CN105884185B - 一种摄像头镜片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种摄像头镜片的生产工艺，包括以下步骤：S1、涂覆保护油墨；S2、开料；S3、点胶；S4、烘烤；S5、切割；S6、退保护油墨；S7、清洗；S8、钢化；S9、解水；S10、检验；S11、丝印；S12、镀膜；S13、性能测试以及S14、包装。本发明提供一种操作方便且生产效率高的摄像头镜片的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种摄像头镜片的生产工艺。
背景技术
在手机、平板电脑PAD、相机中，可通过摄像头实现对拍摄场面的采集并经过一系列的图像处理得到相应的拍摄图像。通常，摄像头包括有镜头、滤光片、图像传感器等几个关键组件。在传统的摄像头生产工序中，镜头大都采用圆形，多个圆形镜片组装固定后套入于镜筒中，对镜筒进行旋转，以进行镜头的对焦，将对焦好的镜头与用于滤掉光线中红外线的滤光片、焊接于PCB板上的用于将光信号转换为电信号的图像传感器芯片进行定位组装进而形成摄像头。其中，因为采用的是圆形镜头，利用镜头是圆形的这一物理特性，通过螺牙式旋转方式可顺利的完成对焦工序且对焦准确度较高。如果镜头不是圆形的，例如长方形或正方形的镜头，因为镜头形状本身的特性，无法进行螺牙式旋转，这样便无法实现镜头的准确对焦，而对焦不准确的摄像头制作成后将会大大降低图像的拍摄质量。
目前市场急需的眼镜产品为具有高抗冲击、色差小、透射率高、比重轻的适合运动时使用的树脂镜片。而普通光学树脂眼镜片一般由单独ADC(CR-39)单体或由间苯二甲酸二烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯及其齐聚物(03822475.5/CN1522374)生产的树脂镜片，此类镜片在未进行加膜(即在镜片表层覆盖有机硅硬膜和蒸镀有减反射膜时，其抗冲击性能只能基本符合美国FDA(即直径16mm，重量16g钢珠在1.27m处自由下落冲击镜片)的最低要求，而未加膜的树脂镜片其透射率及耐用性远远不能满足日常的使用要求。与此相对应，国内市场出现了一批具有极佳抗冲击性能的PC镜片，此类镜片的生产工艺基本采用注塑法进行生产，但镜片内部有很大的不规则应力存在，导致镜片的双折射及光学崎变等问题严重影响镜片的光学性能，且其色散系数只有28～30，低于国际眼科组织推荐的眼科用镜片色散值不低于32的建议，并且PC镜片的耐磨性能很不理想，不具备良好的使用性能。
近年来，手机摄像头的技术发展日新月异，并且摄像头的像素越来越高，客户要求其成像质量和成像的适应环境越来越残酷，这就要求其上的镜片的清晰度和透过率也相应提高；为了实现上述效果，往往采用真空镀膜工艺在镜片上不同的涂层，以达到清晰度高的要求，同时兼顾实现耐磨损、透过率高等效果。但是目前的真空镀膜工艺，往往存在镀层不均匀的现象，这就导致其透过率和耐磨损等性能的影响。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种操作方便且生产效率高的摄像头镜片的生产工艺。
本发明提供了一种摄像头镜片的生产工艺，包括以下步骤：
S1、涂覆保护油墨：对即将进行加工的玻璃进行涂覆保护油墨以及干燥处理；
S2、开料：对经过涂覆保护油墨处理后的玻璃放置在开料机的开料台上进行开料处理；
S3、点胶：对经过切割处理后的玻璃放置在点胶机上进行点胶处理；
S4、烘烤：将经过点胶处理后的玻璃放入隧道炉中进行烘烤处理；
S5、切割：通过数控机床对将经过烘烤处理后的玻璃进行切割处理，形成产品；
S6、退保护油墨：将经过切割后形成的产品分别依次放入碱性池和酸性池中进行退保护油墨处理，之后再用清水清洗干净，其中碱性池中溶液的温度为65～75℃，碱性池中的溶液的PH值为9～13，酸性池中溶液的温度为55～65℃，酸性池中溶液的PH值为1～4；
S7、清洗：将经过退保护油墨处理后的产品依次放入多个超声波清洗槽中进行清洗处理，清洗完成后放入慢拉槽中进行脱水处理，脱水处理后在进行烘干处理；
S8、钢化：将经过清洗以及烘干处理后的产品放入钢化炉中进行钢化处理，其中钢化的温度为400～410℃，钢化时间为4～6h；
S9、解水：将经过钢化处理后的产品放入解水池中进行解水的处理，其中解水池的温度为65～75℃，解水时间为25～35min；
S10、检验，对经过解水处理后的产品进行检验；
S11、丝印：将经过检验合格后的产品进行丝印处理；
S12、镀膜：将经过丝印处理后的产品放入光学镀膜机中进行镀膜处理，其中膜厚为0.009～0.015mm；
S13、性能测试：将经过镀膜处理后的产品进行性能测试；
S14、包装：将经过性能测试后的产品进行包装处理。
可选的，所述步骤S1中对玻璃正面进行干燥处理的时间为10min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min。
可选的，所述步骤S1中涂覆保护油墨时，其中对玻璃的正面以及反面涂膜厚度均为0.02～0.05mm，进行干燥处理时的温度为155～165°，进行干燥处理的时间为10～30min。
可选的，所述步骤S2中，所述开料台的平坦度为≤0.05mm/米，开料深度为0.08～0.18mm，开料时的气压为0.4～0.6mpa。
可选的，所述步骤S3中，点胶处理时点胶机的气压为0.15～0.5Mpa，点胶处理时的点胶量为0.04g～0.12g。
可选的，所述步骤S4中，隧道炉内的烘烤温度为50～60℃。
可选的，所述步骤S5中通过数控机床对将经过烘烤处理后的玻璃进行切割处理包括三次走刀切割处理，分别为第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角，其中，第一次走刀切角预留0.30mm，走刀速度为800mm/min，第二次走刀切角预留0.08mm，走刀速度为1400mm/min，第三次走刀切角预留0.00mm，走刀速度为1800mm/min。
可选的，所述步骤S6中在碱性池中进行退保护油墨处理的时间为3分钟，在酸性池中进行退保护油墨处理的时间为2分钟。
可选的，所述步骤S13中的所述性能测试包括钢丝绒测试、透过率测试、水滴角测试、铅笔硬度测试、水煮测试以及落球测试中的一种或多种。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供一种摄像头镜片的生产工艺，该生产工艺具有操作方便且生产效率高的特点。
具体实施方式
下面将参照具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例的一种摄像头镜片的生产工艺，包括以下步骤：
S1、涂覆保护油墨：对即将进行加工的玻璃进行涂覆保护油墨以及干燥处理，其中对玻璃的正面以及反面涂膜厚度均为0.02～0.05mm，进行干燥处理时的温度为155～165°，进行干燥处理的时间为10～30min；
S2、开料：对经过涂覆保护油墨处理后的玻璃放置在开料机的开料台上进行开料处理，开料台的平坦度为≤0.05mm/米，开料深度为0.08～0.18mm，开料时的气压为0.4～0.6mpa，开料机中刀具的型号为PIO-J04980，刀具规格为3.0*0.65*0.8，走刀速度为1600mpss；刀具入库时需要检测，可参照刀具来料检测标准，开料完成后必须经过品质检验后方可流向下一道工序；
S3、点胶：对经过切割处理后的玻璃放置在点胶机上进行点胶处理，点胶处理时点胶机的气压为0.15～0.5Mpa，点胶处理时的点胶量为0.04g～0.12g，具体步骤为：
1、确认摆片治具是否与点胶产品型号治具一致；
2、产品CNC模具在点胶前确认尺寸是否符合CNC切割要求；
3、产品CNC模具在点胶前检验是否平整，是否有毛刺；
4、把检测OK的底座放在点胶机上；
5、调试点胶机，确保点胶的胶量、厚度以及位置符合要求；
6、调试完成点胶机后，开始点胶；
7、把点好胶的模具和摆片治具合并；
8、把合并好的模具流入下一道工序。
S4、烘烤：将经过点胶处理后的玻璃放入隧道炉中进行烘烤处理，隧道炉内的烘烤温度为50～60℃，具体步骤为：1、产品在点胶后检测点胶位置，胶量是否合格；2、将点胶好的模具点胶面和摆片治具玻璃面对合；3、查看UV隧道炉各参数是否达到烘烤要求；4、对合好的模具和治具放入UV隧道炉烘烤；5、取出烘烤完成的模具；6、拆下摆片治具；7、底座和贴合在底座上的玻璃流向CNC数控机床切割；
S5、切割：通过CNC数控机床对将经过烘烤处理后的玻璃进行切割处理，形成产品，具体步骤为：
1、启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2、将CNC模具和需要切割的玻璃装到适当位置，并调试好位置；
3、调试好进刀位置后启动切割程序，开始切割；
4、切割成型的玻璃做好初、中、终检测(外观，尺寸)，目视外观参照基准；
5、首件确认OK后，开始生产；
6、取下CNC模具，放入池中退胶；
7、退好胶的玻璃流向下一道工序。
S6、退保护油墨：将经过切割后形成的产品分别依次放入碱性池和酸性池中进行退保护油墨处理，之后再用清水清洗干净，其中碱性池中溶液的温度为65～75℃，碱性池中的溶液的PH值为9～13，酸性池中溶液的温度为55～65℃，酸性池中溶液的PH值为1～4，具体步骤如下：
1、打开电源，将碱性池的温度升温至65～75℃，溶液PH值为9～13；
2、强插架后的产品用提篮放入碱性池溶液当中，溶液要漫过产品，浸泡时间为3分钟；
3、再将产品放入酸性池中，温度调整为55～65℃，溶液PH值调整为1～4，浸泡时间为2分钟；
4、再将产品用清水清洗干净；
5、强产品流向下一道工序。
S7、清洗：将经过退保护油墨处理后的产品依次放入多个超声波清洗槽中进行第一次清洗处理和第二次清洗处理，每次清洗完成后放入慢拉槽中进行脱水处理，脱水处理后在进行烘干处理；其中，每次清洗均设置有10个处理槽，前7个处理槽为超声波清洗槽，分别为A超声波清洗槽、B超声波清洗槽、C超声波清洗槽、D超声波清洗槽、E超声波清洗槽、F超声波清洗槽和G超声波清洗槽，第八个处理槽为H水槽，该H水槽为慢拉槽，第九个和第十个处理槽分别为I处理槽和J处理槽，且均为烘干槽，每次清洗的具体的步骤为：
1、打开电源开关及纯水开关；
2、按清洗参数设置好各槽参数；
3、将已插架好的产品放入不锈钢提篮中,用手提住提篮放入超声波清洗槽中清洗；
4、清洗完后，操作员将提篮提起放入慢拉槽进行脱水；
5、拉开烘干槽盖子，将提篮提出取出产品放入保鲜箱里，写上标识卡；
6、药水每两天更换一次，每班测试PH值，当PH值低于标准要求时，需添加药水；
7、纯水每四个小时更换一次，过滤棉芯每周更换一次。
其中：
上述第一次清洗的具体的清洗参数如下所示：
上述第二次清洗的具体的清洗参数如下所示：
S8、钢化：将经过清洗以及烘干处理后的产品放入钢化炉中进行钢化处理，其中钢化的温度为400～410℃，钢化时间为4～6h；具体步骤如下：
1、将插好产品的钢化架，放置待钢化区；
2、放入钢化笼，设定预热炉温度；
3、用吊钩钩住放入预热炉内；
4、设定钢化炉温度；
5、钢化炉打开，将预热好的产品转入钢化炉内；
6、钢化后，将钢化好的产品放入退火槽退火；
7、产品退火后，将产品转入解水槽；
8、钢化液浓度每一个月测试8次，浓度不达标则添加钢化液。每三个月整炉清洗更换一次钢化液；
9、钢化液的高度460mm-550mm，高度低于460mm时一次加入150KG硝酦钾；使用七天左右。
上述钢化参数具体如下：
S9、解水：将经过钢化处理后的产品放入解水池中进行解水的处理，其中解水池的温度为65～75℃，解水时间为25～35min；具体的步骤如下：
1、设定解水池温度，控制温度在66～75℃；
2、待解水池加热后测实际水温有没有达到要求，使用探测水温计测量。
3、实际温度达到后将产品放入解水池，使用挂钩工具；
4、产品浸泡25～35min，将产品取出,经超声波清洗后送到下一工序；
5、产品解水，清洗后作应力测试、落球测试以及静压测试；参照信赖性标准；
6、测试OK后，流向下一道工序。
S10、检验，对经过解水处理后的产品进行检验；
S11、丝印：将经过检验合格后的产品进行丝印处理；重点关注以下方面:
1、确认产品型号底座；
2、确认丝印网版型号，并调整网板丝印区与图纸相符；
3、确认符合材质油墨型号；
4、确认材料的材质及厚度1:1确认；
5、印刷产品时做好首件，确认色差,偏位,板孔,线,文字,底板,XY轴；
6、完成品终止后注意防止混装及撑握数量；
7、油墨附着力确认，才可发到下一个工序、
S12、镀膜：将经过丝印处理后的产品放入光学镀膜机中进行镀膜处理，其中膜厚为0.009～0.015mm。
S13、性能测试：将经过镀膜处理后的产品进行性能测试；重点关注以下方面：
1、确认产品型号及客户测试标准；
2、确认仪器参数；
3、确认测试材料是否具备齐全；
4、确认测试手法是否合格；
5、确认结果是否与产品一致；
6、记录每项测试数据，判定结果；
7、保留测试产品和报告，并存档；
8、每批产品必须附检测报告。
S14、包装：将经过性能测试后的产品进行包装处理；重点关注以下方面：
1、产品和承认样品,材质及厚度1：1比较确认--->作业指导书；
2、先敷膜在排片图纸上，再将检验OK产品按排片图纸来摆放；
3、摆好后敷上一层保护膜在产品上面；
4、注意产品混装---->不良品及类似的产品区分管理/区分作业；
5、出货时包装担当者/出货担当者/QC担当者确认产品后出货。
作为上述实施例的优选实施方式，步骤S1中对玻璃正面进行干燥处理的时间为10min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min。
作为上述实施例的优选实施方式，步骤S5中通过数控机床对将经过烘烤处理后的玻璃进行切割处理包括三次走刀切割处理，分别为第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角，其中，第一次走刀切角预留0.30mm，走刀速度为800mm/min，第二次走刀切角预留0.08mm，走刀速度为1400mm/min，第三次走刀切角预留0.00mm，走刀速度为1800mm/min。
作为上述实施例的优选实施方式，步骤S6中在碱性池中进行退保护油墨处理的时间为3分钟，在酸性池中进行退保护油墨处理的时间为2分钟。
作为上述实施例的优选实施方式，步骤S13中的性能测试包括钢丝绒测试、透过率测试、水滴角测试、铅笔硬度测试、水煮测试以及落球测试。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、涂覆保护油墨：对即将进行加工的玻璃进行涂覆保护油墨以及干燥处理，其中，对玻璃正面进行干燥处理的时间为10min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min，涂覆保护油墨时，其中对玻璃的正面以及反面涂膜厚度均为0.02～0.05mm，进行干燥处理时的温度为155～165°，进行干燥处理的时间为10～30min；
S2、开料：对经过涂覆保护油墨处理后的玻璃放置在开料机的开料台上进行开料处理，所述开料台的平坦度为≤0.05mm/米，开料深度为0.08～0.18mm，开料时的气压为0.4～0.6mpa；
S3、点胶：对经过切割处理后的玻璃放置在点胶机上进行点胶处理；
S4、烘烤：将经过点胶处理后的玻璃放入隧道炉中进行烘烤处理；
S5、切割：通过数控机床对将经过烘烤处理后的玻璃进行切割处理，形成产品；
S6、退保护油墨：将经过切割后形成的产品分别依次放入碱性池和酸性池中进行退保护油墨处理，之后再用清水清洗干净，其中碱性池中溶液的温度为65～75℃，碱性池中的溶液的PH值为9～13，酸性池中溶液的温度为55～65℃，酸性池中溶液的PH值为1～4；
S7、清洗：将经过退保护油墨处理后的产品依次放入多个超声波清洗槽中进行清洗处理，清洗完成后放入慢拉槽中进行脱水处理，脱水处理后在进行烘干处理；
S8、钢化：将经过清洗以及烘干处理后的产品放入钢化炉中进行钢化处理，其中钢化的温度为400～410℃，钢化时间为4～6h；
S9、解水：将经过钢化处理后的产品放入解水池中进行解水的处理，其中解水池的温度为65～75℃，解水时间为25～35min；
S10、检验，对经过解水处理后的产品进行检验；
S11、丝印：将经过检验合格后的产品进行丝印处理；
S12、镀膜：将经过丝印处理后的产品放入光学镀膜机中进行镀膜处理，其中膜厚为0.009～0.015mm；
S13、性能测试：将经过镀膜处理后的产品进行性能测试；
S14、包装：将经过性能测试后的产品进行包装处理。
2.如权利要求1所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，点胶处理时点胶机的气压为0.15～0.5Mpa，点胶处理时的点胶量为0.04g～0.12g。
3.如权利要求1所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，隧道炉内的烘烤温度为50～60℃。
4.如权利要求1所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中通过数控机床对将经过烘烤处理后的玻璃进行切割处理包括三次走刀切割处理，分别为第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角，其中，第一次走刀切角预留0.30mm，走刀速度为800mm/min，第二次走刀切角预留0.08mm，走刀速度为1400mm/min，第三次走刀切角预留0.00mm，走刀速度为1800mm/min。
5.如权利要求1所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中在碱性池中进行退保护油墨处理的时间为3分钟，在酸性池中进行退保护油墨处理的时间为2分钟。
6.如权利要求1所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S13中的所述性能测试包括钢丝绒测试、透过率测试、水滴角测试、铅笔硬度测试、水煮测试以及落球测试中一种或多种。
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