CN109018852B - 一种气动刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气动刮板输送机，涉及运输技术领域，解决了煤矿内使用电驱动输送机易造成危险及煤粉的输送率低的技术问题。包括气动马达、溜槽和安装于所述溜槽内的第一齿轮组、第二齿轮组、链条、刮板和刷体组件，所述气动马达与所述第一齿轮组传动连接，所述第一齿轮组通过所述链条与所述第二齿轮组传动连接，所述刮板与所述链条连接，随所述链条的移动而移动；所述刷体组件可转动的安装于所述刮板，并可刷除或保留所述溜槽的槽底面与所述刮板的底面之间的残留物。

Description

一种气动刮板输送机

技术领域

本发明涉及运输技术领域，尤其是涉及一种气动刮板输送机。

背景技术

现有技术中，在开采煤矿的过程中，为了释放煤层中的瓦斯需要对煤层壁进行钻孔。但是在钻孔的过程中位于孔洞中的煤在钻头作用下已煤粉的形式散落于孔洞下面的地面上。目前，一般使用电驱动输送机或人工实现对煤粉的输送。但是，由于瓦斯的存在，采用电驱动的话，如发生电火花易造成爆炸等危险；如采用人工的话，造成劳动力的消耗。

用于输送煤粉的刮板输送机，刮板的底面与溜槽的槽底面之间具有间隙，刮板在链条带动下从槽底面的一端移动至另一端，从而完成对槽底面上煤粉的输送。但是由于煤粉颗粒比较小，在槽底面与刮板底面之间残留有煤粉，从而不能够对煤粉完全输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动刮板输送机，以解决现有技术中存在的煤矿内使用电驱动输送机易造成危险及煤粉的输送率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种气动刮板输送机，包括气动马达、溜槽和安装于所述溜槽内的第一齿轮组、第二齿轮组、链条、刮板和刷体组件，所述气动马达与所述第一齿轮组传动连接，所述第一齿轮组通过所述链条与所述第二齿轮组传动连接，所述刮板与所述链条连接，随所述链条的移动而移动；所述刷体组件可转动的安装于所述刮板，并可刷除或保留所述溜槽的槽底面与所述刮板的底面之间的残留物。

本发明的有益效果是采用气动马达，从而避免采用如电机的电驱动，进而避免通过电的使用造成的电危害，如漏电和电火花等可能会造成的爆炸危害。通过刷体组件的设置，能够刷除溜槽的槽底面与刮板的底面之间的煤粉。刷体组件可转动的安装于刮板，从而在需要使用刷体组件时，可转动刷体组件用于刷除煤粉；不需要使用刷体组件时，可转动刷体组件，从而在溜槽的槽底面之上具有空隙，，并可保留空隙中的煤粉，进而降低负载，降低输送机的功率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述气动马达与煤矿内的压缩空气管路连接。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述刷体组件包括刷体、推杆、弹性件和罩体，所述刷体与所述推杆的下部转动连接，所述弹性件的一端与所述推杆的顶壁连接或抵触，所述弹性件的另一端与所述罩体的内壁抵触或连接；所述罩体与所述刮板的顶壁连接；所述推杆可推动所述刷体的活动的穿设于所述刮板，所述刷体与所述刮板的底面转动连接。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述刷体包括固定板和刷毛，所述刷毛的一端与所述固定板的一端连接，所述刷毛的另一端为自由端；所述固定板的另一端与所述刮板的底面转动连接；所述固定板与所述推杆的下部转动连接。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述推杆从上至下依次包括转动部、转动连接件和推动部，所述转动部的顶壁与所述弹性件的一端连接或抵触，所述转动部的下部与所述转动连接件转动连接，所述转动连接件的下部与所述推动部固定连接；所述推动部的下部与所述刷体转动连接；所述转动部通过转动固定或活动的安装于所述刮板；所述刮板内开设用于所述转动连接件移动的第一孔。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述转动部形成有转动一角度其底部能够抵触于所述刮板的挡块，所述刮板内开设有用于所述挡块转动一角度能够沿推动所述刷体方向移动的第二孔，所述第二孔位于所述第一孔之上并与其相连通。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述转动部包括具有外螺纹的螺纹段，所述刮板内开设有与所述螺纹段螺纹连接并沿推动所述刷体方向延伸的第三孔，所述第三孔位于所述第一孔之上并与其相连通。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述转动连接件包括轴承和壳体，所述壳体固定套设所述轴承；所述转动部的下部穿设所述轴承，所述壳体的下部与所述推动部的上部连接。

进一步的，所述的气动刮板输送机，所述溜槽包括槽底板、两个挡板和溜槽罩体，两个所述挡板分别位于所述槽底板两侧并与其连接；所述溜槽罩体罩设所述槽底板和两个所述挡板。

进一步的，所述的气动刮板输送机，还包括固定柱，所述固定柱安装于所述挡板的外侧并位于所述溜槽罩体之内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明俯视结构示意图；

图2是本发明一实施例中刷体组件与刮板一个动作状态的侧视装配结构示意图；

图3是本发明一实施例中刷体组件与刮板另一个动作状态的侧视装配结构示意图；

图4是本发明另一实施例中刷体组件与刮板一个动作状态的侧视装配结构示意图；

图5是本发明另一实施例中刷体组件与刮板另一个动作状态的侧视装配结构示意图。

图中1-气动马达，2-溜槽，3-第一齿轮组，4-第二齿轮组，5-链条，6-刮板，7-刷体组件，8-固定柱，31-第一齿轮，32-第一转轴，33-第二齿轮，41-第三齿轮，42-第二转轴，43-第四齿轮，61-第一孔，62-第二孔，63-第三孔，71-刷体，72-推杆，73-弹性件，74-罩体，91-第一轴承座，92-第二轴承座，93-第三轴承座，711-固定板，712-刷毛，721-转动部，722-转动连接件，723-推动部，7211-挡块，7212-螺纹段，7221-轴承，7222-壳体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种气动刮板输送机，包括气动马达1、溜槽2和安装于溜槽2内的第一齿轮组3、第二齿轮组4、链条5、刮板6和刷体组件7。气动马达1与第一齿轮组3传动连接。第一齿轮组3通过链条5与第二齿轮组4传动连接。刮板6与链条5连接，随链条5的移动而移动。刷体组件7可转动的安装于刮板6，并可刷除或保留溜槽2的槽底面与刮板6的底面之间的残留物。

具体的，如图1所示，其中图1是本发明俯视结构示意图。气动马达1为第一齿轮组3提供动力，从而带动链条5随第一齿轮组3和第二齿轮组4的转动而循环移动，从而带动刮板6沿溜槽2的延伸方向推动位于溜槽2上的煤粉实现对煤粉的输送。由于采用气动马达1，从而避免采用如电机的电驱动，进而避免通过电的使用造成的电危害，如漏电和电火花等可能会造成的爆炸危害。

第一齿轮组3包括第一转轴32和分别固定穿设于第一转轴32的第一齿轮31及第二齿轮33。第一转轴32的一端与气动马达1的输出端连接，第一转轴32的另一端与安装于溜槽2的侧壁的第一轴承座91连接。第二齿轮组4包括第二转轴42和分别固定穿设于第二转轴42的第三齿轮41及第四齿轮43。第二转轴42的两端分别对应与安装于溜槽2的侧壁的第二轴承座92和第三轴承座93连接。

通过刷体组件7的设置，能够刷除溜槽2的槽底面与刮板6的底面之间的煤粉。刷体组件7可转动的安装于刮板6，从而在需要使用刷体组件7时，可转动刷体组件7用于刷除煤粉；不需要使用刷体组件7时，可转动刷体组件7，从而在溜槽2的槽底面之上具有空隙，并可保留空隙中的煤粉，进而降低负载，降低输送机的功率。

作为可选地实施方式，气动马达1与煤矿内的压缩空气管路连接。

具体的，煤矿内现场具有用于输送压缩空气的管路。在使用气动马达1时，只需将压缩空气管路与气动马达1相连接，从而为气动马达1提供压缩空气动力源。通过使用煤矿内的压缩空气管路，能够就地利用资源，不需要另外安装空气压缩机，从而实现资源的共享。

作为可选地实施方式，刷体组件7包括刷体71、推杆72、弹性件73和罩体74。刷体71与推杆72的下部转动连接。弹性件73的一端与推杆72的顶壁连接或抵触，弹性件73的另一端与罩体74的内壁抵触或连接。罩体74与刮板6的顶壁连接。推杆72可推动刷体71的活动的穿设于刮板6。刷体71与刮板6的底面转动连接。

具体的，如图2至图5所示，其中图2是本发明一实施例中刷体组件与刮板一个动作状态的侧视装配结构示意图。图3是本发明一实施例中刷体组件与刮板另一个动作状态的侧视装配结构示意图。图4是本发明另一实施例中刷体组件与刮板一个动作状态的侧视装配结构示意图。图5是本发明另一实施例中刷体组件与刮板另一个动作状态的侧视装配结构示意图。

刷体71的宽度可以沿刮板6的底面延伸方向延伸，从而在刮板6移动过程中，刷除刮板6所经过位置的溜槽2上的煤粉。

刷体71的一端与刮板6转动连接，可以采用枢接。为了有利于刷体71在随刮板6移动过程中刷除煤粉，刮板6移动朝向的一端与刷体71的一端枢接。

在使用过程中，推杆72用于推动刷体71靠近溜槽2。使用刷体71时，推杆72在弹性件73的作用下向下推动刷体71以使刷体71能够与溜槽2的槽底面接触，从而刷除煤粉。同样的，刷体71在随刮板6移动过程中，刷体71在溜槽2的槽底面或者煤粉产生的向上作用力大于弹性件73的向下推力，刷体71能够在推杆72的带动作用下，向上移动。从而降低刷体71的负载。

同样的，如不需要使用刷体71时，通过推杆72向上提拉刷体71以使刷体71紧靠刮板6的底面，推杆72穿设于刮板6内，并可处于固定状态。

弹性件73可以采用弹簧。弹性件73的下端可以与推杆72的顶壁固定连接，弹性件73的上端与罩体74的内壁抵触。为了有利于弹性件73与罩体74的抵触，在罩体74的内壁向下伸出形成有用于对弹性件73起到限制其左右移动和上下导向作用的第一柱体，弹性件73活动的套设第一柱体。同样的，弹性件73的下端可以与推杆72的顶壁抵触，弹性件73的上端与罩体74的内壁固定连接。在推杆72的顶壁向上伸出形成有第二柱体，弹性件73活动的套设第二柱体。

罩体74用于防止煤粉进入推杆72和刮板6之间的空隙内，从而影响推杆72在刮板6内的移动，进而影响推杆72对刷体71的推动。罩体74与刮板6的顶面可以采用螺栓连接。

进一步的，刷体71包括固定板711和刷毛712。刷毛712的一端与固定板711的一端连接，刷毛712的另一端为自由端。固定板711的另一端与刮板6的底面转动连接。固定板711与推杆72的下部转动连接。

具体的，如图2至图5所示，为了降低刷体71对溜槽2的槽底面的摩擦，刷体71采用刷毛712。刷毛712可以采用硅胶或人造毛或具有一定硬度的动物毛中的一种或其组合，在使用时，按照需要选取即可。刷毛712的一端与固定板711的一端连接，另一端为自由端，可以伸出于刮板6或在刮板6的宽度范围内，也就是图2至图5中所显示的刮板6的底面尺寸范围内。

固定板711与推杆72的下端可以采用销连接，销作为转轴，推杆72的下端和固定板711能够围绕销转动。从而在固定板711的一端与刮板6转动连接的情况下，在推杆72的推动下，固定板711与刮板6的底面之间形成截面为三角形的空间。进而刷毛712的自由端能够紧贴溜槽2的槽底面实现对煤粉的刷除。

进一步的，推杆72从上至下依次包括转动部721、转动连接件722和推动部723。转动部721的顶壁与弹性件73的一端连接或抵触，转动部721的下部与转动连接件722转动连接。转动连接件722的下部与推动部723固定连接。推动部723的下部与刷体71转动连接。转动部721通过转动固定或活动的安装于刮板6。刮板6内开设用于转动连接件722移动的第一孔61。

具体的，如图2至图5所示，通过转动连接件722的设置，从而使转动部721的转动对推动部723无影响，进而转动部721能够在刮板6内转动和上下移动。推动部723在转动部721的上下移动带动下在刮板6内上下移动。第一孔61的设置，能够使转动连接件722在刮板6内随转动部721和推动部723上下移动。

在使用过程中，不需要刷除煤粉时，转动部721转动以使转动部721固定于刮板6中，从而使刷体71紧贴刮板6的底面，进而溜槽2的槽底面之上具有空隙，刮板6对煤粉进行输送而不对槽底面的煤粉刷除。需要刷除煤粉时，转动部721转动以使转动部721能够在弹性件73弹力作用下向下推动推动部723，进而推动刷体71实现对煤粉的刷除。

在一实施例中进一步的，转动部721形成有转动一角度其底部能够抵触于刮板6的挡块7211。刮板6内开设有用于挡块7211转动一角度能够沿推动刷体71方向移动的第二孔62。第二孔62位于第一孔61之上并与其相连通。

具体的，如图2和图3所示，挡块7211可以形成为长方体结构，第二孔62内空间形成为与挡块7211相适配的构造。挡块7211的长边放置于第二孔62的短边位置，从而挡块7211的底部能够抵触于刮板6，使推杆72带动刷体71紧贴刮板6的底面，进而使溜槽2的槽底面之上具有空隙。使转动部721转动90°角后，使挡块7211的短边对应于第二孔62的短边位置，从而挡块7211能够沿第二孔62的长度方向上下移动，从而在弹性件73弹力作用下能够向下推动刷体71，并在刷体71向上推力作用下使挡块7211向上移动。

挡块7211还可以采用其他结构，如挡块7211的底面横截面可以采用除了正方形的任意一种的多边形，只需挡块7211能够止抵于第二孔62的顶面，在挡块7211转动一角度后，挡块7211能够在第二孔62内上下移动即可。

在另一实施例中进一步的，转动部721包括具有外螺纹的螺纹段7212。刮板6内开设有与螺纹段7212螺纹连接并沿推动刷体71方向延伸的第三孔63。第三孔63位于第一孔61之上并与其相连通。

具体的，如图4和图5所示，通过螺纹段7212和第三孔63的设置，能够通过转动部721的转动使转动部721的螺纹段7212与第三孔63位置对应，从而将推杆72固定在刮板6中，使推杆72带动刷体71紧贴刮板6的底面，进而使溜槽2的槽底面之上具有空隙。转动转动部721以使螺纹段7212位于第三孔63之下，并进入第一孔61内，在第一孔61内的上下可移动范围内上下移动。

作为可选地实施方式，转动连接件722包括轴承7221和壳体7222。壳体7222固定套设轴承7221。转动部721的下部穿设轴承7221。壳体7222的下部与推动部723的上部连接。

具体的，转动部721的下部穿设轴承7221，从而转动部721能够在轴承7221中转动。壳体7222的下部与推动部723的上部可以采用螺纹连接也可以采用固定连接的方式，从而转动部721在弹性件73的弹力作用下推动转动连接件722和推动部723向下移动。推动部723能够向上推动转动连接件722和转动部721向上移动而压缩弹性件73。

作为可选地实施方式，溜槽2包括槽底板、两个挡板和溜槽罩体，两个挡板分别位于槽底板两侧并与其连接。溜槽罩体罩设槽底板和两个挡板。

具体的，槽底板用于承载煤粉。两个挡板和溜槽罩体用于防止煤粉脱离于槽底板。

进一步的，还包括固定柱8，固定柱8安装于挡板的外侧并位于溜槽罩体之内。

具体的，如图1所示，固定柱8与挡板的外侧可以采用螺栓连接，起到对溜槽2的支撑作用。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种气动刮板输送机，其特征在于，包括气动马达(1)、溜槽(2)和安装于所述溜槽(2)内的第一齿轮组(3)、第二齿轮组(4)、链条(5)、刮板(6)和刷体组件(7)，

所述气动马达(1)与所述第一齿轮组(3)传动连接，所述第一齿轮组(3)通过所述链条(5)与所述第二齿轮组(4)传动连接，所述刮板(6)与所述链条(5)连接，随所述链条(5)的移动而移动；所述刷体组件(7)可转动的安装于所述刮板(6)，并可刷除或保留所述溜槽(2)的槽底面与所述刮板(6)的底面之间的残留物；

所述刷体组件(7)包括刷体(71)、推杆(72)、弹性件(73)和罩体(74)，所述刷体(71)与所述推杆(72)的下部转动连接，所述弹性件(73)的一端与所述推杆(72)的顶壁连接或抵触，所述弹性件(73)的另一端与所述罩体(74)的内壁抵触或连接；所述罩体(74)与所述刮板(6)的顶壁连接；所述推杆(72)可推动所述刷体(71)的活动的穿设于所述刮板(6)，所述刷体(71)与所述刮板(6)的底面转动连接；

所述推杆(72)从上至下依次包括转动部(721)、转动连接件(722)和推动部(723)，所述转动部(721)的顶壁与所述弹性件(73)的一端连接或抵触，所述转动部(721)的下部与所述转动连接件(722)转动连接，所述转动连接件(722)的下部与所述推动部(723)固定连接；所述推动部(723)的下部与所述刷体(71)转动连接；所述转动部(721)通过转动固定或活动的安装于所述刮板(6)；所述刮板(6)内开设用于所述转动连接件(722)移动的第一孔(61)；

所述转动部(721)形成有转动一角度其底部能够抵触于所述刮板(6)的挡块(7211)，所述刮板(6)内开设有用于所述挡块(7211)转动一角度能够沿推动所述刷体(71)方向移动的第二孔(62)，所述第二孔(62)位于所述第一孔(61)之上并与其相连通；

所述刷体(71)包括固定板(711)和刷毛(712)，所述刷毛(712)的一端与所述固定板(711)的一端连接，所述刷毛(712)的另一端为自由端。

2.根据权利要求1所述的气动刮板输送机，其特征在于，所述气动马达(1)与煤矿内的压缩空气管路连接。

3.根据权利要求1所述的气动刮板输送机，其特征在于，所述固定板(711)的另一端与所述刮板(6)的底面转动连接；所述固定板(711)与所述推杆(72)的下部转动连接。

4.根据权利要求1所述的气动刮板输送机，其特征在于，所述转动部(721)包括具有外螺纹的螺纹段(7212)，所述刮板(6)内开设有与所述螺纹段(7212)螺纹连接并沿推动所述刷体(71)方向延伸的第三孔(63)，所述第三孔(63)位于所述第一孔(61)之上并与其相连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气动刮板输送机，其特征在于，所述转动连接件(722)包括轴承(7221)和壳体(7222)，所述壳体(7222)固定套设所述轴承(7221)；所述转动部(721)的下部穿设所述轴承(7221)，所述壳体(7222)的下部与所述推动部(723)的上部连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的气动刮板输送机，其特征在于，所述溜槽(2)包括槽底板、两个挡板和溜槽罩体，两个所述挡板分别位于所述槽底板两侧并与其连接；所述溜槽罩体罩设所述槽底板和两个所述挡板。

7.根据权利要求6所述的气动刮板输送机，其特征在于，还包括固定柱(8)，所述固定柱(8)安装于所述挡板的外侧并位于所述溜槽罩体之内。