CN109179582A - 一种电化学极板刮垢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电化学极板刮垢装置，属于除垢装置领域。它包括依次连接的气动阀、气缸和刮垢组件，气动阀和刮垢组件通过PLC控制，刮垢组件垂直于极板设置，刮垢组件包括依次朝向极板方向设置的机头、传动装置、第一刮板和第二刮板，第一刮板与机头固定连接，机头内设有电机，电机通过传动装置控制第二刮板做水平往复运动，第一刮板的两侧设有刮刀，刮刀倾斜设置，用于刮除附着在极板上的水垢，第二刮板的两侧设有锯齿。本发明能够完全清除一些顽固的、难以清除的水垢，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
Description
技术领域
本发明属于除垢装置领域，更具体地说，涉及一种电化学极板刮垢装置。
背景技术
电化学软化水处理设备可以去除水中的钙镁离子，但电化学软化水处理设备产生的水垢会集结在极板上。当集结到一定厚度后，就必须进行清理，以保证极板的清洁，否则极板会钝化。而目前都是采用人工清理，一般几天内就要进行清理，费时费工，而且有时不能清理干净，造成设备不能正常工作，或毁损设备。
公开日为2018年2月27日的中国专利201720576338.0公开了一种用于电化学软化水处理设备的自动刮垢装置，它包括PLC、气动阀、气缸、横梁、光轴、刮刀、直线轴承，所述PLC与气动阀连接，气动阀与气缸连接，气缸与横梁连接，光轴的一端与横梁连接，光轴的另一端与刮刀连接，光轴支撑在直线轴承，光轴能够沿直线轴承滑动，当PLC传递刮垢指令，气动阀打开，推动气缸，气缸推动刮刀，通过光轴在直线轴承上，上下移动，使刮刀去除附着在极板上的水垢。但是该刮垢装置的刮刀仅为直线运动，对于一些顽固的、难以清除的水垢往往无能为力。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种刮垢效果较好的电化学极板刮垢装置，装置中的刮刀做折线运动，相当于边直线运动边水平振动，从而提高除垢效果。
技术方案：为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种电化学极板刮垢装置，包括依次连接的气动阀、气缸和刮垢组件，所述气动阀和刮垢组件通过PLC控制，所述刮垢组件垂直于极板设置，所述刮垢组件包括依次朝向极板方向设置的机头、传动装置、第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与所述机头固定连接，所述机头内设有电机，所述电机通过传动装置控制第二刮板做水平往复运动，所述第一刮板的两侧设有刮刀，所述刮刀倾斜设置，用于刮除附着在极板上的水垢，所述第二刮板的两侧设有锯齿。
所述的传动装置包括主动齿轮、固定件、传动轴、凸轮和传动块；所述固定件的上端与所述机头固定连接，所述固定件的下端与所述第一刮板固定连接；所述主动齿轮与所述电机连接，位于所述固定件内，所述主动齿轮通过所述传动轴与所述凸轮连接；所述凸轮上设有偏心限位柱；所述传动块上设有限位槽，所述传动块的下端穿过所述第一刮板与所述第二刮板固定连接；所述偏心限位柱插接在所述限位槽内，用于通过所述限位槽的限位作用带动所述第二刮板做往复运动，从而轻易清除顽固水垢。
优选地，所述限位槽的与所述偏心限位柱接触的两侧为弧形，使第二刮板的往复运动时持续性好，运行平稳，更有利于水垢的去除。
所述刮刀上设有长方形窗孔，防止水垢的堆积影响刮板的运行，同时利于清理和检修。
所述第二刮板的宽度小于所述第一刮板的宽度，第二刮板被覆盖在第一刮板内，这样设置的目的是，首先利用第一刮板清除表层水垢，然后第二刮板清除顽固水垢，以提高整体的工作效率。
还包括支架，所述气缸通过所述支架与所述刮垢组件连接，所述支架包括横梁以及设置在横梁与刮垢组件之间的光轴和直线轴承，所述光轴在所述直线轴承内滑动，用于推动所述刮垢组件垂直上下移动，保证刮垢组件运行的稳定性，使刮刀与极板之间贴合，保证刮垢效果。
有益效果：相比于现有技术，本发明省时省工，能将极板上的水垢清理干净，并且能够完全清除一些顽固的、难以清除的水垢；本发明结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本发明的电化学极板刮垢装置示意图；
图2为本发明的刮垢组件结构示意图；
图中：1、PLC；2、气动阀；3、气缸；4、支架；5、刮垢组件；6、极板；501、机头；502、主动齿轮；503、固定件；504、传动轴；505、凸轮；506、传动块；507、第一刮板；508、刮刀；509、第二刮板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例
如图1所示的一种电化学极板刮垢装置，包括依次连接的气动阀2、气缸3和刮垢组件5，气缸3通过支架4与刮垢组件5连接，支架4包括横梁以及设置在横梁与刮垢组件5之间的光轴和直线轴承，光轴在直线轴承内滑动，用于推动刮垢组件5垂直上下移动。气动阀2和刮垢组件5通过PLC 1控制，本实施例中，PLC采用STM8S103F3P6；刮垢组件5垂直于极板6设置，刮垢组件5包括依次朝向极板6方向设置的机头501、传动装置、第一刮板507和第二刮板509，第二刮板509位于第一刮板507的下方，第二刮板509的宽度小于第一刮板507的宽度，第一刮板507与机头501固定连接，机头501内设有电机，电机通过传动装置控制第二刮板509做水平往复运动，第一刮板507的两侧设有刮刀508，刮刀508倾斜设置，用于刮除附着在极板上的水垢，刮刀508上设有长方形窗孔，以便于水垢的排出，第二刮板509的两侧设有锯齿。
其中，如图2所示，传动装置包括主动齿轮502、固定件503、传动轴504、凸轮505和传动块506；固定件503的上端与机头501固定连接，固定件503的下端与第一刮板507固定连接；主动齿轮502与电机连接，位于固定件503内，主动齿轮502通过传动轴504与凸轮505连接；凸轮505上设有偏心限位柱；传动块506上设有限位槽，传动块506的下端穿过第一刮板507与第二刮板509固定连接；偏心限位柱插接在限位槽内，用于通过限位槽的限位作用带动第二刮板509做往复运动。限位槽的与偏心限位柱接触的两侧为弧形。
工作原理：需要进行刮垢时，PLC向气动阀2和机头501内的电机传递刮垢指令，气动阀2打开，推动气缸3，气缸3推动刮垢组件5，刮垢组件5的刮刀508上下移动，刮除水垢；同时，电机转动，通过齿轮啮合，带动主动齿轮502，从而使凸轮505转动，凸轮505上的偏心限位柱也随之围绕凸轮505的中心做圆周转动，由于限位槽是卡在偏心限位柱两侧的，随着凸轮505的转动，传动块506带动第二刮板509做左右往复式运动，借助第二刮板509上的锯齿实现清除顽固水垢的目的，限位槽的与偏心限位柱接触的两侧为弧形，保证了第二刮板509做往复运动时的持续性、平稳性，使水垢的清除更彻底完全。采用本装置进行刮垢，不仅无需耗费人力，而且效率高、刮垢效果好。
Claims (6)
1.一种电化学极板刮垢装置，其特征在于，包括依次连接的气动阀(2)、气缸(3)和刮垢组件(5)，所述气动阀(2)和刮垢组件(5)通过PLC(1)控制，所述刮垢组件(5)垂直于极板(6)设置，所述刮垢组件(5)包括依次朝向极板(6)方向设置的机头(501)、传动装置、第一刮板(507)和第二刮板(509)，所述第一刮板(507)与所述机头(501)固定连接，所述机头(501)内设有电机，所述电机通过传动装置控制第二刮板(509)做水平往复运动，所述第一刮板(507)的两侧设有刮刀(508)，所述刮刀(508)倾斜设置，用于刮除附着在极板上的水垢，所述第二刮板(509)的两侧设有锯齿。
2.根据权利要求1所述的电化学极板刮垢装置，其特征在于，所述的传动装置包括主动齿轮(502)、固定件(503)、传动轴(504)、凸轮(505)和传动块(506)；所述固定件(503)的上端与所述机头(501)固定连接，所述固定件(503)的下端与所述第一刮板(507)固定连接；所述主动齿轮(502)与所述电机连接，位于所述固定件(503)内，所述主动齿轮(502)通过所述传动轴(504)与所述凸轮(505)连接；所述凸轮(505)上设有偏心限位柱；所述传动块(506)上设有限位槽，所述传动块(506)的下端穿过所述第一刮板(507)与所述第二刮板(509)固定连接；所述偏心限位柱插接在所述限位槽内，用于通过所述限位槽的限位作用带动所述第二刮板(509)做往复运动。
3.根据权利要求2所述的电化学极板刮垢装置，其特征在于，所述限位槽的与所述偏心限位柱接触的两侧为弧形。
4.根据权利要求1所述的电化学极板刮垢装置，其特征在于，所述刮刀(508)上设有长方形窗孔。
5.根据权利要求1所述的电化学极板刮垢装置，其特征在于，所述第二刮板(509)的宽度小于所述第一刮板(507)的宽度。
6.根据权利要求1所述的电化学极板刮垢装置，其特征在于，还包括支架(4)，所述气缸(3)通过所述支架(4)与所述刮垢组件(5)连接，所述支架(4)包括横梁以及设置在横梁与刮垢组件(5)之间的光轴和直线轴承，所述光轴在所述直线轴承内滑动，用于推动所述刮垢组件(5)垂直上下移动。
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