％～72％的高氯酸溶液，乙醇为无水乙醇。
采用上述电解液的腐蚀工艺包括如下步骤：
(1)将CoCrNi多主元合金试样依次进行粗磨、细磨、抛光，其中合金试样的尺寸为7mm×5mm，厚度为2mm，合金试样中Cr的质量分数为34％；
(2)将上述电解液倒入电解槽中，将处理后的CoCrNi多主元合金放入电解液中，以CoCrNi多主元合金试样为阳极，碳棒为阴极，通电使用直流电进行电解，阳极电压为28VDC，电解温度为38℃，电解时间为8秒；
(3)采用无水乙醇对电解好的CoCrNi多主元合金进行清洗，然后吹干；
(4)使用机械抛光抛掉CoCrNi多主元合金试样表面的电解产物；
(5)将经步骤(4)处理的CoCrNi多主元合金样品置于乙醇中，超声波清洗并吹干；
(6)取出CoCrNi多主元合金样品，用腐蚀液腐蚀，所述腐蚀液为浓度为0.10mol/L的氯化铜—盐酸/乙醇溶液，溶剂为体积比为1:1的盐酸和乙醇的混合溶液，其中盐酸的质量分数为35％～38％，乙醇为无水乙醇。
实施例3
一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液，以体积分数计，所述电解液包括如下组分：高氯酸10％，无水乙醇90％，其中采用的高氯酸为质量分数为70％～72％的高氯酸溶液，乙醇为无水乙醇。
采用上述电解液的腐蚀工艺包括如下步骤：
(1)将CoCrNi多主元合金试样依次进行粗磨、细磨、抛光，其中合金试样的尺寸为7mm×5mm，厚度为2mm，合金试样中Cr的质量分数为34％；
(2)将上述电解液倒入电解槽中，将处理后的CoCrNi多主元合金放入电解液中，以CoCrNi多主元合金试样为阳极，碳棒为阴极，通电使用直流电进行电解，阳极电压为30VDC，电解温度为26℃，电解时间为38秒；
(3)采用无水乙醇对电解好的CoCrNi多主元合金进行清洗，然后吹干；
(4)使用机械抛光抛掉CoCrNi多主元合金试样表面的电解产物；
(5)将经步骤(4)处理的CoCrNi多主元合金样品置于乙醇中，超声波清洗并吹干；
(6)取出CoCrNi多主元合金样品，用腐蚀液腐蚀，所述腐蚀液为浓度为0.10mol/L的氯化铜—盐酸/乙醇溶液，溶剂为体积比为1:1的盐酸和乙醇的混合溶液，其中盐酸的质量分数为35％～37％，乙醇为无水乙醇。
本发明实施例所述腐蚀方法腐蚀的CoCrNi多主元合金均得到了清晰的组织形貌，图1、图2分别为王水及本发明所述的0.15mol/L氯化铜—盐酸/乙醇溶液腐蚀的CoCrNi多主元合金的金相照片图3～5为本发明实施例1～3腐蚀的CoCrNi多主元合金的金相照片；明显看出本发明所述腐蚀工艺效果显著，能够得到清晰的组织形貌。
以上技术方案阐述了本发明的技术思路，不能以此限定本发明的保护范围，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的腐蚀工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
（1）将CoCrNi多主元合金试样依次进行粗磨、细磨、抛光；
（2）将电解液倒入电解槽中，将处理后的CoCrNi多主元合金试样放入电解液中，设置阳极和阴极，通电使用直流电进行电解；
（3）将电解好的CoCrNi多主元合金试样进行清洗，吹干；
（4）使用机械抛光抛掉CoCrNi多主元合金试样表面的电解产物；
（5）将经步骤（4）处理的CoCrNi多主元合金试样置于无水乙醇中，超声波清洗并吹干；
（6）取出CoCrNi多主元合金试样，用腐蚀液腐蚀；
其中，所述CoCrNi多主元合金中Cr的质量分数30%～35%；
其中，步骤（2）中所述电解液为高氯酸乙醇混合液，其中混合液中高氯酸的体积分数10%～15%；所述高氯酸为质量分数为70%～72%的高氯酸溶液，所述乙醇为无水乙醇；
其中，步骤（6）中所述腐蚀液为浓度为0.10～0.20mol/L的氯化铜溶液，所述氯化铜溶液的溶剂为体积比为1:1的盐酸和乙醇的混合液，其中盐酸的质量分数为35%～37%，乙醇为无水乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的腐蚀工艺，其特征在于：步骤（1）中所述CoCrNi多主元合金试样的尺寸为7mm×5mm，厚度为2～4mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的腐蚀工艺，其特征在于：所述步骤（2）的直流电电解过程中，阳极电压为25～30VDC，电解温度为15℃～40℃，电解时间为8秒～40秒。
4.根据权利要求1所述的一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的腐蚀工艺，其特征在于：所述步骤（2）的直流电电解过程中CoCrNi多主元合金试样为阳极，碳棒为阴极。
5.根据权利要求1所述的一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的腐蚀工艺，其特征在于：所述步骤（3）中采用无水乙醇对CoCrNi多主元合金试样进行清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911010730.9A CN110724999B (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911010730.9A CN110724999B (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110724999A CN110724999A (zh) | 2020-01-24 |
| CN110724999B true CN110724999B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=69221767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911010730.9A Expired - Fee Related CN110724999B (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110724999B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113882013A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-04 | 衢州学院 | 一种可实现单相固溶体高熵合金的电化学抛光方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3794467A (en) * | 1971-10-28 | 1974-02-26 | Du Pont | Removing substances from a liquid by precipitation in porous glass beads |
| JPS56152999A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-26 | Kinki Yakuhin Kogyo Kk | Electrolytic polishing liqid of co-cr-type alloy |
| US4652340A (en) * | 1985-03-04 | 1987-03-24 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Baths and process for the chemical polishing of steel surfaces |
| CN102051666A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-11 | 北京工业大学 | 一种用于冷轧NiW合金基带EBSD分析的电解抛光方法 |
| CN103484863A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 宁波江丰电子材料有限公司 | 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 |
| CN105887090A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 河北钢铁股份有限公司 | 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法 |
| CN106896009A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-27 | 桂林电子科技大学 | 用于EBSD测试的42CrMo钢铸辗成形环件试样的制备方法 |
| CN107462456A (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-12 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 金相组织显示方法 |
| CN107843592A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-27 | 河钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢焊缝组织腐蚀剂及其使用方法 |
| CN108166049A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-15 | 江门职业技术学院 | 一种用于高熵合金的电解液及电解浸蚀处理方法 |
| CN108796597A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-13 | 重庆大学 | 一种Al/Ti冷轧复合板电解抛光方法 |
| CN109468678A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-15 | 沈阳航空航天大学 | 一种用于高熔点高熵合金的电解腐蚀溶液及其使用方法 |
| CN110470525A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-19 | 江苏科技大学 | 显示if钢晶界的侵蚀剂及侵蚀方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006045221B3 (de) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren für Kobalt und Kobaltlegierungen und Elektrolyt |
-
2019
- 2019-10-23 CN CN201911010730.9A patent/CN110724999B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3794467A (en) * | 1971-10-28 | 1974-02-26 | Du Pont | Removing substances from a liquid by precipitation in porous glass beads |
| JPS56152999A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-26 | Kinki Yakuhin Kogyo Kk | Electrolytic polishing liqid of co-cr-type alloy |
| US4652340A (en) * | 1985-03-04 | 1987-03-24 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Baths and process for the chemical polishing of steel surfaces |
| CN102051666A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-11 | 北京工业大学 | 一种用于冷轧NiW合金基带EBSD分析的电解抛光方法 |
| CN103484863A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 宁波江丰电子材料有限公司 | 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 |
| CN105887090A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 河北钢铁股份有限公司 | 镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法 |
| CN107462456A (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-12 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 金相组织显示方法 |
| CN106896009A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-27 | 桂林电子科技大学 | 用于EBSD测试的42CrMo钢铸辗成形环件试样的制备方法 |
| CN107843592A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-27 | 河钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢焊缝组织腐蚀剂及其使用方法 |
| CN108166049A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-15 | 江门职业技术学院 | 一种用于高熵合金的电解液及电解浸蚀处理方法 |
| CN108796597A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-13 | 重庆大学 | 一种Al/Ti冷轧复合板电解抛光方法 |
| CN109468678A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-15 | 沈阳航空航天大学 | 一种用于高熔点高熵合金的电解腐蚀溶液及其使用方法 |
| CN110470525A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-19 | 江苏科技大学 | 显示if钢晶界的侵蚀剂及侵蚀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110724999A (zh) | 2020-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109468678B (zh) | 一种用于高熔点高熵合金的电解腐蚀溶液及其使用方法 | |
| KR101254682B1 (ko) | 전해용 전극 및 이 전해용 전극을 이용한 수산화 제4암모늄 수용액의 제조방법 | |
| CN104593775B (zh) | 用于观察镍铁基高温合金组织中 δ-Ni3Nb 相的金相腐蚀剂及其使用方法 | |
| SE447396B (sv) | Elektrod, i synnerhet for elektrolys av vattenlosningar, forfarande for framstellning av elektroden samt anvendning av densamma | |
| CN110724999B (zh) | 一种用于高Cr含量的CoCrNi多主元合金的电解液及腐蚀工艺 | |
| CN108166049B (zh) | 一种用于高熵合金的电解液及电解浸蚀处理方法 | |
| CN109972158A (zh) | 一种基于腐蚀工艺的电解水阳极及其制备方法 | |
| CN109628957A (zh) | 一种锌电积用钛基纳米复合阳极的制备方法 | |
| CN111504753A (zh) | 耐蚀高温合金的γ’相及贫化层金相组织通用腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| MacDougall et al. | Changes in Oxide Films on Nickel during Long‐Term Passivation | |
| CN108505108B (zh) | 因瓦合金的电解抛光液及电解抛光方法 | |
| CN108315783A (zh) | 在铝表面电镀柔性金属锰的方法 | |
| CN102051641A (zh) | 一种含氧氯化物熔盐体系的惰性阳极 | |
| CN102759475A (zh) | 一种粉末高温合金表面剥层的方法 | |
| GB2058842A (en) | Low overvoltage electrode | |
| CN114540824A (zh) | 一种利用废酸溶液再生钛阳极板的方法 | |
| CN114438580B (zh) | 一种适用于镍钼合金的金相侵蚀剂及侵蚀方法 | |
| JP6870389B2 (ja) | 金属材表面の酸化皮膜を除去する方法 | |
| JP5403642B2 (ja) | 耐食性導電部材 | |
| CN110907258A (zh) | 一种黄金金相电解腐蚀方法 | |
| CN112763523A (zh) | 一种高镍马氏体时效钢非金属夹杂物三维腐刻表征方法 | |
| JP4941278B2 (ja) | イオン交換膜の分析方法 | |
| CN110528059A (zh) | 一种8系铝合金电解抛光液及其配制和抛光方法 | |
| JP4523234B2 (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
| CN117091928A (zh) | 一种镍基电阻合金箔材ebsd分析样品的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210928 |