CN105864854A - 一种油脂分离自动回收装置及抽油烟机 - Google Patents

一种油脂分离自动回收装置及抽油烟机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种油脂分离自动回收装置及抽油烟机，包括壳体，所述壳体上设置有通孔，所述通孔的中心通过支架设置有电机，所述电机的输出轴上安装有可旋转滤网，所述电机可驱动所述可旋转滤网在所述通孔内转动；所述通孔的侧壁上对应于所述可旋转滤网还设置有环形槽，所述环形槽的下部设置有排出口，所述壳体下部对应所述排出口设置有油槽。本发明实现了，可旋转滤网在电机的驱动下高速旋转，从而使其上拦截的油脂在离心力的作用下甩进环形槽，并通过排出口汇集到油槽；实现可旋转滤网上拦截的油脂的分离与自动回收，可旋转滤网无需清洗，且不影响抽油烟机的进风面。

Description

一种油脂分离自动回收装置及抽油烟机
技术领域
本发明涉及抽油烟设备，特别涉及一种油脂分离自动回收装置及抽油烟机。
背景技术
为了将油烟气体中的油脂阻挡在抽油烟机外部，一方面避免含有油脂的油烟气体直接排出，污染环境；另一方面避免其进入抽油烟机内部，污染风轮、电机和线路板等机件；现有的抽油烟机的进风口处，通常安装有静止滤网，用于拦截油脂，但其长时间使用，油脂就会堆积在静止滤网上，不便于清洗，且堵塞网孔，减小抽油烟机的进风面。
发明内容
本发明目的是提供一种油脂分离自动回收装置及抽油烟机，解决现有技术中存在的上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种油脂分离自动回收装置，包括壳体，所述壳体上设置有通孔，所述通孔的中心通过支架设置有电机，所述电机的输出轴上安装有可旋转滤网，所述电机可驱动所述可旋转滤网在所述通孔内转动；所述通孔的侧壁上对应于所述可旋转滤网还设置有环形槽，所述环形槽的下部设置有排出口，所述壳体下部对应所述排出口设置有油槽。
本发明的有益效果是：可旋转滤网在电机的驱动下高速旋转，从而使其上拦截的油脂在离心力的作用下甩进环形槽，并通过排出口汇集到油槽；实现可旋转滤网上拦截的油脂的分离与自动回收，可旋转滤网无需清洗，且不影响抽油烟机的进风面。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述可旋转滤网的网面的面型为圆台侧面，所述环形槽的厚度与所述网面的高度相匹配。
采用上述进一步方案的有益效果是，根据力学原理，离心力甩出的油脂将在此油脂所在处且垂直于可旋转滤网输出轴的平面做曲线运动；当可旋转滤网的网面的面型为圆台侧面时，将距离可旋转滤网中心不同半径处垂直于可旋转滤网输出轴的平面沿可旋转滤网输出轴方向分离开来，避免不同半径处油脂离心运动的相互碰撞，导致油脂溅射，不能有效甩入环形槽。
进一步，所述可旋转滤网包括内网盘和外网盘，所述内网盘与外网盘之间设置有辐射状、纵横交叉状或宝塔弹簧状的金属丝，所述金属丝形成所述网面；所述内网盘安装在所述输出轴上。
采用上述进一步方案的有益效果是，辐射状和纵横交叉状的金属丝的可旋转滤网，工艺简单，加工方便；宝塔弹簧状的金属丝的可旋转滤网，将此金属丝上任一端处垂直于可旋转滤网输出轴的平面沿可旋转滤网输出轴方向分离开来，减少距离可旋转滤网中心相同半径处油脂，进一步避免相同半径处油脂离心运动的相互碰撞，导致油脂溅射，不能有效甩入环形槽。
进一步，所述金属丝上电镀有防锈层。
采用上述进一步方案的有益效果是，防止金属丝在油脂的污染下腐蚀生锈。
进一步，所述油槽的底面倾斜设置，且所述底面的底端设置有油盖。
采用上述进一步方案的有益效果是，借助于油脂自身重力，当油槽中的油脂积累到一定程度后，打开油盖，排出油槽中的油脂。
进一步，所述油槽内设置有引管，所述引管与液体泵连接，用于抽出油槽内的油脂。
采用上述进一步方案的有益效果是，借助外力高效便捷的排出油槽中的油脂。
进一步，所述环形槽和所述油槽的内壁均涂覆有不沾油涂层。
进一步，所述不沾油涂层为特氟龙层。
采用上述进两步方案的有益效果是，有利于环形槽和油槽中油脂的排出。
本发明的另一技术方案如下：
一种抽油烟机，包括抽风系统，还包括设置在所述抽风系统上的上述一种油脂分离自动回收装置，所述可旋转滤网正对所述抽风系统的进风口。
附图说明
图1为本发明一种油脂分离自动回收装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种油脂分离自动回收装置的爆炸图；
图3为本发明一种油脂分离自动回收装置图2中A的局部放大图；
图4为本发明一种油脂分离自动回收装置的辐射状金属丝可旋转滤网正视图；
图5为本发明一种油脂分离自动回收装置的辐射状金属丝可旋转滤网等轴视图；
图6为本发明一种油脂分离自动回收装置的宝塔弹簧状金属丝可旋转滤网正视图；
图7为本发明一种油脂分离自动回收装置的宝塔弹簧状金属丝可旋转滤网等轴视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体，2、通孔，21、侧壁，3、支架，4、电机，41、输出轴，5、可旋转滤网，51、内网盘，52、外网盘，53、金属丝，6、环形槽，61、排出口，7、油槽，71、底面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，一种油脂分离自动回收装置，包括壳体1，所述壳体1上设置有通孔2，所述通孔2的中心通过支架3设置有电机4，所述电机4的输出轴41上安装有可旋转滤网5，所述电机可驱动所述可旋转滤网5在所述通孔2内转动；所述通孔2的侧壁21上对应于所述可旋转滤网5还设置有环形槽6，所述环形槽6的下部设置有排出口61，所述壳体1下部对应所述排出口61设置有油槽7。
所述可旋转滤网5的网面的面型为圆台侧面，所述环形槽6的厚度与所述网面的高度相匹配，使可旋转滤网5的网面上任意处垂直于可旋转滤网5输出轴41的平面均与所述环形槽6的底壁相交，保证油脂在离心力的作用下甩进环形槽6。所述可旋转滤网5包括内网盘51和外网盘52，所述内网盘51与外网盘52之间设置有辐射状、纵横交叉状或宝塔弹簧状的金属丝53，所述金属丝53上电镀有防锈层，所述金属丝53形成所述网面；所述内网盘51安装在所述输出轴41上。辐射状的金属丝53的可旋转滤网5如图4和图5所示，为了有效拦截油脂，金属丝直径为2毫米，相邻金属丝之间的夹角为2至3度；宝塔弹簧状的金属丝53的可旋转滤网5如图6和图7所示，为了有效拦截油脂，金属丝直径为2毫米，相邻金属丝之间的间隔为0.4至0.6毫米；纵横交叉状的金属丝53的可旋转滤网5附图未示出，其网面在纵横交叉状的金属丝53的交织下呈网格状，为了有效拦截油脂，金属丝直径为2毫米，网格孔尺寸为5毫米X5毫米。
所述油槽7可为底面71倾斜设置，且所述底面71的底端设置有油盖；也可为油槽7内设置有引管，所述引管与液体泵连接，用于抽出油槽7内的油脂。
所述环形槽6和所述油槽7的内壁均涂覆有不沾油涂层；所述不沾油涂层为特氟龙层。
一种抽油烟机，包括抽风系统，还包括设置在所述抽风系统上的上述一种油脂分离自动回收装置，所述可旋转滤网5正对所述抽风系统的进风口，所述电机4可与所述抽风系统同时启动，驱动所述可旋转滤网5高速旋转，利用离心力甩出所述可旋转滤网5上拦截的油脂；也可在所述抽风系统停止后立即启动，驱动所述可旋转滤网5高速旋转，利用离心力甩出所述可旋转滤网5上拦截的油脂。
实施例：
如图1和图2所示，将两个所述一种油脂分离自动回收装置并排合并在一起，两个所述一种油脂分离自动回收装置对应的油槽7相连通，将其直接对应安装在双排抽风系统上，即可形成双排抽油烟机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有通孔(2)，所述通孔(2)的中心通过支架(3)设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴(41)上安装有可旋转滤网(5)，所述电机可驱动所述可旋转滤网(5)在所述通孔(2)内转动；所述通孔(2)的侧壁(21)上对应于所述可旋转滤网(5)还设置有环形槽(6)，所述环形槽(6)的下部设置有排出口(61)，所述壳体(1)下部对应所述排出口(61)设置有油槽(7)。
2.根据权利要求1所述一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，所述可旋转滤网(5)的网面的面型为圆台侧面，所述环形槽(6)的厚度与所述网面的高度相匹配。
3.根据权利要求2所述一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，所述可旋转滤网(5)包括内网盘(51)和外网盘(52)，所述内网盘(51)与外网盘(52)之间设置有辐射状、纵横交叉状或宝塔弹簧状的金属丝(53)，所述金属丝(53)形成所述网面；所述内网盘(51)安装在所述输出轴(41)上。
4.根据权利要求3所述一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，所述金属丝(53)上电镀有防锈层。
5.根据权利要求1所述一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，所述油槽(7)的底面(71)倾斜设置，且所述底面(71)的底端设置有油盖。
6.根据权利要求1所述一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，所述油槽(7)内设置有引管，所述引管与液体泵连接，用于抽出油槽(7)内的油脂。
7.根据权利要求1所述一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，所述环形槽(6)和所述油槽(7)的内壁均涂覆有不沾油涂层。
8.根据权利要求7所述一种油脂分离自动回收装置，其特征在于，所述不沾油涂层为特氟龙层。
9.一种抽油烟机，包括抽风系统，其特征在于，还包括设置在所述抽风系统上的如权利要求1至8任一所述一种油脂分离自动回收装置，所述可旋转滤网(5)正对所述抽风系统的进风口。
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