CN103224324A - 可整盘转换的玻璃支架及其治具 - Google Patents

可整盘转换的玻璃支架及其治具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可整盘转换的玻璃支架及其治具。可整盘转换的玻璃支架,包括长方体形状的框架本体,框架本体包括三维立体连接的12根连接杆,框架本体的底部还设有二根横向定位的底部卡位连接杆,底部卡位连接杆上设有若干个底部卡位件;框架本体的前侧、后侧各设有一根横向定位的侧边卡位连接杆,侧边卡位连接杆上设有若干个侧边卡位件;二根底部卡位连接杆之间的距离大于底部治具板的宽度;框架本体的底部内侧长度大于底部治具板的长度。本发明的玻璃支架采用了四点支撑结构,形成可以穿过治具的空腔,实现整盘转换,具有操作简单,方便快捷的特点,能极大地缩短倒盘时间和劳动强度,并减少碰伤、划伤几率,增加良品率。

Description

可整盘转换的玻璃支架及其治具
技术领域
本发明涉及一种盛放玻璃的支架结构,更具体地说是指一种可以整盘转换的玻璃支架及其治具。
背景技术
目前,在玻璃加工行业,进行高温处理(例如钢化)前后,都要进行一次倒盘。钢化前把玻璃从原来胶制的玻璃支架一片片转移到钢制的玻璃支架上;钢化后经过解水工序,再把玻璃从钢制的玻璃支架一片片转移到胶制的玻璃支架上,然后进行超声波清洗。玻璃经过前后两次的倒盘,划伤,崩边,脏污等不良随之产生,造成良品率低下;同时还占用人力、物力,导致成本的增加。原有的玻璃支架采用的是三点支撑结构,即在玻璃支架的底部中间设有一根带有多个定位齿部(或称为内凹部)的连接杆;而在玻璃支架的前后两个侧边各设有一个根带有多个定位齿部(或称为内凹部)的连接杆。
因此,有必要开发出新的玻璃支架结构,以提高转换的速度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种可以整盘转换的玻璃支架及其治具。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
可整盘转换的玻璃支架,包括长方体形状的框架本体,所述的框架本体包括三维立体连接的12根连接杆,所述的框架本体的底部还设有二根横向定位的底部卡位连接杆,所述的底部卡位连接杆上设有若干个底部卡位件;所述框架本体的前侧、后侧各设有一根横向定位的侧边卡位连接杆,所述的侧边卡位连接杆上设有若干个侧边卡位件;二根底部卡位连接杆之间的距离大于底部治具板的宽度;框架本体的底部内侧长度大于底部治具板的长度。
其进一步技术方案为:所述连接杆、底部卡位连接杆和侧边卡位连接杆为塑胶件。
其进一步技术方案为:底部卡位件为与底部卡位连接杆整体成形的底部凸块,所述底部凸块的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部;所述的侧边卡位件为与侧边卡位连接杆整体成形的侧边凸块,所述侧边凸块的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部。
其进一步技术方案为:所述连接杆、底部卡位连接杆和侧边卡位连接杆为钢制件。
其进一步技术方案为:所述的底部卡位件为与底部卡位连接杆焊接在一起的底部凹形钢扣,所述底部凹形钢扣的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部;所述的侧边卡位件为与侧边卡位连接杆整体成形的侧边凹形钢扣,所述侧边凹形钢扣的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部。
可整盘转换玻璃的治具,包括底部治具板和顶部治具板,所述的底部治具板和顶部治具板之间设有被转换的玻璃;所述的底部治具板的宽度小于前述的可整盘转换的玻璃支架中的二根底部卡位连接杆之间的距离;所述底部治具板的长度小于框架本体的底部内侧长度。
其进一步技术方案为:所述的底部治具板为开口向上的槽形结构,其槽形内底部设有若干个用于玻璃定位的下定位凹部;所述顶部治具板的底面设有若干个用于玻璃定位的上定位凹部,所述的底部治具板还包括两个侧边部。
其进一步技术方案为:所述的顶部治具板设有用于嵌入底部治具板侧边部上端的联接槽;所述底部治具板的侧边部上端设有锁孔,所述的顶部治具板设有穿过锁孔的锁止件。
其进一步技术方案为:所述的锁止件为下端设有锁勾部的锁片体;锁片体的中段与顶部治具板旋转联接;所述的顶部治具板设有用于容置锁片体的锁片槽,锁片槽中段横向设有用于旋转联接锁片体的销轴。其进一步技术方案为:所述锁片体的上端设有横拉杆,所述锁片体的下端外侧设有用于提拉顶部治具板的凸起部。
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明玻璃支架采用四点支撑结构,即在框架本体的底部设有二根用于玻璃卡位的连接杆,二者之间的区域形成可以穿过治具的空腔;使得原来装有玻璃的支架可以从上向下套在底部治具板上,再利用顶部治具板卡在玻璃的上端,以手工夹持或机械夹持的方式将若干片玻璃整盘夹在底部治具板和顶部治具板之间,并从原来的支架中间向上抽取出来;再放入新的玻璃支架中,拿开顶部治具板,将新的玻璃支架向上提起,使得玻璃与底部治具板脱离,完成整盘玻璃的转换。具有操作简单,方便快捷的特点,能极大地缩短倒盘时间和劳动强度,并减少碰伤、划伤几率,增加良品率。其中,还可以通过旋转式的锁片体,实现顶部治具板和底部治具板之间的固定联接,而锁片体的上端同时成为操作人员提拉治具用的提手,在提起顶部治具板和底部治具板时,同时完成锁合动作,减少一个操作过程,有效地提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明可整盘转换的玻璃支架具体实施例的立体结构图;
图2为本发明可整盘转换的玻璃支架具体实施例装入玻璃后的立体结构图;
图3为本发明可整盘转换玻璃的治具具体实施例的立体结构图;
图4为本发明可整盘转换玻璃的治具另一具体实施例的侧面剖视图(处于转换状态,同时示出了玻璃支架,图中仅示出部分的玻璃);
图5为图4中的A部局部放大图(未锁合状态);
图6为图4中的A部局部放大图(操作人员提拉时,处于锁合状态)。
图1-图3的附图标识
10       框架本体           11      连接杆
12       底部卡位连接杆     121     底部卡位件
122      内凹部             13      侧边卡位连接杆
131      侧边卡位件         132     内凹部
20       底部治具板         21      下定位凹部
22       侧边部             23      穿孔部
30       顶部治具板         31      上定位凹部
40       玻璃
图4-图6的附图标识
20A      底部治具板    220     锁孔
22A      侧边部        30A     顶部治具板
32       联接槽        33      锁片槽
34       销轴          50      锁片体
51       锁勾部        52      销孔
53       横拉杆        54      凸起部
10A      框架本体      40A     玻璃
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1和图2所示,本发明可整盘转换的玻璃支架,包括长方体形状的框架本体10,框架本体10包括三维立体连接的12根连接杆11,框架本体10的底部还设有二根横向定位的底部卡位连接杆12,底部卡位连接杆12上设有若干个底部卡位件121;框架本体10的前侧、后侧各设有一根横向定位的侧边卡位连接杆13,侧边卡位连接杆13上设有若干个侧边卡位件131;二根底部卡位连接杆12之间的距离大于底部治具板20(如图3所示)的宽度;框架本体10的底部内侧长度大于底部治具板20(如图3所示)的长度。本实施例中,连接杆、底部卡位连接杆和侧边卡位连接杆为钢制件。底部卡位件121为与底部卡位连接杆焊接在一起的底部凹形钢扣,底部凹形钢扣的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部122;侧边卡位件131为与侧边卡位连接杆整体成形的侧边凹形钢扣,侧边凹形钢扣的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部132。
于其它实施例中,连接杆、底部卡位连接杆和侧边卡位连接杆可以是塑胶件;底部卡位件为与底部卡位连接杆整体注射成形的底部凸块,底部凸块的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部;侧边卡位件为与侧边卡位连接杆整体成形的侧边凸块,侧边凸块的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部。
如图3所示,本发明可整盘转换玻璃的治具,包括底部治具板20和顶部治具板30,底部治具板20和顶部治具板30之间设有被转换的玻璃40(如图2所示);底部治具板20的宽度小于可整盘转换的玻璃支架(即框架本体10)中的二根底部卡位连接杆12之间的距离;底部治具板20的长度小于框架本体10的底部内侧长度。底部治具板20为开口向上的槽形结构,其槽形内底部设有若干个用于玻璃定位的下定位凹部21;顶部治具板30的底面设有若干个用于玻璃定位的上定位凹部31;底部治具板20和顶部治具板30为塑胶件,一次成形。底部治具板20还包括两个侧边部22,侧边部22设有用于穿过操作工人手部的方形的穿孔部23。
转换过程为:
1.先将原来装有玻璃的支架可以从上向下套在底部治具板上;
2.再利用顶部治具板卡在玻璃的上端,以手工夹持或机械夹持的方式将若干片玻璃整盘夹在底部治具板和顶部治具板之间,并从原来的支架中间向上抽取出来;
3.再放入新的玻璃支架中,拿开顶部治具板,将新的玻璃支架向上提起,使得玻璃与底部治具板脱离,完成整盘玻璃的转换。
在转换过程中,需要注意每一片玻璃对应每一个位置的内凹部和定位凹部。
于其它实施例中,穿孔部可以采用圆形结构;底部治具板和顶部治具板之间可以采用机械式夹持机构,以减少手工操作的强度。
如图4至图6所示的另一具体实施例,底部治具板20A和顶部治具板30A之间采用了卡锁式结构进行固定联接。顶部治具板30A设有用于嵌入底部治具板20A的侧边部22A上端的联接槽32;底部治具板20A的侧边部22A上端设有锁孔220,顶部治具板30A设有穿过锁孔220的锁止件。锁止件为下端设有锁勾部51的锁片体50;锁片体50的中段设有与顶部治具板30A旋转联接的销孔52;顶部治具板30A设有用于容置锁片体50的锁片槽33,锁片槽33中段横向设有用于旋转联接锁片体50的销轴34。锁片体50的上端设有横拉杆53(对称式地设于锁片体的两侧,便于操作人员的提拉动作,即当操作人员提拉横拉杆53时,图5中的锁片体顺时针旋转,下端的锁勾部51穿入锁孔内,实现底部治具板20A和顶部治具板30A之间的固定联接),锁片体50的下端外侧设有用于提拉顶部治具板的凸起部54。其中的锁勾部51与锁孔220的接触面优选为圆弧面或抛物线曲面,易于锁孔的锁紧,其中抛物线曲面可以改变接触面的相对位置,可以拉近底部治具板20A和顶部治具板30A的距离,实现预紧和自锁。销轴34的位置优选设于侧边部22A的正上方,利于优化锁片体的结构。
于其它实施例中,锁止件也可以采用单独的结构,即单一的横向设置的锁销,而提拉时用的提手部则单独设在顶部治具板的上方。
综上所述,本发明玻璃支架采用四点支撑结构,即在框架本体的底部设有二根用于玻璃卡位的连接杆,二者之间的区域形成可以穿过治具的空腔;使得原来装有玻璃的支架可以从上向下套在底部治具板上,再利用顶部治具板卡在玻璃的上端,以手工夹持或机械夹持的方式将若干片玻璃整盘夹在底部治具板和顶部治具板之间,并从原来的支架中间向上抽取出来;再放入新的玻璃支架中,拿开顶部治具板,将新的玻璃支架向上提起,使得玻璃与底部治具板脱离,完成整盘玻璃的转换。具有操作简单,方便快捷的特点,能极大地缩短倒盘时间和劳动强度,并减少碰伤、划伤几率,增加良品率。其中,还可以通过旋转式的锁片体,实现顶部治具板和底部治具板之间的固定联接,而锁片体的上端同时成为操作人员提拉治具用的提手,在提起顶部治具板和底部治具板时,同时完成锁合动作,减少一个操作过程,有效地提高了工作效率。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.可整盘转换的玻璃支架,包括长方体形状的框架本体,所述的框架本体包括三维立体连接的12根连接杆,其特征在于所述的框架本体的底部还设有二根横向定位的底部卡位连接杆,所述的底部卡位连接杆上设有若干个底部卡位件;所述框架本体的前侧、后侧各设有一根横向定位的侧边卡位连接杆,所述的侧边卡位连接杆上设有若干个侧边卡位件;二根底部卡位连接杆之间的距离大于底部治具板的宽度;框架本体的底部内侧长度大于底部治具板的长度。
2.根据权利要求1所述的可整盘转换的玻璃支架,其特征在于所述的连接杆、底部卡位连接杆和侧边卡位连接杆为塑胶件。
3.根据权利要求2所述的可整盘转换的玻璃支架,其特征在于所述的底部卡位件为与底部卡位连接杆整体成形的底部凸块,所述底部凸块的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部;所述的侧边卡位件为与侧边卡位连接杆整体成形的侧边凸块,所述侧边凸块的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部。
4.根据权利要求1所述的可整盘转换的玻璃支架,其特征在于所述的连接杆、底部卡位连接杆和侧边卡位连接杆为钢制件。
5.根据权利要求4所述的可整盘转换的玻璃支架,其特征在于所述的底部卡位件为与底部卡位连接杆焊接在一起的底部凹形钢扣,所述底部凹形钢扣的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部;所述的侧边卡位件为与侧边卡位连接杆整体成形的侧边凹形钢扣,所述侧边凹形钢扣的中间设有用于卡住玻璃边缘的内凹部。
6.可整盘转换玻璃的治具,其特征在于包括底部治具板和顶部治具板,所述的底部治具板和顶部治具板之间设有被转换的玻璃;所述的底部治具板的宽度小于权利要求1所述的可整盘转换的玻璃支架中的二根底部卡位连接杆之间的距离;所述底部治具板的长度小于框架本体的底部内侧长度。
7.根据权利要求6所述的可整盘转换玻璃的治具,其特征在于所述的底部治具板为开口向上的槽形结构,其槽形内底部设有若干个用于玻璃定位的下定位凹部;所述顶部治具板的底面设有若干个用于玻璃定位的上定位凹部;所述的底部治具板还包括两个侧边部。
8.根据权利要求7所述的可整盘转换玻璃的治具,其特征在于所述的顶部治具板设有用于嵌入底部治具板侧边部上端的联接槽;所述底部治具板的侧边部上端设有锁孔,所述的顶部治具板设有穿过锁孔的锁止件。
9.根据权利要求8所述的可整盘转换玻璃的治具,其特征在于所述的锁止件为下端设有锁勾部的锁片体;锁片体的中段与顶部治具板旋转联接;所述的顶部治具板设有用于容置锁片体的锁片槽,锁片槽中段横向设有用于旋转联接锁片体的销轴。
10.根据权利要求6所述的可整盘转换玻璃的治具,其特征在于所述锁片体的上端设有横拉杆,所述锁片体的下端外侧设有用于提拉顶部治具板的凸起部。
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