CN105884205A - 一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的制备方法,采取的技术方案包括纳米TiO2水溶胶的制备、纳米SiO2水溶胶的制备、纳米TiO2/SiO2水溶胶的制备和TiO2/SiO2光催化膜的制备四部分。本发明还提供一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的应用方法,采取的技术方案包括纳米TiO2/SiO2光催化膜性能测试和纳米TiO2/SiO2光催化膜再生二部分。在太阳光下照射4h,厚度为200~400nm的光催化膜对10mg/L的甲基橙模拟废水降解率为84%,失活的光催化膜可用模拟风、光、酸雨和人工清洗方式再生。

Description

一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的制备方法及应用,属于节能环保领域。
技术背景
纳米二氧化钛(TiO2)包括纳米TiO2 粉体和纳米TiO2 薄膜二种形态,由于纳米TiO2 粉体存在易失活、难回收和难再生的缺点,限制了其在水处理领域中的应用;纳米TiO2膜具有良好的光催化、减反射、光转换、抗菌、增硬、防水、减摩和分子隔离等功能, 在水处理、太阳能电池、化工建材和纺织等行业中受到日益广泛的重视。纳米TiO2光催化膜制备的关键是制备稳定的锐钛矿型纳米TiO2水溶胶,进一步掺杂改性,以提高其光催化活性。纳米TiO2光催化膜推广应用的关键是开发耐污染、抗老化和易活化的纳米TiO2膜。现有技术中还没有关于失活纳米TiO2光催化膜再生或活性恢复的专利报道。
发明内容
本发明提供一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的制备方法,采取的技术方案包括纳米TiO2水溶胶的制备、纳米SiO2水溶胶的制备、纳米TiO2/SiO2水溶胶和TiO2/SiO2光催化膜的制备四部分,具体的实施步骤为:
(1)将硫酸氧钛结晶溶解在去离子水中,搅拌溶解形成透明钛盐溶液,加入强碱性阴离子交换树脂,强烈搅拌1.0h,用滤网过滤分离离子交换树脂,用去离子水清洗离子交换树脂,得到白色水合TiO2悬浮液;在搅拌下向水合TiO2悬浮液加入草酸,使水合TiO2悬浮液pH=1.9,在60℃下加热搅拌2h,水合TiO2悬浮液逐渐变为透明纳米TiO2水溶胶;
(2)在带搅拌的四口玻璃反应器中加入乙醇、去离子水、质量百分浓度为25%的浓氨水、正硅酸乙酯,在室温下进行水解反应48h,水溶胶pH=9.1。向正硅酸乙酯水解液中加入去离子水,转入带刺形分馏柱的玻璃蒸馏塔中,蒸馏分出乙醇水溶液,将其通过强酸性阳离子交换树脂柱脱除残余的铵离子,得到pH为2.0~2.5的酸性纳米二氧化硅水溶胶;
(3)将纳米TiO2水溶胶与纳米SiO2水溶胶分别按m(TiO2):m(SiO2)=1:1-10比例混合复配,纳米TiO2/SiO2混合水溶胶在一周内没有发生任何变化;
(4)将先后用稀硝酸、去离子水和无水乙醇清洗干净的25.4mm×76.2mm玻璃载波片,分别浸入纳米TiO2/SiO2混合水溶胶中0.5~1min,然后缓慢提拉出玻璃载波片,在玻璃表面形成淡蓝色膜;将镀膜的玻璃片挂在100~150℃烘箱中干燥1~3min,直接进行下一次的涂膜,可以得到不同涂膜厚度的玻璃片,最后在500~600℃高温炉中烧结0.5~2h。
本发明提供一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的应用方法,采取的技术方案包括纳米TiO2/SiO2光催化膜性能测试和纳米TiO2/SiO2光催化膜再生二部分,具体的实施步骤为:
(1)将镀膜的玻璃片放在盛有10 mg/L甲基橙溶液50 mL的玻璃培养皿中, 以25W卤钨灯为光源模拟太阳光照射,设定光照强度为1000w/m2,在环境温度为 25 ℃的条件下进行模拟废水的光催化降解 1~8 h后, 用分光光度计测定模拟废水光催化降解前后在520nm下的吸光度,根据吸光度的变化值计算出甲基橙的降解率;
(2)镀膜玻璃样片循环处理甲基橙溶液3次以上,待其催化活性下降50%后,将镀膜玻璃样片分别以风吹干+水冲洗、光照干燥+水冲洗、稀酸浸渍+水冲洗、湿布擦洗+水冲洗等几种方式处理后,重新进行甲基橙溶液的光催化降解,用以评价模拟风吹、日晒、 酸雨自然再生和人工再生,考察光催化膜的再生效果。
本发明的有益效果体现在:
(1)复合纳米TiO2/SiO2光催化膜,膜层表面光滑致密,具有抗污染和易清洁特性;
(2)复合纳米TiO2/SiO2光催化膜可应用于低污染景观废水和难降解废水处理、建筑易清洁玻璃和太阳电池领域。
本发明所用的实验材料硫酸氧钛、正硅酸乙酯、乙醇、氨水、草酸、甲基橙、阴阳离子交换树脂均为市售化学纯试剂;玻璃载波片、平板玻璃为K9光学玻璃。
具体实施方式
实施例1
将镀有不同质量组成的纳米TiO2/SiO2光催化膜的玻璃片浸入甲基橙模拟废水中,用卤钨灯模拟的太阳光照射4h后,考察m(TiO2):m(SiO2)对模拟废水降解率的影响,结果如表1所示。
表1 m(TiO2):m(SiO2)与模拟废水降解率关系
m(TiO2):m(SiO2 1:0 1:0.2 1:1 1:5 0:1
降解率/% 70 85 80 75 15
纯纳米TiO2膜具有良好的光催化性能,甲基橙降解率为70%;纯纳米SiO2膜光催化性能差,甲基橙降解率仅为15%;纳米TiO2/SiO2复合膜展现了更优的光催化性能,甲基橙降解率75%~85%。这是因为纳米 TiO2膜表面光滑致密,比表面积小,光催化活性低;而纳米TiO2/SiO2复合膜表面粗糙,比表面积大,光催化活性提高;随着纳米TiO2/SiO2复合膜中SiO2比例的增大,表面又变平整,比表面积变小,使光催化活性降低,优选纳米TiO2/SiO2光催化膜中m(TiO2):m(SiO2)为1:1。
实施例2
将镀有不同厚度纳米TiO2/SiO2光催化膜的玻璃片浸入模拟废水中,用卤钨灯模拟的太阳光照射4h后,考察甲基橙溶液的降解率,结果如表2所示。
表2光催化膜厚度与模拟废水降解率关系
膜厚度/nm 50 100 200 400 800
降解率/% 42 76 85 84 72
纳米TiO2/SiO2光催化膜厚度既影响膜层透光率,也影响膜层的光催化活性, 膜层太薄,TiO2粒子数少,太阳光容易穿透,光的利用率低,模拟废水降解率也低;膜层太厚,膜层表面的TiO2粒子已经饱和,膜层表面致密,光催化活性有所降低,太阳光不能透过,特别是太阳光中的紫外光被阻挡,模拟废水降解率也低。对于要求透明条件下使用的光催化膜,优选光催化膜厚度为100~200nm,在半透明条件下使用时,优选光催化膜厚度为200~400nm。
实施例3
将镀有厚度为200nm的纳米TiO2/SiO2光催化膜的玻璃片连续5次浸入模拟废水中,每次用卤钨灯模拟的太阳光照射4h,考察不同使用次数下对甲基橙溶液的降解率的影响,结果如表3所示。
表3 光催化膜循环使用次数与模拟废水降解率关系
使用次数/次 1 2 3 4 5
降解率/% 85 81 72 60 43
由表3可见,纳米TiO2/SiO2光催化膜活性随使用次数下降,连续使用3次或12h后活性下降至初次的85%,说明其不易吸附污染物和具有一定的抗污染能力;但连续使用5 次或20h后活性下降至初次的50%;随着使用次数和时间的延长, 膜表面的颜色也加深,有甲基橙或一些难降解的有机中间体吸附在膜表面, 使光催化剂膜的吸光能力下降和催化活性降低,优选纳米TiO2/SiO2光催化膜连续使用3次或12h。
实施例4
用清洁干燥的300mm×300mm太阳电池玻璃样片替代25.4 mm×76.2mm的玻璃载波片,在玻璃样片上辊涂m(TiO2):m(SiO2)为1:1的纳米TiO2/SiO2混合水溶胶,设定干膜层厚度150~200nm,镀膜玻璃样片经过100~150℃加热固化,在500~720℃下钢化处理3~5min,使纳米TiO2/SiO2光催化膜高温烧结在玻璃样片表面上。
将镀膜的玻璃样片浸在盛有10m g/L甲基橙模拟废水的白瓷盘中,令其暴露于夏季中午直射的太阳光下,设定光照强度为1000w/m2,并将28.5L模拟废水用磁力循环泵均匀喷撒在镀膜玻璃表面上,定期取样测定模拟废水的吸光度,纳米TiO2/SiO2光催化膜对甲基橙模拟废水的降解率如表4所示。
表4中试扩大与模拟废水降解率关系
时间/h 1 2 3 4 5
降解率/% 21 39 62 84 92
由表4可见,模拟废水的降解率随光照时间延长线性增大,在太阳光照4h时降解率为81%,与小试研究时降解率85%结果相当。中试采用的光催化膜表面积为0.09m2,比小试研究时的膜表面积扩大570倍,采用模拟废水体积相应扩大570倍,可见中试扩大并不改变纳米TiO2/SiO2光催化膜的光催化活性。
实施例5
将连续使用3次以上,活性下降到50%以下的300mm×300mm镀膜玻璃样片,分别采用不同方式再生,然后浸在盛有10m g/L甲基橙模拟废水的白瓷盘中,令其暴露于夏季中午直射的太阳光下4h,设定光照强度为1000w/m2,考察再生方式对甲基橙溶液的降解率的影响,结果如表5所示。
表5再生方式与模拟废水降解率关系
由表4可见,镀膜玻璃片经风吹干和水冲洗,光催化活性恢复94%,可见纳米TiO2/SiO2光催化膜本身并没被破坏,只是其活性点被污染物暂时覆盖,风干后污染物与催化活性点的结合力降低,很容易被水冲洗掉,使活性大部分恢复;而光照干燥时,一些与纳米TiO2/SiO2光催化膜牢固结合的污染物可被光催化分解,被水冲洗掉之后活性即可恢复96.5%;1%稀硫酸浸渍可使纳米TiO2/SiO2光催化膜孔内与活性点结合牢固的污染物也能脱落,水冲洗之后活性可完全恢复;人工湿布擦洗不能使纳米TiO2/SiO2光催化膜孔内的污染物松脱,水冲洗之后活性可恢复98.8% 。

Claims (2)

1.一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的制备方法,其特征为采取的技术方案包括纳米TiO2水溶胶的制备、纳米SiO2水溶胶的制备、纳米TiO2/SiO2水溶胶和TiO2/SiO2光催化膜的制备四部分,具体的实施步骤为:
(1)将硫酸氧钛结晶溶解在去离子水中,搅拌溶解形成透明钛盐溶液,加入强碱性阴离子交换树脂,强烈搅拌1.0h,用滤网过滤分离离子交换树脂,用去离子水清洗离子交换树脂,得到白色水合TiO2悬浮液;在搅拌下向水合TiO2悬浮液加入草酸,使水合TiO2悬浮液pH=1.9,在60℃下加热搅拌2h,水合TiO2悬浮液逐渐变为透明纳米TiO2水溶胶;
(2)在带搅拌的四口玻璃反应器中加入乙醇、去离子水、质量百分浓度为25%的浓氨水、正硅酸乙酯,在室温下进行水解反应48h,水溶胶pH=9.1;向正硅酸乙酯水解液中加入去离子水,转入带刺形分馏柱的玻璃蒸馏塔中,蒸馏分出乙醇水溶液,将其通过强酸性阳离子交换树脂柱脱除残余的铵离子,得到pH为2.0~2.5的酸性纳米二氧化硅水溶胶;
(3)将纳米TiO2水溶胶与纳米SiO2水溶胶 分别按m(TiO2):m(SiO2)=1:1-10比例混合复配,纳米TiO2/SiO2混合水溶胶在一周内没有发生任何变化;
(4)将先后用稀硝酸、去离子水和无水乙醇清洗干净的25.4mm×76.2mm玻璃载波片,分别浸入纳米TiO2/SiO2混合水溶胶中0.5~1min,然后缓慢提拉出玻璃载波片,在玻璃表面形成淡蓝色膜;将镀膜的玻璃片挂在100~150℃烘箱中干燥1~3min,直接进行下一次的涂膜,可以得到不同涂膜厚度的玻璃片,最后在500~600℃高温炉中烧结0.5~2h。
2.一种玻璃负载纳米TiO2/SiO2膜的应用方法,其特征为采取的技术方案包括纳米TiO2/SiO2光催化膜性能测试和纳米TiO2/SiO2光催化膜再生二部分,具体的实施步骤为:
(1)将镀膜的玻璃片放在盛有10 mg/L甲基橙溶液50 mL的玻璃培养皿中, 以25W卤钨灯为光源模拟太阳光照射,设定光照强度为1000w/m2,在环境温度为 25 ℃的条件下进行模拟废水的光催化降解 1~8 h后, 用分光光度计测定模拟废水光催化降解前后在520nm下的吸光度,根据吸光度的变化值计算出甲基橙的降解率;
(2)镀膜玻璃样片循环处理甲基橙溶液3次以上,待其催化活性下降50%后,将镀膜玻璃样片分别以风吹干+水冲洗、光照干燥+水冲洗、稀酸浸渍+水冲洗、湿布擦洗+水冲洗等几种方式处理后,重新进行甲基橙溶液的光催化降解,用以评价模拟风吹、日晒、 酸雨自然再生和人工再生,考察光催化膜的再生效果 。
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Application publication date: 20160824

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