CN105829825A - 具有圆周密封件的换热器 - Google Patents

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CN105829825A CN201480069380.2A CN201480069380A CN105829825A CN 105829825 A CN105829825 A CN 105829825A CN 201480069380 A CN201480069380 A CN 201480069380A CN 105829825 A CN105829825 A CN 105829825A
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延斯·吕克维德
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Abstract

本发明涉及换热器(1),其具有基部(2)、密封件(3)以及盖(4)，?其中所述基部(2)具有两个容纳沟槽(5、5ˊ)，每个具有沟槽底部(7、7ˊ)，?其中中间区域(10)形成在两个通道(8)之间的平面中，?其中斜坡(11)在中间区域(10)和沟槽底部(7、7ˊ)之间延伸。因此对于本发明必要的是?密封件(3)在容纳沟槽(5、5ˊ)中延伸并且具有跨过两个斜坡(11)的密封网(12)以及置于其间的中间区域(10)，?每个斜坡(11)在与容纳沟槽(5、5ˊ)的过渡处通过半径(R1)倒圆角，并且在与中间区域(10)的过渡处通过半径(R2)倒圆角，?所述斜坡(11)相对于所述中间区域(10)在20°<α<65°之间倾斜，或者具有S形的进程，其中反转点(W)布置在从所述容纳沟槽(5、5ˊ)的所述沟槽底部(7、7ˊ)开始的高度差(h)的10％至80％的区域中。通过该装置，能够实现灵活的安装。

Description

具有圆周密封件的换热器
技术领域
根据权利要求1的前序部分，本发明涉及具有板、密封件以及盖的换热器。
背景技术
为了防止冷却剂的泄漏以及因此造成的换热器或者待冷却组件的可能的故障，换热器的盖与板(管板)的连接需要所述两个元件之间的可靠的密封。所述类型的换热器的所述类型的板通常为管板，所述管板装备有相应的边缘孔(rimhole)，穿过所述边缘孔例如存在有拉扁管(pulledflattube)。所述盖例如可以为冷却剂箱的形式并因此包含冷却剂。通常，盖与板之间的可靠的密封作用通过插入到相应的板的接纳沟槽中的密封件实现。在此，所述接纳沟槽实际上由两个平行的接纳沟槽组成，所述两个平行的接纳沟槽相对于板中的边缘孔垂直地布置在板的边缘处并且在板的冲孔和/或变形期间共同地制造。密封件在两个接纳沟槽之间相对于其垂直地延伸，特别地通常类似地在板的边缘处，在特别为此目的形成的沟槽中。
为了能够形成这样的围绕的接纳沟槽或者边缘孔之间的管中的沟槽，需要一个用于一个板尺寸的冲孔工具，特别是如果意在使管板具有不同的长度。
EP2498040A2已经公开了一种换热器，其为了板与盖的精确密封，没有在板的边缘区域中设置围绕的沟槽，所述沟槽中待放置围绕密封环形式的密封件，并且在所述密封件上随后放置或按压有盖。在某种程度上，在已知的换热器中，现在可以使用由仪器制造的固体材料的板，并且所述板被切割为与待制造的换热器相应的长度。为了这个目的，围绕的密封元件或者围绕的密封件被放置在两个相对的接纳沟槽中，并且额外地，位于所述接纳沟槽的端，引入板的两个边缘孔之间的表面。
FR2822532B1公开了另一种换热器。
发明内容
本发明关于如下问题：为通常类型的换热器指定一种特别简化了制造的替换实施例。
所述问题根据本发明由独立权利要求1的主题的方式解决。从属权利要求涉及有益的实施例。
本发明基于如下的主要构思：提供一种换热器，所述换热器的板(管板)通过仪器被制造为固体材料，并且因此能够以相对灵活的方式用于不同尺寸的换热器。在此，根据本发明的换热器包括板、密封件以及盖，其中所述板通常也被称作管板，具有两个接纳沟槽，所述两个接纳沟槽平行地间隔开并且在板的纵向方向上延伸，并且布置在板的两个相互相对的侧上，并且设计为接纳盖的横向突起。每个所述接纳沟槽还具有沟槽基部。板具有至少三个边缘孔，也就是用于扁管的开口，所述至少三个边缘孔布置在平面中以便彼此平行地间隔开，并且以便于接纳沟槽间隔开，并且垂直于接纳沟槽且在接纳沟槽之间延伸。在平面中的两个这样的边缘孔之间，形成有中间区域，所述中间区域布置为以便以高度差h平行地与接纳沟槽的沟槽基部间隔开。在此，在每个中间区域与沟槽基部之间，平行于边缘孔的纵向方向，在每种情况下延伸有一个斜坡，其中斜坡彼此平行地间隔开。密封件本身为围绕的密封绳的形式。根据本发明，现在的情况是，密封件在接纳沟槽中延伸，并且在每种情况下具有位于两个斜坡上方的密封网和插入的中间区域，其中斜坡相对于中间区域的平面，也就是说通常相对于水平面以20°<α<65°的角度倾斜，或者具有S形的轮廓，其中弯曲点W布置在从接纳沟槽的沟槽基部行进的高度差h的10％至80％的区域中。而且，在两种变形中，斜坡通过相应的半径R1和R2在与接纳沟槽的过渡处或者在与中间区域的过渡处被分别倒圆角，特别为了因为所述密封件的锐利的弯曲的结果而产生的密封件上的拉伸和压缩应力峰值最小化。在此，斜坡在与接纳沟槽的过渡处通过半径R1被倒圆角，然而所述斜坡在与中间区域的过渡处通过半径R2被倒圆角。
通过根据本发明的板的设计，能够实现在已安装状态下的密封件被夹紧在板和盖之间而没有过度剧烈的接触压力或变形。通过根据本发明的换热器，因此首先的情况是，能够使用板的形式的无边金属片，并且第二是，已安装的密封件的接触压力或者变形没有超出临界值或者低于临界值。通过选择20°和65°之间的角度α，能够额外地影响密封作用以及密封件上的负荷。α<20°的角度首先具体地会对接下来的边缘孔的变形过程产生不利，并且其次对于密封件的沿着接纳沟槽的横向引导不利。在α>65°的角度的情况下，施加在密封件上的压缩力在一些情况下过低，凭此，在一些情况下，将会不能确保密封作用。而且，在具有S形轮廓的变形中，能够实现密封件与板的改进的抵接，并且因此能够实现改进的密封作用。在上述范围以下或以上，具体地将会是如下的情况：半径R1和R2会产生或者对接下来的边缘孔的变形过程具有不利的影响，或者会产生对板的宽度并因此也对所需的结构空间具有不利的影响。如果弯曲点W位于高度差h的<10％的区域中，这产生S形的斜坡的轮廓，这或者对板宽度并因此对结构空间具有不利影响，或者对密封件上的应力峰值具有不利的影响。如果弯曲点W位于高度差h的>80％的区域中，这产生S形的斜坡的轮廓，这对接下来的变形过程具有不利的影响。
方便的情况是，半径R1或R2与非压缩状态下的接纳沟槽中的密封绳或者密封件的截面的半径R3的比例合计为0.3<R1/R3<3.0或0.3<R2/R3<3.0。斜坡的弯曲半径与密封件的半径之间的比例的这样的范围的规格优化了密封作用。具体地，过低的比例会导致由于接纳沟槽与斜坡之间的过渡区域处的过低的接触压力而引起的泄漏，其中过高的比例会导致沿着斜坡的过低的按压力以及由于较宽的板而引起的结构空间缺陷。
方便的情况是，边缘孔的面向接纳沟槽的纵向端位于1mm<a<15mm之间，特别是位于2mm<a<6mm之间，比斜坡与中间区域的过渡处更靠近接纳沟槽。通过该范围的方式，该范围取决于测试与计算，能够减小待容纳在相应的边缘孔的半径区域中的最大机械应力，并且因此能够减小板的整体的应力负荷。
在根据本发明的方案的进一步优选的实施例中，至少一个斜坡为沟槽的形式，所述沟槽平行于边缘孔的纵向方向延伸，并且密封件在所述沟槽中部分地延伸，其中由沟槽和至少一个斜坡中的密封件填充的沟槽的程度与由接纳沟槽中的密封件填充的沟槽的程度的比例在密封件的压缩状态下应当合计为1.0和1.4之间。在此，沟槽填充的程度被限定为被压缩的密封件的截面与自由截面面积之间的比例。通常，在密封件的设计中，依次预定70％和85％之间的沟槽填充的程度，首先，确保密封作用，并且第二，为密封件的可能的膨胀提供预留的容积。通过上述比例的方式，能够实现密封件能够以最佳的方式被引导和固定，同时，在斜坡区域中能够实现更加剧烈的压缩，这提高了密封作用。具体地，为了能够确保最佳的密封作用，在斜坡的区域中的压缩应当比沿着接纳沟槽的压缩更加剧烈。
方便的情况是，斜坡具有宽度b1而中间区域具有宽度b2，其中b1与b2的比例位于0.3和1.0之间。为了实现中间区域的沟槽中的密封件以及接纳沟槽中的密封件的最佳的压缩，在两个位置处沟槽填充的程度应当在70％和100％之间。然而，由于接纳沟槽中的密封件的按压力以及抵抗斜坡的按压力变化，需要通过结构设计实现所需的70％和100％之间的沟槽填充的程度。纯理论地，这可以通过密封件的沿着斜坡的直径的变化实现，特别是在过渡区域处，或者通过在过渡区域处的沿着斜坡的自由截面面积的变化实现。通过斜坡或者中间区域的宽度的变化，由于结构的原因能够以特别简单的方式实现所需的沟槽填充的程度。特别有益的是，如果密封件的截面合计为>40％，特别是在非压缩的密封件的沿着接纳沟槽的截面的50％和70％之间。
在根据本发明的方案的进一步优选的实施例中，密封件具有至少一个用于减小密封件上的拉伸应力的预载网，其中所述至少一个预载网平行于密封网布置。在这种情况下密封件的密封网在两个斜坡和插入的中间区域上方向与其平行延伸的预载网的外侧延伸。预载网通常可以是密封件的组成部分，并且确保所述密封件沿着接纳沟槽位于预载网下方，凭此能够减小边缘孔之间的过渡处的区域中的密封件上的拉伸应力。通过这种方式，能够确保沿着接纳沟槽和边缘孔之间的所需的密封件的位置。
盖方便地处于箱的形式，所述箱具有横向突起，所述横向突起沿着箱的位于两个相互相对侧的外部区域上的纵向侧延伸，其中横向突起在接纳沟槽中延伸并且具有沿纵向突出超过密封件的突起。
盖有益地处于箱的形式，所述箱具有箱脚，其中，在箱脚的外部区域的纵向侧，布置有用于箱在板上的定位的突起。
用于箱在板上的定位的突起可以布置在横向突起的外部区域上。横向突起例如为箱脚。由于密封件的在窄侧的区域中的边缘孔之间的位置，对于密封圈的压缩，对于板与盖之间或者板与箱之间的连接是有益的，从而至少沿着接纳沟槽延伸至密封件弯曲出接纳沟槽、位于斜坡上方并且进入到中间区域的点。在此，特别有益的是，如果横向突起沿着接纳沟槽具有突起，从而导致H形的设计。H形状在该情况下通过两侧的横向突起的与边缘孔之间的横向突起结合的两个突起实现。在此，横向突起的突起可以或者与接纳沟槽前置或者突出超过接纳沟槽。
在根据本发明的方案的进一步优选的实施例中，换热器具有侧部，所述侧部插入穿过板的边缘孔，具有用于通过盖的板的封闭的侧部突起s，其中侧部和相邻的外扁管之间的平均空间具有数值q，并且其中s除以q的比例合计为0.3和0.7之间。这样的实施例确保了密封网的区域中的，也就是中间区域中的最佳的密封作用，同时能够确保最小化的结构空间。纯理论地，s除以q的比例也可以假定为大于0.7的数值，特别是如果在高热负荷的换热器的情况下，需要部分或完全的外管的阻挡。在这种情况下，盖的几何结构应当被设计为以便盖的外壁完全防止或者至少减少通过外管或者通过若干外管的流量。同样地，盖的几何结构还可以被挑选为以便一个或多个引导元件限制或者完全防止向一个或多个最外侧管(扁管)的流量。
在进一步优选的实施例中，全部的边缘孔具有相同的轮廓和相同的面积。这允许了板由无边金属片的简单的制造。
对于至少两个布置在板的侧端上的外侧边缘孔可以进一步有益的是具有以0.8至1.3的因数而与其它边缘孔的相同的面积不同的面积。通过这种方式，能够使用具有不同壁厚的侧部，凭此能够增加部件的强度。
本发明的进一步重要的特征和益处来自从属权利要求、附图以及在附图基础上的相关附图描述。
不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征以及将在下文中进一步解释的特征不仅能够用在分别指示的结合中，而且还能够用在其他结合中或者单独使用。
附图说明
本发明优选的示例性实施例图示在附图中并且将在以下的描述中更加详细地讨论，其中相同的附图标记用于指代相同或相似或功能上等同的部件。
在附图中，在每种情况下示意性地：
图1为穿过根据现有技术的具有盖、板以及密封件的换热器的截面图示，
图2示出了从根据本发明的板的上方的视图，
图3为接纳沟槽的区域、斜坡以及中间区域中的、穿过根据图2的板的、在平面A-A中的截面图示，
图4示出了图示出密封件的按压力FD与斜坡的角度α的函数的曲线图，
图5为如图3的图示，只是在S形形式的斜坡的情况下，
图6示出了图示出可能的泄漏L与半径R1或R2的函数的曲线图，所述半径R1或R2位于斜坡相对于密封件的半径R3与接纳沟槽或者与中间区域的过渡处，
图7示出了为了图示出边缘孔的纵向端和斜坡与中间区域的过渡处之间的空间a的目的的从根据本发明的板的上方的视图，
图8示出了图示出管应力σR对空间a的依赖度的曲线图，
图9示出了为了图示出斜坡的宽度b1与中间区域的宽度b2的目的的从根据本发明的板的上方的视图，
图10为了图示出具有密封网和预载网的密封件的轮廓而示出了从上方的视图，以及属于根据本发明的板的密封件的截面图示，
图11为为了图示出侧壁的突起S以及各个扁管彼此之间的空间以及外扁管与侧边之间的空间的目的的穿过根据本发明的换热器的截面图示，
图12示出了用于图示出通过弯曲突起S实现的凸缘连接的强度与比例s/q的函数的曲线图，
图13为穿过根据本发明的具有用于盖与板的固定的横向突起的换热器的截面图示。
具体实施方式
与图1和图11相应地，换热器1具有板2、密封件3和盖4。在此，图1示出了根据现有技术的换热器1，而图11图示了根据本发明的换热器1。考虑到板2，能够看出所述板具有两个平行的接纳沟槽5、5'，接纳沟槽5、5'彼此平行地间隔开并且在板2的纵向方向上延伸，并且布置在板2的两个相互相对侧，并且被设计为接纳横向突起6，也就是盖4的箱脚(boxfoot)15。在此，每个接纳沟槽5、5'具有沟槽基部7、7'。而且，板2具有至少三个边缘孔8，所述至少三个边缘孔8布置在平面中以便平行地彼此间隔开，并且以便与接纳沟槽5、5'间隔开，并且垂直于接纳沟槽5、5'且在接纳沟槽5、5'之间延伸(特别也参见图2、图7、图9以及图11)。扁管9被密封地引导穿过边缘孔8，其中在每种情况下一个侧部19插入穿过两个边缘孔。在平面中，在两个边缘孔8之间，形成有中间区域10，所述中间区域10被布置为以便平行地以高度差h(参见图3和图5)与接纳沟槽5、5'的沟槽基部7、7'间隔开。而且，在每个中间区域10与沟槽基部7、7'之间，平行于边缘孔8的纵向方向，在每种情况下延伸有一个斜坡11，其中邻近中间区域10的斜坡11平行地彼此间隔开。密封件3为围绕的密封绳的形式。
根据本发明，密封件3现在在接纳沟槽5、5'中延伸并且在每种情况下具有一个位于两个斜坡11上方的密封网12(参见图10)和插入的中间区域10，其中，根据本发明，斜坡11相对于中间区域10，并且通常也相对于水平面以20°和65°之间的角度α倾斜(参见图3)，或者具有S形的轮廓(参见图5)，其中弯曲点W布置在从接纳沟槽5、5'的沟槽基部7、7'行进的高度差的10％至80％的区域中。在此，在图3中，为了图示半径R2板2已经被切掉，但不言而喻地在所述区域不具有开口。每个斜坡11在这种情况下在与接纳沟槽5、5'的过渡处以半径R1倒圆角，并且在与中间区域10的过渡处以半径R2倒圆角。半径R1和R2不言而喻为不同的尺寸，其中较大的半径有助于减小作用在密封件3上的应力峰值。通过小于20°的角度α，首先可能对接下来的边缘孔8的变形过程不利，并且其次可能对待减小的密封件3的沿着接纳沟槽5、5'的横向引导不利。在大于65°的角度α的情况下，如图4所示，通过盖4施加在密封件3上的按压压力FD将会过低。在通过试验建立的20°<α<65°的角度范围中，能够实现最佳的按压压力FD，由此能够确保所需的密封作用。所述的高度差h的10％至80％之间的弯曲点W的高度范围将会产生对于密封件3与板2的抵接特别方便的半径R1和R2。在所述范围以下和以上，已经获得了半径R1和R2，这在板2的宽度以及因此在结构空间需要方面将会具有不利的效果。而且特别有益的是，根据本发明的板2现在能够制造为无边金属片，并且因此能够以高灵活的方式生产广泛尺寸种类的换热器1。
在根据本发明的方案的有益改进中，高度差h与接纳沟槽5、5'中的密封件3的截面的直径D的比例在非压缩状态下合计为0.7<h/D<2.5，优选1.0<h/D<2.0。通过在所述范围中挑选的h与D的比例，通过产生的板几何结构能够实现强度优势。
如果半径R1或R2与接纳沟槽5、5'中的密封件3的截面半径R3的比例在压缩状态下合计为0.3<R1/R3<3.0或者0.3<R2/R3<3.0，是同样有益的。在一些环境下，低比例能够导致由于接纳沟槽5、5'与斜坡11之间的过渡处的过低的接触压力而引起的泄漏。如果比率过高，因为需要更宽的板2，这导致沿着斜坡11和/或在结构空间缺点中的过低的按压力。在此，在图6，漏洞(泄漏L)图示为所述半径比例的函数，其中能够清楚地看出，在0.3和3.0之间的半径比例R1/R3或者R2/R3的情况下，泄漏，也就是说漏洞是最小的。
而且，为了能够尽可能低地保持扁管9中的机械应力σR，边缘孔8的面向接纳沟槽5、5'的纵向端处在1mm<a<15mm之间，特别是在2mm<a<6mm之间，比斜坡11与中间区域10的过渡处更靠近接纳沟槽5、5'。空间a的意义为在图7中图示出的情况，其中管应力σR对空间a的依赖度被指示在图8中。在此能够清楚地看出在2mm和6mm之间的数值的情况下管应力σR能够被最小化。
至少一个斜坡11可以进一步形成为沟槽13，所述沟槽13平行于边缘孔8的纵向方向延伸并且在所述沟槽13中密封件3分段地延伸，其中由沟槽13中的密封件3填充的沟槽的程度与由接纳沟槽5、5'中的密封件3填充的沟槽的程度的比例在密封件3的压缩状态下应当合计为1.0和1.4之间。如果比例处于所述的范围，一方面，密封件3能够被最佳地引导和固定，并且第二，通过斜坡区域11中和/或斜坡11与接纳沟槽5、5'和/或与中间区域10的过渡区域中的更加剧烈的压缩能够实现最佳的密封作用。
考虑到图9，能够看出斜坡11具有宽度b1并且中间区域10具有宽度b2，其中宽度b1与b2的比例应当合计为0.3和1.0之间。而且，斜坡11的区域中的密封件3的截面应当合计为大于接纳沟槽5、5'的区域中的密封件3的截面的40％，优选在50％和70％之间。以这种方式，通过简单的结构方式能够实现沟槽填充的最佳程度。
考虑到图10，能够看出除了密封网12本身，密封件3具有进一步的至少一个预载网14，所述预载网14平行于密封网12而延伸并且实现密封件3上的拉伸应力的减小。通过这种方式，对于确保沿着接纳沟槽5、5'和边缘孔8之间的密封作用所需的期望的最佳位置是可能的。
考虑到图13，在所述附图中示出了盖4具有沿着在两个相互相对的侧处的纵向侧延伸的横向突起6或者箱脚15，其中，在示出的情况下，只图示了两侧中的一个，并且其中横向突起6在接纳沟槽5、5'中延伸，并且具有超过相应的接纳沟槽5、5'而沿纵向突出的突起16。突起16意在突出超过密封件3所弯曲的区域。在此，所述密封件也可以突出超过接纳沟槽5、5'或者在其间终止前置。由于密封件3的在窄侧的区域中的边缘孔8之间的位置，对于密封件3的密封压缩有益的是，如果板2和盖4之间的连接沿着接纳沟槽5、5'至少延伸至密封件3被引向边缘孔8之间的点，特别有益的是，如果箱脚15沿着接纳沟槽5、5'突出超过密封件3，其中所述箱脚可以形成相应的接纳沟槽5、5'的前置终止或者具有上述的突起16。在这种情况下，突起16也应当突出超过密封件3所弯曲的区域。
这使得H形横向突起的设计出现。图13示出了盖4与板2的这样的连接，其中密封件3的轮廓和外部封闭17的位置被示出，所述外部封闭17同样延伸穿过箱脚15上的图示出的突起16从而超过边缘孔8之间的密封件3的轮廓。以这种方式，通过更大的按压作用特别能够实现改进的密封作用。
还可以在箱脚15上设置，布置有用于盖4在板2上的定位的突起20。所述类型的突起20用作盖4在纵向方向上相对于板2的最佳定位，并且还使得在纵向方向上待均分的公差带的公差成为可能。
接纳沟槽5、5'可以进一步具有壁18，为了盖4与板2的连接，所述壁18至少部分地弯曲，具体地，以接合在盖4的箱脚15的一部分的后方。接纳沟槽5、5'的壁18可以具有多个区域和/或齿状突起(crenellation)，所述齿状突起由于其几何形状而重复，并且相对于板2的边缘孔8对称地布置，并且能够是弯曲的或者能够绕盖4的箱脚15弯曲(参见图1)。而且，换热器1具有带有用于板2与盖4的连接的侧部突起S的侧部19，其中侧部19与相邻的外扁管9之间的平均空间具有数值q，并且其中比例s/q应当合计为0.3和0.7之间(参见图11和图12)。在此，在图11中，示出了与侧部突起S的结合，其中在该情况下比例s/q为0.7。在比例s/q＝0.3的情况下，实现了与横向突起6或者箱脚15的最小接触表面。侧部突起S因此应当被挑选，以便，一方面能够实现用于板2与盖4之间的密封连接所需的按压力，但是盖4没有阻止最外侧扁管9中的流量。在此，图12示出了封闭和强度以及因此也间接地示出了作为比例s/q的函数的密封作用。
板2的全部边缘孔8可以具有同样的轮廓和用于管9和侧部19的同样的面积，凭此简化了制造过程。依靠侧部19的壁厚，对于外侧的边缘孔8还能够具有比其他边缘孔8更小或更大的面积。
而且，特别是两个外侧的边缘孔8之间的过渡区域的形状可以不同于其他过渡区域的形状。例如，斜坡11可以仅在外侧的三个边缘孔8之间实施。过渡区域的形状也可以不同，以便产生反复的样式。
通过根据本发明的换热器1，并且特别是具有根据本发明的板2，对于所述类型的板2能够制造为无边金属片并且因此以高灵活的方式用在不同尺寸的换热器1中。同时，能够实现最佳的密封作用。

Claims (14)

1.一种换热器(1)，具有板(2)、密封件(3)以及盖(4)，
-其中所述板(2)具有两个接纳沟槽(5、5')，两个所述接纳沟槽(5、5')平行地间隔开并且在所述板(2)的纵向方向上延伸，并且布置在所述板(2)的两个相互相对的侧上，并且设计为接纳所述盖(4)的横向突起(6)，
-其中每个所述接纳沟槽(5、5')具有沟槽基部(7、7')，
-其中所述板(2)具有至少三个边缘孔(8)，所述至少三个边缘孔(8)布置在平面中以便彼此平行地间隔开，并且以便与所述接纳沟槽(5、5')间隔开，并且垂直于所述接纳沟槽(5、5')且在所述接纳沟槽(5、5')之间延伸，
-其中，在平面中，在两个所述边缘孔(8)之间，形成有中间区域(10)，所述中间区域(10)布置为以便以高度差h平行地与所述接纳沟槽(5、5')的所述沟槽基部(7、7')间隔开，
-其中，在每个所述中间区域(10)与所述沟槽基部(7、7')之间，平行于所述边缘孔(8)的纵向方向，在每种情况下延伸有一个斜坡(11)，并且所述斜坡(11)彼此平行地间隔开，
-其中所述密封件(3)具有围绕的密封绳，
其特征在于
-所述密封件(3)在所述接纳沟槽(5、5')中延伸，并且在每种情况下具有位于两个斜坡(11)上方的密封网(12)和插入的中间区域(10)，
-每个斜坡(11)通过半径R1在与所述接纳沟槽(5、5')的过渡处倒圆角，并且通过半径R2在与所述中间区域(10)的过渡处倒圆角，
-所述斜坡(11)相对于所述中间区域(10)以20°<α<65°之间的角度倾斜，或者具有S形的轮廓，其中弯曲点(W)布置在从所述接纳沟槽(5、5')的所述沟槽基部(7、7')行进的高度差h的10％至80％的区域中。
2.如权利要求1所述的换热器，
其特征在于
所述高度差h与所述接纳沟槽(5、5')中的所述密封件(3)的截面的直径D的比例在非压缩状态下合计为0.7<h/D<2.5，优选1.0<h/D<2.0。
3.如权利要求1或2所述的换热器，
其特征在于
所述半径R1或R2与所述接纳沟槽(5、5')中的所述密封件(3)的截面半径R3的比例在压缩状态下合计为0.3<R1/R3<3.0或者0.3<R2/R3<3.0。
4.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
所述边缘孔(8)的面向所述接纳沟槽(5、5')的纵向端处在1mm<a<15mm之间，特别是在2mm<a<6mm之间，比所述斜坡(11)与所述中间区域(10)的过渡处更靠近所述接纳沟槽(5、5')。
5.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
至少一个所述斜坡(11)为沟槽(13)的形式，所述沟槽(13)平行于所述边缘孔(8)的所述纵向方向延伸并且在所述沟槽(13)中所述密封件(3)分段地延伸，其中由至少一个所述斜坡(11)的所述沟槽(13)中的所述密封件(3)填充的沟槽的程度与由所述接纳沟槽(5、5')中的所述密封件(3)填充的沟槽的程度的比例在所述密封件(3)的压缩状态下合计为1.0和1.4之间。
6.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
所述斜坡(11)具有宽度b1并且所述中间区域(10)具有宽度b2，其中应用如下的比例：0.3<b1/b2<1.0。
7.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
所述密封件(3)具有至少一个用于减小所述密封件(3)上的拉伸应力的预载网(14)，其中所述至少一个预载网(14)布置为平行于密封网(12)。
8.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
所述盖(4)处于箱的形式，所述箱具有横向突起(6)，所述横向突起(6)沿着所述箱的位于两个相互相对侧的外部区域上的纵向侧延伸，其中所述横向突起(6)在所述接纳沟槽(5、5')中延伸并且具有沿纵向突出超过所述密封件(3)的突起(16)。
9.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
所述盖(4)处于箱的形式，所述箱具有箱脚(15)，其中，在所述箱脚(15)的外部区域的纵向侧，布置有用于所述箱在所述板(2)上的定位的突起(20)。
10.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
所述接纳沟槽(5、5')具有壁(18)，所述壁(18)至少部分地弯曲，以便接合在所述盖(4)的横向突起(6)的至少一部分的后方。
11.如权利要求10所述的换热器，
其特征在于
所述接纳沟槽(5、5')的所述壁(18)具有多个区域和/或齿状突起，所述齿状突起由于其几何形状而重复，并且相对于所述板(2)的所述边缘孔(8)对称地布置，并且能够是弯曲的或者能够绕所述盖(4)的横向突起(6)弯曲。
12.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
所述换热器(1)具有侧部(19)，所述侧部(19)插入穿过所述板的所述边缘孔，具有用于所述板(2)与所述盖(4)的连接的侧部突起s，其中所述侧部(19)和相邻的外扁管(9)之间的平均空间具有数值q，并且其中应用如下的比例：0.3<s/q<0.7。
13.如前面的权利要求中的一项所述的换热器，
其特征在于
全部的所述边缘孔(8)具有相同的轮廓和相同的面积。
14.如权利要求1至12中的一项所述的换热器，
其特征在于
至少两个布置在所述板的侧端上的外侧边缘孔(8)具有以0.8至1.3的因数而与其它所述边缘孔(8)的相同的面积不同的面积。
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