CN105886782A - 一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法 - Google Patents

一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105886782A
CN105886782A CN201610494691.4A CN201610494691A CN105886782A CN 105886782 A CN105886782 A CN 105886782A CN 201610494691 A CN201610494691 A CN 201610494691A CN 105886782 A CN105886782 A CN 105886782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barium
liquid
lead
silver
reclaims
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610494691.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105886782B (zh
Inventor
王日
汪秋雨
黄绍勇
胡意文
欧阳辉
何强
韩亚丽
吕喜聪
孙敬韬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Copper Corp
Original Assignee
Jiangxi Copper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Copper Corp filed Critical Jiangxi Copper Corp
Priority to CN201610494691.4A priority Critical patent/CN105886782B/zh
Publication of CN105886782A publication Critical patent/CN105886782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105886782B publication Critical patent/CN105886782B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。

Description

一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法。
背景技术
分银渣是铜阳极泥处理最后的主要副产品，含有Au、Ag、Sn、Pb、Ba等多种有价金属资源，在矿产资源日趋枯竭的今天，从环境保护、资源综合利用、经济效益最大化等多方面考虑，研究阳极泥分银渣作为二次资源，探索开发环境友好、高效经济的综合利用工艺意义重大。
目前处理分银渣的湿法工艺主要有氯酸盐浸金、硫代硫酸盐浸银、亚钠分银、酸浸提Sb、Bi等，实现Au、Ag、Te、Sb、Bi等有价金属的回收，但没有实现锡、铅分离提取，且存在金属回收率低、工艺流程长的问题。分银渣中主要成分为硫酸钡（45~60%）、硫酸铅（20~35%）、二氧化锡（~15%）以及少量（~5%）的Au、Ag、Sb等有价金属，其中硫酸钡和二氧化锡化学性质及其稳定不溶于酸和碱，传统的湿法工艺难以分离、提取，硫酸钡和二氧化锡在一定程度上会包裹Au、Ag等，从而导致有价金属回收率偏低。本发明提供一种全湿法工艺，先采用碱浸工艺回收铅；再用含有胺基、羧酸、膦酸等基团的有机螯合物湿法浸出硫酸钡，回收硫酸钡；然后分步提取Au、Ag、Sn等有价金属，实现了分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种工艺简单、能耗低、金属提取率高的全湿法回收分银渣中有价金属的方法。
本发明的技术方案是：一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，该方法主要包含以下步骤：
步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；
步骤2：脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；
步骤3：脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银，其中含金液和含银液还原回收金银，金银的回收率达到96%以上；
步骤4：SnO2富集物作为锡精矿回收锡。
进一步，所述步骤1中分银渣碱浸脱铅工艺为，控制液固比为6~8:1，加入110-155g/L的NaOH溶液，在55~70℃温度下反应2~4h，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅，其中含铅液沉淀制备碳酸铅、硫化铅、氯化铅、硫酸铅中的一种或多种化合物回收铅，铅的回收率达到85%以上。
进一步，所述步骤2中脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，其中脱钡剂为羟基乙叉二膦酸、二乙烯三胺五甲基膦酸、聚马来酸酐、甲基丙烯酸、二乙基三胺五乙酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸中的一种或几种，脱钡剂浓度为10~200g/L，反应PH为9.0~13.0，反应温度为50~80℃，液固比为100~20:1，反应时间为2.0~8.0h，搅拌速度为30~200转/分钟，钡的浸出率达到90%以上。
进一步，所述步骤2中含钡液回收钡并再生脱钡剂的工艺为，将含钡液加入含硫酸、盐酸、草酸、硝酸中的一种或多种酸性液，控制含钡液的PH为1.0~5.0制备BaSO4，沉钡后液加入液碱调整PH为9.0~13.0再生脱钡剂母液。
进一步，SnO2富集物作为锡精矿回收锡，其中富集物中锡的含量20~65%，铅的含量＜2.0%，锡的回收率达到95%以上。
本发明提供一种全湿法工艺，先采用碱浸工艺回收铅；再用含有胺基、羧酸、膦酸等基团的有机螯合物湿法浸出硫酸钡，回收硫酸钡；然后分步提取Au、Ag、Sn等有价金属，解决了分银渣中钡、锡难回收的问题，实现了分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收。
附图说明
图1 为该发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合示例性实施例对本发明的具体实施方式做进一步描述，并不因此将本发明的限制在所描述的示例性实施例范围内。
如图1所示为本发明的工艺流程框图。
一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，该方法包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物送锡冶炼工艺回收锡。
1.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，其特征在于，该方法主要包含以下步骤：
步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；
步骤2：脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；
步骤3：脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银，其中含金液和含银液还原回收金银，金银的回收率达到96%以上；
步骤4：SnO2富集物作为锡精矿回收锡，SnO2富集物作为锡精矿回收锡，其中富集物中锡的含量20~65%，铅的含量＜2.0%，锡的回收率达到95%以上。
所述步骤1中分银渣碱浸脱铅工艺为，控制液固比为6~8:1，加入110-155g/L的NaOH溶液，在55~70℃温度下反应2~4h，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅，其中含铅液沉淀制备碳酸铅、硫化铅、氯化铅、硫酸铅中的一种或多种化合物回收铅，铅的回收率达到85%以上。
所述步骤2中脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，其中脱钡剂为羟基乙叉二膦酸、二乙烯三胺五甲基膦酸、聚马来酸酐、甲基丙烯酸、二乙基三胺五乙酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸中的一种或几种，脱钡剂浓度为10~200g/L，反应PH为9.0~13.0，反应温度为50~80℃，液固比为100~20:1，反应时间为2.0~8.0h，搅拌速度为30~200转/分钟，钡的浸出率达到90%以上。
所述步骤2中含钡液回收钡并再生脱钡剂的工艺为，将含钡液加入含硫酸、盐酸、草酸、硝酸中的一种或多种酸性液，控制含钡液的PH为1.0~5.0制备BaSO4，沉钡后液加入液碱调整PH为9.0~13.0再生脱钡剂母液。
实例 1
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为8:1，加入110g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液加入硫化钠反应生成硫化铅，铅的回收率为87.3%；脱铅渣中加入浓度为50g/L的聚马来酸酐溶液，反应PH为11.0，反应温度为70℃，液固比为100:1，反应时间为6.0h，搅拌速度为100转/分钟，钡的浸出率达到93.8%。其中含钡液加入硫酸，控制含钡液的PH为5.0制备BaSO4，沉钡后液加液碱调整PH为11.0再生脱钡剂。脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理，分金液和分银液分别还原成单质金和银，金银的回收率分别为98.2%和97.3%；SnO2富集物作为锡精矿回收锡，富集物中锡的含量35.9%，铅的含量＜1.2%，锡的回收率达到96.2%。
实例 2
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为8:1，加入125g/L的NaOH溶液，60℃温度下反应3.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液加入碳酸钠反应生成碳酸铅，铅的回收率为88.4%；脱铅渣中加入浓度为50g/L的甲基丙烯酸溶液，反应PH为12.0，反应温度为70℃，液固比为80:1，反应时间为5.0h，搅拌速度为120转/分钟，钡的浸出率达到94.1%。其中含钡液加入硫酸，控制含钡液的PH为4.0制备BaSO4，沉钡后液加液碱调整PH为12.0再生脱钡剂。脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理，分金液和分银液分别还原成单质金和银，金银的回收率分别为97.8%和96.8%；SnO2富集物作为锡精矿回收锡，富集物中锡的含量42.2%，铅的含量＜1.1%，锡的回收率达到97.3%。
实例 3
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为8:1，加入155g/L的NaOH溶液，55℃温度下反应4.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液加入硫酸生成硫酸铅，铅的回收率为90.6%；脱铅渣中加入浓度为150g/L的聚环氧琥珀酸溶液，反应PH为13.0，反应温度为70℃，液固比为80:1，反应时间为5.0h，搅拌速度为200转/分钟，钡的浸出率达到92.5%。其中含钡液加入硫酸，控制含钡液的PH为2.0制备BaSO4，沉钡后液加液碱调整PH为13.0再生脱钡剂。脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理，分金液和分银液分别还原成单质金和银，金银的回收率分别为97.4%和96.1%；SnO2富集物作为锡精矿回收锡，富集物中锡的含量43.0%，铅的含量＜0.8%，锡的回收率达到98.1%。

Claims (5)

1.一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，其特征在于，该方法主要包含以下步骤：
步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；
步骤2：脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；
步骤3：脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银，其中含金液和含银液还原回收金银，金银的回收率达到96%以上；
步骤4：SnO2富集物作为锡精矿回收锡。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中分银渣碱浸脱铅工艺为，控制液固比为6~8:1，加入110-155g/L的NaOH溶液，在55~70℃温度下反应2~4h，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅，其中含铅液沉淀制备碳酸铅、硫化铅、氯化铅、硫酸铅中的一种或多种化合物回收铅，铅的回收率达到85%以上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，其中脱钡剂为羟基乙叉二膦酸、二乙烯三胺五甲基膦酸、聚马来酸酐、甲基丙烯酸、二乙基三胺五乙酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸中的一种或几种，脱钡剂浓度为10~200g/L，反应PH为9.0~13.0，反应温度为50~80℃，液固比为100~20:1，反应时间为2.0~8.0h，搅拌速度为30~200转/分钟，钡的浸出率达到90%以上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中含钡液回收钡并再生脱钡剂的工艺为，将含钡液加入含硫酸、盐酸、草酸、硝酸中的一种或多种酸性液，控制含钡液的PH为1.0~5.0制备BaSO4，沉钡后液加入液碱调整PH为9.0~13.0再生脱钡剂母液。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，SnO2富集物作为锡精矿回收锡，其中富集物中锡的含量20~65%，铅的含量＜2.0%，锡的回收率达到95%以上。
CN201610494691.4A 2016-06-29 2016-06-29 一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法 Active CN105886782B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610494691.4A CN105886782B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610494691.4A CN105886782B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105886782A true CN105886782A (zh) 2016-08-24
CN105886782B CN105886782B (zh) 2018-01-23

Family

ID=56719324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610494691.4A Active CN105886782B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105886782B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967884A (zh) * 2017-03-20 2017-07-21 北矿力澜科技咨询（北京）有限公司 一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法
CN107502744A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 江西铜业集团公司 一种高铅钡分银渣的处理方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172721A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 湖州欧美化学有限公司 一种反渗透水处理系统的阻垢剂
WO2011120655A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Clariant International Ltd Scale inhibitor
CN102616945A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 济南大学 一种油田水复合型阻垢剂的制备方法
CN102660683A (zh) * 2012-03-13 2012-09-12 北京科技大学 一种电路板铜阳极泥分银渣共沉淀制备铅酸钡粉体的方法
CN102732735A (zh) * 2012-07-20 2012-10-17 阳谷祥光铜业有限公司 从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法
CN103966456A (zh) * 2014-05-23 2014-08-06 江西理工大学 一种从铜阳极泥分银渣综合回收有价金属的方法
CN103966450A (zh) * 2014-05-23 2014-08-06 江西理工大学 一种铜阳极泥的全湿法预处理方法
CN105692931A (zh) * 2014-11-24 2016-06-22 何猛 一种聚天冬氨酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸复配阻垢剂

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172721A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 湖州欧美化学有限公司 一种反渗透水处理系统的阻垢剂
WO2011120655A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Clariant International Ltd Scale inhibitor
CN102660683A (zh) * 2012-03-13 2012-09-12 北京科技大学 一种电路板铜阳极泥分银渣共沉淀制备铅酸钡粉体的方法
CN102616945A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 济南大学 一种油田水复合型阻垢剂的制备方法
CN102732735A (zh) * 2012-07-20 2012-10-17 阳谷祥光铜业有限公司 从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法
CN103966456A (zh) * 2014-05-23 2014-08-06 江西理工大学 一种从铜阳极泥分银渣综合回收有价金属的方法
CN103966450A (zh) * 2014-05-23 2014-08-06 江西理工大学 一种铜阳极泥的全湿法预处理方法
CN105692931A (zh) * 2014-11-24 2016-06-22 何猛 一种聚天冬氨酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸复配阻垢剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付美龙: ""DTPA溶解硫酸钡垢的实验研究"", 《钻采工艺》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967884A (zh) * 2017-03-20 2017-07-21 北矿力澜科技咨询（北京）有限公司 一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法
CN107502744A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 江西铜业集团公司 一种高铅钡分银渣的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105886782B (zh) 2018-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101565174B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法
CN102851497B (zh) 一种含砷物料的处理方法
CN108118157B (zh) 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法
CN102992280B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺
CN102703719B (zh) 一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺
CN102747226B (zh) 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法
CN102491287A (zh) 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN105274359B (zh) 一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法
CN105112668A (zh) 一种从铜阳极泥中分离富集有价金属的方法
CN102586608B (zh) 用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法
CN103409635B (zh) 一种锡阳极泥中有价金属富集工艺
CN108220624B (zh) 一种粗铅精炼碱渣处理方法
CN105567983A (zh) 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺
CN102586584B (zh) 一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
CN102796869A (zh) 一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法
CN102690951B (zh) 一种从铅阳极泥碱浸脱砷液中去除铅、锑的方法
CN105886782A (zh) 一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法
CN107739837B (zh) 一种铜冶炼高砷烟灰高效脱砷的方法
CN103233129B (zh) 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法
KR101470123B1 (ko) 주석오니의 정련방법
CN103194598A (zh) 采用硫酸浸取还原工艺提高难处理金矿回收率的方法
CN113337724B (zh) 一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法
CN104099480A (zh) 一种用氧化铋渣制备铋电解液的方法
CN104445083A (zh) 一种硫精矿的综合回收方法
CN107099673A (zh) 一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 335400 No. 15 metallurgical Avenue, Yingtan, Jiangxi, Guixi

Patentee after: JIANGXI COPPER Corp.

Address before: 335424 No. 28 metallurgy North Road, Yingtan City, Jiangxi, Guixi

Patentee before: JIANGXI COPPER Corp.