CN105858077A - 一种刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿、冶金等行业中物料输送的技术领域，提供了一种刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；驱动部与传动部连接，用于带动传动部运动；传动部位于溜槽内，多个第一刮板间隔设置在传动部上；溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，盛料板的两端分别与相对设置的侧板连接；第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙，且第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大。上述结构，可以完全消除第一刮板与溜槽之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时还可以使第一刮板和侧板之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。

Description

一种刮板输送机

技术领域

本发明涉及煤矿、冶金等行业中物料输送的技术领域，尤其是涉及一种刮板输送机。

背景技术

由链条牵引，在槽内运送散料的输送机叫做刮板输送机；其广泛应用在煤矿、化学矿山、金属矿山和电厂等行业；现有技术中的大部分刮板输送机包括溜槽、链条、刮板和牵引系统；刮板设置在链条上，链条位于溜槽内，牵引系统用于驱动链条转动，从而完成对物料的运输作业。

在现有技术中，为了增加刮板输送机的运载量，通常会增大其体积，而一味地增加体积就会加大刮板输送机的重量，从而给安装和搬运带来困难；同时，在运输过程中，由于刮板的侧面和下端面分别贴在溜槽的侧壁和底板上，所以，这就会增大刮板和溜槽之间的摩擦力，从而使刮板输送机的功率大部分均消耗在物料与刮板及溜槽之间的摩擦力上，造成能耗过大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮板输送机，以解决现有技术中存在的在运输过程中，由于刮板的侧面和刮面贴在溜槽的侧壁和底板上，增大了刮板和溜槽之间的摩擦力，从而使刮板输送机的功率大部分均消耗在物料与刮板及溜槽之间的摩擦力上，造成能耗过大的技术问题。

本发明提供的刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；所述驱动部与所述传动部连接，用于带动所述传动部运动；所述传动部位于所述溜槽内，多个所述第一刮板间隔设置在所述传动部上；

所述溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，所述盛料板的两端分别与相对设置的所述侧板连接；所述第一刮板与所述侧板和所述盛料板之间均具有缝隙，且所述第一刮板的长度值沿所述传动部的运行方向逐渐增大。

进一步，所述第一刮板包括外围圈和内板，所述内板镶嵌在所述外围圈的内部；且所述外围圈与所述传动部采用可拆卸的方式连接。

进一步，所述内板与所述外围圈之间采用可拆卸的方式连接。

进一步，还包括多个第二刮板，多个所述第二刮板均设置在所述传动部上，且所述第二刮板与所述第一刮板间隔设置；

所述第二刮板包括：刮齿基板、侧刮齿和下刮齿，所述刮齿基板与所述传动部连接，所述侧刮齿设置在所述刮齿基板的侧壁上，所述下刮齿设置在所述刮齿基板的下端面上；且所述侧刮齿用于刮掉所述侧板上的物料，所述下刮齿用于刮掉附着在所述盛料板上的物料。

进一步，所述下刮齿包括第一刮齿和第二刮齿，所述第二刮齿和所述第一刮齿沿所述传动部的运动方向依次设置在所述刮齿基板的下端面上；

所述第一刮齿远离所述刮齿基板的一端设置有多个第一齿牙，所述第二刮齿呈板状。

进一步，所述第二刮齿靠近所述盛料板的一端设置有刮料部，所述刮料部的厚度值朝所述盛料板的方向逐渐减小。

进一步，还包括第三刮齿，所述第三刮齿设置在所述第一刮齿和所述第二刮齿之间；且所述第三刮齿远离所述刮齿基板的一端设置有多个第二齿牙，所述第二齿牙与所述第一齿牙交错设置。

进一步，所述侧刮板与所述刮齿基板之间呈夹角设置，且所述夹角大于0度小于90度。

进一步，所述侧刮板的厚度值朝远离所述刮齿基板的方向逐渐减小。

进一步，所述侧刮齿和所述下刮齿均与所述刮齿基板采用可拆卸的方式连接。

本发明提供的刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；驱动部与传动部连接，用于带动传动部运动；传动部位于溜槽内，多个第一刮板间隔设置在传动部上；溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，盛料板的两端分别与相对设置的侧板连接；第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙，且第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大。使第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙可以完全消除第一刮板与溜槽之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时设置第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大，从而使第一刮板和侧板之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的刮板输送机的主视图；

图2为图1所示的刮板输送机俯视图；

图3为本发明实施例提供的刮板输送机的第一刮板的主视图；

图4为本发明实施例提供的刮板输送机的第二刮板的轴测图；

图5为图4所示的第二刮板的左视图。

附图标记：

1-溜槽； 2-传动部； 3-第一刮板；

4-第二刮板；

11-侧板； 12-盛料板； 31-外围圈；

32-内板； 41-刮齿基板； 42-下刮齿；

43-侧挂齿；

421-第一刮齿； 422-第二刮齿； 423-第三刮齿；

4211-第一齿牙； 4221-刮料部； 4231-第二齿牙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的刮板输送机的主视图；图2为图1所示的刮板输送机俯视图；图3为本发明实施例提供的刮板输送机的第一刮板的主视图；图4为本发明实施例提供的刮板输送机的第二刮板的轴测图；图5为图4所示的第二刮板的左视图。

如图1-5所示，本实施例提供的刮板输送机，包括：溜槽1、多个第一刮板3、传动部2和驱动部；驱动部与传动部2连接，用于带动传动部2运动；传动部2位于溜槽1内，多个第一刮板3间隔设置在传动部2上；溜槽1包括盛料板12和相对设置的侧板11，盛料板12的两端分别与相对设置的侧板11连接；第一刮板3与侧板11和盛料板12之间均具有缝隙，且第一刮板3的长度值沿传动部2的运行方向逐渐增大。

盛料板12的数量可以是一个也可以是两个，当盛料板12数量为一个时，物料堆积在该盛料板12上，传动部2在其上方进行运动，第一刮板3也位于该盛料板12的上方；当盛料板12的数量为两个时，两个盛料板12相对设置，且均位于两个侧板11之间；为了便于描述将两个盛料板12分别命名第一盛料板12和第二盛料板12，其中第一盛料板12位于第二盛料板12的上方；传动部2的一侧位于第一盛料板12的上方，另一侧位于第二盛料板12的上方，即，第一盛料板12套设在传动部2的内部。

传动部2可以有多种选择，例如：皮带传动、链条传动，等等；当为链条传动时，链条可以为一条也可以为两条；当链条为一条时，链条设置在溜槽1的中部；当链条为两条时，两条链条对称设置在溜槽1内部的两侧。

需要说明的是，第一刮板3与传动部2的连接方式可以是可拆卸的连接也可以是固定连接；固定连接包括：焊接、铆接，等等；可拆卸的连接包括插接或者通过螺杆连接，等等。作为一种优选的方案，具体地，第一刮板3与传动部2采用可拆卸的连接方式，这样在长时间使用之后，若第一刮板3损坏，则仅需要将第一刮板3卸下进行更换，而无需更换传动部2。

需要说明的是，当第一刮板3与溜槽1的侧板11之间的缝隙为前宽后窄的形状时，较多的物料会经过前部较宽的缝隙落入，然后从较窄的出口流出，这样的设计，物料的空间较小、物料在小空间内被压紧在侧壁上，从而造成侧壁不易清理，这也会增加刮板运行的阻力，增加驱动部的能源消耗；因此，为了解决上述问题，设计第一刮板3的长度值沿传动部2的运行方向逐渐增大，从而使第一刮板3和侧板11之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。

驱动部也可以有多种选择，例如：电机、液压机或者气缸，等等；当然还可以包括减速机；以电机、减速机和链条为例，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与链条连接，从而带动链条不停的转动。

本实施例提供的刮板输送机，包括：溜槽1、多个第一刮板3、传动部2和驱动部；驱动部与传动部2连接，用于带动传动部2运动；传动部2位于溜槽1内，多个第一刮板3间隔设置在传动部2上；溜槽1包括盛料板12和相对设置的侧板11，盛料板12的两端分别与相对设置的侧板11连接；第一刮板3与侧板11和盛料板12之间均具有缝隙，且第一刮板3的长度值沿传动部2的运行方向逐渐增大。使第一刮板3与侧板11和盛料板12之间均具有缝隙可以完全消除第一刮板3与溜槽1之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时设置第一刮板3的长度值沿传动部2的运行方向逐渐增大，从而使第一刮板3和侧板11之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。

在上述实施例的基础上，具体地，如图3所示，第一刮板3包括外围圈31和内板32，内板32镶嵌在外围圈31的内部；且外围圈31与传动部2采用可拆卸的方式连接。

外围圈31和内板32之间的连接方式有多种选择，例如：焊接、插接或者螺杆连接，等等；外围圈31可以由多种材料制成，由于外围圈31长时间与物料接触，所以采用高耐磨材料制作外围圈31，从而有效降低外围圈31的磨损率。

而为了降低第一刮板3的整体重量，进一步减小第一刮板3消耗的能源，所以采用超高分子量聚乙烯制成内板32，这样就可以有效地减轻第一刮板3的重量。

在上述实施例的基础上，具体地，内板32与外围圈31之间采用可拆卸的方式连接。

采用上述结构，外围圈31始终与物料接触，推动物料运动，而内板32基本不与物料接触，所以，其损坏的速度必然比内板32的损坏速度快；为了避免在外围圈31损坏时，更换整个第一刮板3，因此，设置外围圈31与内板32采用可拆卸的方式连接。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括多个第二刮板4，多个第二刮板4均设置在传动部2上，且第二刮板4与第一刮板3间隔设置；第二刮板4包括：刮齿基板41、侧刮齿和下刮齿42，刮齿基板41与传动部2连接，侧刮齿设置在刮齿基板41的侧壁上，下刮齿42设置在刮齿基板41的下端面上；且侧刮齿用于刮掉侧板11上的物料，下刮齿42用于刮掉附着在盛料板12上的物料。

由于第一刮板3与溜槽1的侧板11和盛料板12之间均具有缝隙，因此，在物料运输过程中必然会在该缝隙内存留一部分的物料，而为了将该部分的物料运送到指定地点，避免物料的浪费，所以，在相邻两个第一刮板3之间设置第二刮板4。

具体地，第二刮板4的侧刮齿用于刮掉粘附在侧板11上的物料，下刮齿42用于刮掉粘附在盛料板12表面的物料。

在上述实施例的基础上，具体地，如图4和图5所示，下刮齿42包括第一刮齿421和第二刮齿422，第二刮齿422和第一刮齿421沿传动部2的运动方向依次设置在刮齿基板41的下端面上；第一刮齿421远离刮齿基板41的一端设置有多个第一齿牙4211，第二刮齿422呈板状。

第一刮齿421位于第二刮齿422的前方，在工作时，首先由第一刮齿421上的多个第一齿牙4211将已经被压紧的物料刮成稀松状态，即，对物料进行第一遍预刮，然后再由呈板状的第二刮齿422将全部的物料刮送到指定地点，从而可以避免物料的浪费。

在上述实施例的基础上，具体地，如图4和图5所示，第二刮齿422靠近盛料板12的一端设置有刮料部4221，刮料部4221的厚度值朝盛料板12的方向逐渐减小。

为了使第二刮齿422能够将粘附在盛料板12上的物料完全刮走，因此，在第二刮齿422靠近盛料板12的一端设置刮料部4221，且该刮料部4221的厚度值沿着朝向盛料板12的方向逐渐减小，即，该刮料部4221呈刀刃状。

在上述实施例的基础上，具体地，如图4所示，还包括第三刮齿423，第三刮齿423设置在第一刮齿421和第二刮齿422之间；且第三刮齿423远离刮齿基板41的一端设置有多个第二齿牙4231，第二齿牙4231与第一齿牙4211交错设置。

在第一刮齿421和第二刮齿422之间设置第三刮齿423，可以在第二刮齿422作用之前对物料进行两遍预刮，而且，为了确保每一部分的物料都可以被进行预刮，因此，使第二齿牙4231与第一齿牙4211交错设置，即，每个第二齿牙4231的轴向和每个第一齿牙4211的轴线虽平行但不在同一条直线上。

在上述实施例的基础上，具体地，如图2所示，侧刮板与刮齿基板41之间呈夹角设置，且夹角大于0度小于90度。

采用上述结构，可以尽可能地将盛料板12上的物料向中间聚拢，使其离开溜槽1的侧面，从而避免物料的浪费。

在上述实施例的基础上，具体地，侧刮板的厚度值朝远离刮齿基板41的方向逐渐减小。

设置侧刮板的厚度值朝远离刮齿基板41的方向逐渐减小，从而可以减小侧刮板与侧板11的接触面积，能够更快更彻底地刮掉粘附在侧板11上的物料，从而降低整套设备的运行阻力。

在上述实施例的基础上，具体地，侧刮齿和下刮齿42均与刮齿基板41采用可拆卸的方式连接。

采用可拆卸的方式，连接刮齿基板41和侧挂齿43、刮齿基板41与下刮齿42，从而当侧挂齿43或者下刮齿42损坏时，便于更换；具体连接方式可以为：插接或者通过连接螺栓连接，等等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种刮板输送机，其特征在于，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；所述驱动部与所述传动部连接，用于带动所述传动部运动；所述传动部位于所述溜槽内，多个所述第一刮板间隔设置在所述传动部上；

所述溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，所述盛料板的两端分别与相对设置的所述侧板连接；所述第一刮板与所述侧板和所述盛料板之间均具有缝隙，且所述第一刮板的长度值沿所述传动部的运行方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述第一刮板包括外围圈和内板，所述内板镶嵌在所述外围圈的内部；且所述外围圈与所述传动部采用可拆卸的方式连接。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述内板与所述外围圈之间采用可拆卸的方式连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的刮板输送机，其特征在于，还包括多个第二刮板，多个所述第二刮板均设置在所述传动部上，且所述第二刮板与所述第一刮板间隔设置；

所述第二刮板包括：刮齿基板、侧刮齿和下刮齿，所述刮齿基板与所述传动部连接，所述侧刮齿设置在所述刮齿基板的侧壁上，所述下刮齿设置在所述刮齿基板的下端面上；且所述侧刮齿用于刮掉所述侧板上的物料，所述下刮齿用于刮掉附着在所述盛料板上的物料。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机，其特征在于，所述下刮齿包括第一刮齿和第二刮齿，所述第二刮齿和所述第一刮齿沿所述传动部的运动方向依次设置在所述刮齿基板的下端面上；

所述第一刮齿远离所述刮齿基板的一端设置有多个第一齿牙，所述第二刮齿呈板状。

6.根据权利要求5所述的刮板输送机，其特征在于，所述第二刮齿靠近所述盛料板的一端设置有刮料部，所述刮料部的厚度值朝所述盛料板的方向逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的刮板输送机，其特征在于，还包括第三刮齿，所述第三刮齿设置在所述第一刮齿和所述第二刮齿之间；且所述第三刮齿远离所述刮齿基板的一端设置有多个第二齿牙，所述第二齿牙与所述第一齿牙交错设置。

8.根据权利要求4所述的刮板输送机，其特征在于，所述侧刮板与所述刮齿基板之间呈夹角设置，且所述夹角大于0度小于90度。

9.根据权利要求8所述的刮板输送机，其特征在于，所述侧刮板的厚度值朝远离所述刮齿基板的方向逐渐减小。

10.根据权利要求4所述的刮板输送机，其特征在于，所述侧刮齿和所述下刮齿均与所述刮齿基板采用可拆卸的方式连接。