CN105825916A

CN105825916A - 绝缘电线和缆线

Info

Publication number: CN105825916A
Application number: CN201510670637.6A
Authority: CN
Inventors: 岩崎周; 冲川宽; 桥本充
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2015-01-22
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2016-08-03
Also published as: JP6777374B2; JP2016134381A

Abstract

本发明提供一种生产率良好地制造耐燃料性和耐热性优异的绝缘电线以及缆线的技术。该绝缘电线具有导体和设置于导体的外周上的绝缘层，上述绝缘层由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成，上述基础聚合物含有利用DSC法测得的熔点为70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和酸改性聚烯烃树脂，并且来自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为25质量％以上50质量％以下，上述绝缘层具有：基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距离为50mm以上的阻燃性；和在158℃、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60％以上的耐热性。

Description

绝缘电线和缆线

技术领域

本发明涉及一种绝缘电线和缆线。

背景技术

在绝缘电线或缆线中，以包覆导体的外周的方式设置包覆层(绝缘层或护套)。作为这些形成材料，可以使用不含卤素化合物、具有阻燃性的无卤阻燃性树脂组合物。作为无卤阻燃性树脂组合物，例如提出了在将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和马来酸改性聚烯烃混合而成的基础聚合物中配合有作为阻燃剂的金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-53247号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，对于用作铁道车辆、汽车等的配线的绝缘电线或缆线的包覆层，除阻燃性以外，还从安全性和耐久性的观点考虑，要求不易因燃料而劣化、耐燃料性优异。

为了提高耐燃料性，考虑使用极性高的聚合物作为基础聚合物。但是，在使用极性高的聚合物时，包覆层的耐热性有可能被损害。另外，含有极性高的聚合物的无卤阻燃性树脂组合物在进行颗粒化时，颗粒彼此粘合，因此不易操作，难以生产率良好地形成包覆层。

用于解决课题的技术方案

因此，本发明的目的在于，解决上述课题，提供一种生产率良好地制造耐燃料性和耐热性优异的绝缘电线以及缆线的技术。

本发明的一个方式提供一种绝缘电线，其具有导体和设置于上述导体的外周上的绝缘层，

上述绝缘层由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成，

上述基础聚合物含有利用DSC法测得的熔点为70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和酸改性聚烯烃树脂，并且来自上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为25质量％以上50质量％以下，

上述绝缘层具有：

基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距离为50mm以上的阻燃性；和

在158℃、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60％以上的耐热性。

本发明的另一方式提供一种缆线，其具有导体、设置于上述导体的外周上的绝缘层和设置于上述绝缘层的外周上的护套，

上述护套由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成，

上述护套具有：

基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，具有上部支撑材料的下端与碳化开始点的距离为50mm以上的阻燃性；和

发明效果

根据本发明，能够得到阻燃性、耐燃料性和耐热性优异的绝缘电线以及缆线。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的绝缘电线的截面图。

图2是本发明的一个实施方式的缆线的截面图。

符号说明

10绝缘电线

11导体

12绝缘层

20缆线

21双芯绞线

22护套

具体实施方式

〈本发明的一个实施方式〉

以下，对本发明的一个实施方式进行说明。

(1)绝缘电线的构成

参照图1，对本发明的一个实施方式的绝缘电线进行说明。图1是本发明的一个实施方式的绝缘电线的截面图。

如图1所示，绝缘电线10具有导体11和设置于导体11的外周上的绝缘层12。

作为导体11，除通常使用的金属线、例如铜线、铜合金线以外，还可以使用铝线、金线、银线等。另外，还可以使用对金属线的外周实施镀锡、镍等金属而得到的导体。并且，也可以使用将金属线绞合而成的集合绞导体。

绝缘层12以包覆导体11的方式设置。绝缘层12由使后述的无卤阻燃性树脂组合物交联而成的交联物形成。绝缘层12的制造方法通过例如在导体11的外周上以规定的厚度挤出无卤阻燃性树脂组合物，并使其交联而制造。

(2)形成绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物

无卤阻燃性树脂组合物(以下，也简称为无卤材料)含有基础聚合物、金属氢氧化物和抗氧化剂而构成。以下，对各成分进行说明。

[基础聚合物]

基础聚合物含有利用DSC法测得的熔点为70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和酸改性聚烯烃树脂。

(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下，也简称为EVA)包含具有极性基的乙酸乙烯酯(VA)，具有规定的极性。具有极性的EVA，其阻燃性和耐燃料性优异。本实施方式中，在这种EVA中，使用利用差示扫描量热测定法(DSC法)测得的熔点(Tm)为70℃以上的EVA。一般而言，EVA由于加热而脱乙酸、主链分解，因此劣化，但Tm为70℃以上的EVA，VA量比较少，加热导致的乙酸的脱离少，因此，不易因加热而劣化，耐热性优异。并且，由于可以降低无卤材料的粘合性，因此在使其颗粒化时，可以抑制颗粒彼此粘合(所谓的粘连)。与此相对，Tm低于70℃的EVA，虽然阻燃性优异，但是不仅耐热性差，而且使无卤材料的粘合性增大，产生粘连。EVA的Tm的上限值没有特别限定，如后所述，从容易将基础聚合物中的VA量调整为25质量％以上50质量％以下的范围的观点出发，优选为100℃以下，更优选为95℃以下，进一步优选为90℃以下。其中，熔点为70℃以上100℃以下的EVA，例如VA量成为6质量％以上28质量％以下。

在基础聚合物中含有至少1种Tm为70℃以上的EVA即可，也可以含有2种以上Tm不同的EVA。优选含有3种Tm为70℃以上的EVA，更优选含有2种Tm为70℃以上的EVA。另外，在本实施方式中，除了Tm为70℃以上的EVA以外，也可以含有Tm低于70℃的EVA。Tm低于70℃的EVA与Tm为70℃以上的EVA相比，为VA量多、结晶性低的聚合物。Tm低于70℃的EVA，例如VA量为28质量％以上，通过并用这样的EVA，容易将基础聚合物中的VA量调整为25质量％以上50质量％以下的范围。

上述EVA的熔体流动速率(MFR)优选为6g/10min以上。更优选上述Tm为70℃以上的EVA的MFR为6g/10min以上。通过使用这种EVA，可以提高使无卤材料熔融时的流动性，可以提高将无卤材料挤出而形成绝缘层12时的生产率。另外，在使用2种以上EVA的情况下，这些物质中的至少1种的MFR为6g/10min以上即可。

(酸改性聚烯烃树脂)

酸改性聚烯烃树脂例如为经不饱和羧酸或其衍生物改性的聚烯烃。酸改性聚烯烃树脂可以提高基础聚合物和金属氢氧化物的密合性，抑制向燃料油等的界面的侵入、扩散，另外，可以抑制低温度下的界面破坏。即，酸改性聚烯烃树脂使无卤材料的耐燃料性和耐寒性提高。

作为酸改性聚烯烃树脂的聚烯烃材料，可以列举例如：超低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物、乙烯-己烯-1共聚物、乙烯-辛烯-1共聚物等。另外，作为将聚烯烃改性的酸，可以列举例如马来酸、马来酸酐、富马酸等。这些酸改性聚烯烃树脂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。

酸改性聚烯烃树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为-55℃以下。利用Tg为-55℃以下的酸改性聚烯烃树脂，可以降低基础聚合物的Tg，抑制绝缘层12暴露于低温环境下时产生裂缝。即，可以提高绝缘层12的耐寒性。

(基础聚合物中的VA量)

基础聚合物含有EVA和酸改性聚烯烃树脂，以规定的比率含有来自EVA的乙酸乙烯酯(VA)。基础聚合物中的VA量在EVA的种类为1、2、3…k…n个的情况下，利用以下的数学式(1)算出。

(基础聚合物中的VA量)＝Σⁿ _k-1X_kY_k…(1)

(式(1)中，X_k表示某种种类k的EVA的VA量(质量％)，Y_k表示某种种类k的EVA占基础聚合物整体的比率，k分别表示自然数。)

基础聚合物中的VA量为25质量％以上50质量％以下。优选为25质量％以上46质量％以下，更优选为25质量％以上35质量％以下。基础聚合物中的VA量低于25质量％时，基础聚合物的极性过度地变小，因此，绝缘层12的阻燃性和耐燃料性变得不充分。另一方面，VA量超过50质量％时，在基础聚合物被加热至高温时，从EVA脱离的乙酸的量增加，因此，基础聚合物所含的EVA容易劣化，绝缘层12的耐热性变低。另外，无卤材料变得容易粘连，不能生产率良好地形成绝缘层12。

基础聚合物中的VA量可以根据具有VA的EVA与酸改性聚烯烃树脂的比率(质量比)而适当变更。其比率为基础聚合物中的VA量成为25质量％以上50质量％以下那样的比率即可，优选EVA与酸改性聚烯烃树脂的比率为70﹕30～99﹕1。即，相对于基础聚合物，EVA的含量为70质量％以上99质量％以下，酸改性聚烯烃树脂的含量为1质量％以上30质量％以下。

另外，基础聚合物优选仅含有EVA和酸改性聚烯烃树脂，但在不损害无卤材料的特性的范围内，可以含有EVA和酸改性聚烯烃树脂以外的其它聚合物。该情况下，EVA和酸改性聚烯烃树脂的合计的含量相对于基础聚合物优选为90质量％以上，更优选为95质量％以上，进一步优选为100质量％。

无卤材料含有金属氢氧化物作为阻燃剂。金属氢氧化物在无卤材料被加热而进行燃烧时，进行分解、脱水，因放出的水分使无卤材料的温度降低，抑制其燃烧。作为金属氢氧化物，例如可以使用氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钙以及在这些中固溶有镍的金属氢氧化物。这些无卤阻燃剂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。氢氧化钙的吸热量为1000J/g，与此相对，氢氧化镁、氢氧化铝的吸热量高达1500J/g以上1600J/g以下，因此，优选使用氢氧化镁和氢氧化铝的至少1种。

从控制绝缘层12的机械特性(拉伸强度和伸长率的平衡)的方面考虑，优选对金属氢氧化物利用硅烷偶联剂、钛酸酯系偶联剂、硬脂酸等脂肪酸、硬脂酸盐等脂肪酸盐、硬脂酸钙等脂肪酸金属等进行表面处理。

相对于基础聚合物100质量份，金属氢氧化物的含量优选为100质量份以上250质量份以下。含量低于100质量份时，绝缘层12的阻燃性有可能变低。含量超过250质量份时，绝缘层12的机械特性降低，伸长率变低。

在无卤材料中，可以根据需要含有其它添加剂。例如，在使绝缘层12交联的情况下，可以含有交联剂、交联助剂。作为交联方法，可以列举对绝缘层12照射电子射线、放射线等并使其交联的照射交联法，或者将绝缘层12加热并使其交联的化学交联法等。在照射交联法的情况下，在无卤材料中可以含有交联助剂。作为交联助剂，可以使用例如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPT)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC：注册商标)等。在化学交联法的情况下，在无卤材料中可以含有交联剂。作为交联剂，可以使用例如1,3-双(2-叔丁基过氧化异丙基)苯、二枯基过氧化物(DCP)等有机过氧化物。

另外，在无卤材料中，除交联剂以外，还可以含有阻燃助剂、抗氧化剂、润滑剂、软化剂、增塑剂、无机充填剂、相容化剂、稳定剂、炭黑、着色剂等。在不损害无卤材料的特性的范围内可以含有这些物质。

另外，无卤材料通过将上述的EVA、酸改性聚烯烃和金属氢氧化物、和根据需要的其它添加剂进行混合、加热并进行混炼而得到。混炼条件、各成分的添加顺序没有特别限定。并且，混炼可以使用研磨辊、班伯里混炼机、单螺杆或双螺杆挤出机等而进行。

〈本发明的实施方式的效果〉

根据本实施方式，发挥以下所示的1种或多种效果。

(a)在本实施方式的绝缘电线10中，使用含有基础聚合物的无卤材料形成绝缘层12，该基础聚合物是通过将熔点(Tm)为70℃以上的EVA和酸改性聚烯烃树脂以来自EVA的乙酸乙烯酯量(VA量)成为25质量％以上50质量％以下的方式配合而得到的。由于这种绝缘层12具有规定的高的极性，因此，阻燃性和耐燃料性优异。另外，绝缘层12以基础聚合物中的VA量成为50质量％以下的方式含有Tm为70℃以上且VA量比较少的EVA而构成，因此，耐热性也优异。

(b)在本实施方式中，通过将基础聚合物中的VA量设为50质量％以下，使基础聚合物的极性不过度地变大。而且，使用Tm为70℃以上且结晶性高的EVA。由此，可以抑制无卤材料的粘合性，抑制在使无卤材料颗粒化时颗粒彼此粘合而粘连。通过使用这种无卤材料，可以生产率良好地形成绝缘层12。

(c)在本实施方式中，将金属氢氧化物的含量设为相对于基础聚合物100质量份为100质量份以上250质量份以下，由此，可以在不损害绝缘层12的机械强度(拉伸强度和伸长率)的情况下，提高阻燃性。

(d)在本实施方式中，作为酸改性聚烯烃树脂，使用玻璃化转变温度为-55℃以下的酸改性聚烯烃树脂。由此，可以使基础聚合物的玻璃化转变温度降低，提高绝缘层12的耐寒性。

(e)在本实施方式中，将规定的EVA与酸改性聚烯烃树脂的比率设为70﹕30～99﹕1。由此，可以不使绝缘层12的机械特性降低，而均衡良好地提高耐燃料性和耐寒性。

(f)在本实施方式中，Tm为70℃以上的EVA的熔体流动速率为6g/10min以上。由此，可以提高使无卤材料熔融时的流动性，因此，可以生产率良好地形成绝缘层12。

(g)在本实施方式中，由于绝缘层12不含卤素，因此，在燃烧时不产生卤素气体。

〈本发明的其它实施方式〉

以上，对本发明的一个实施方式进行了具体地说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，可以在不脱离其要点的范围内适当变更。

在上述的实施方式中，对由单层结构构成绝缘层12的情况进行了说明，但也可以由包含多个树脂层的多层结构构成绝缘层12。由多层结构构成绝缘层12的情况下，可以是多层结构的各个层使用上述的无卤材料，也可以是最外层使用上述的无卤材料、除最外层以外的层使用聚烯烃树脂或橡胶材料而形成多层结构。

作为聚烯烃树脂，可以使用例如低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、马来酸酐聚烯烃等。这些聚烯烃树脂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。

作为橡胶材料，可以使用例如：乙烯-丙烯共聚物橡胶(EPR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、氢化NBR(HNBR)、丙烯酸橡胶、乙烯-丙烯酸酯共聚物橡胶、乙烯辛烯共聚物橡胶(EOR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物橡胶、乙烯-丁烯-1共聚物橡胶(EBR)、丁二烯-苯乙烯共聚物橡胶(SBR)、异丁烯-异戊二烯共聚物橡胶(IIR)、具有聚苯乙烯嵌段的嵌段共聚物橡胶、聚氨酯橡胶、磷腈橡胶(phosphazenerubbe)等。这些橡胶材料可以单独使用1种，或者可以并用2种以上。

另外，绝缘电线10根据需要可以设置隔离物或编织物等。

另外，上述的实施方式中，对绝缘层12使用无卤材料的绝缘电线10的情况进行了说明，例如，如图2所示，缆线20的护套22也可以使用无卤材料。图2是本发明的一个实施方式的缆线20的截面图。

本发明的一个实施方式的缆线20具有将2根图1所示的绝缘电线10绞合而成的双芯绞线21、和设置于双芯绞线21的外周的护套22而构成。护套22由使上述的无卤材料交联而成的交联物形成。本实施方式的缆线20因为由上述的无卤材料形成护套22，所以阻燃性、耐燃料性和耐热性优异。

护套22如图2所示可以是单层结构，也可以是使多个树脂层叠层而成的叠层结构。在为叠层结构的情况下，可以是多层结构的各个层使用上述的无卤材料，也可以是最外层使用上述的无卤材料、除最外层以外的层使用上述聚烯烃树脂或橡胶材料而形成多层结构。

另外，在图2中，对将2根绝缘电线10绞合的情况进行了说明，但也可以将1根或3根以上绞合。另外，对用图1的绝缘电线10构成缆线的情况进行了说明，但缆线20也可以使用设置有由通用的无卤材料构成的绝缘层的绝缘电线而构成。

实施例

以下，使用实施例对本发明进一步进行具体地说明。另外，本发明并不受以下的实施例限定。

(1)原料

用于无卤材料的原料如下所述。

作为EVA，使用以下物质。

·EVA(Tm：89℃、MFR：15g/10min、VA量：14质量％)：三井杜邦聚合化学株式会社制“EVAFLEXEV550”

·EVA(Tm：72℃、MFR：6g/10min、VA量：28质量％)：三井杜邦聚合化学株式会社制“EVAFLEXEV260”

·EVA(Tm：低于70℃、MFR：100g/10min、VA量：46质量％)：三井杜邦聚合化学株式会社制“EVAFLEX45X”

·EVA(Tm：低于70℃、MFR：2.5g/10min、VA量：46质量％)：三井杜邦聚合化学株式会社制“EVAFLEXEV45LX”

·EVA(Tm：62℃、MFR：1g/10min、VA量：33质量％)：三井杜邦聚合化学株式会社制“EVAFLEXEV170”

·EVA(Tm：低于70℃、MFR：5.1g/10min、VA量：80质量％)：LANXESS株式会社制“Levapren800”

作为酸改性聚烯烃，使用以下物质。

·酸改性聚烯烃(Tm：70℃、Tg：-50℃以下)：三井化学株式会社制“TafmerMA8510”

作为金属氢氧化物，使用以下物质。

·氢氧化镁(硅烷处理)：Albemarle株式会社制“MAGNIFINH10A”

·氢氧化镁(脂肪酸处理)：Albemarle株式会社制“MAGNIFINH10C”

·氢氧化铝(硅烷处理)：日本轻金属株式会社制“BF013STV”

·氢氧化铝(脂肪酸处理)：昭和电工株式会社制“HIGILITEH42S”

作为其它添加剂，使用以下物质。

·交联助剂(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)：新中村化学株式会社制“TMPT”

(2)无卤材料的调制

如下述表1和表2所示那样配合各种成分，利用加压捏合机，在开始温度40℃、结束温度200℃下进行混炼之后，进行颗粒化，调制实施例1～6和比较例1～3的无卤材料。其中，在表1和表2中，数值用质量份单位表示。

[表2]

(3)缆线的制作

首先，准备将19根直径0.18mm的导体绞合而成的绞导体。接着，使用65mm挤出机，将乙烯丙烯橡胶以150℃挤出包覆在绞导体的外周之后，照射10Mrad的电子射线，使其交联，由此得到绝缘电线。准备2根得到的绝缘电线并绞合，由此制作双芯绞线。接着，使用90mm挤出机，将上述(2)中调制的无卤材料以120℃挤出包覆在双芯绞线的外周上，使得外径成为4.4mm，之后，照射4Mrad的电子射线，使其交联，由此得到缆线。

(4)评价方法

利用以下所示的方法评价得到的缆线。

(常温保管性)

为了评价常温保管性，在常温下保管无卤材料，评价是否产生粘连。具体而言，将进行了颗粒化的无卤材料20kg装入420mm×820mm的纸袋中，在40℃的恒温槽内重叠2个纸袋并保管240小时。其后，在盆中打开颗粒，确认颗粒是否粘连。如果没有产生粘连，则判定为合格“○”，如果产生粘连，则判定为不合格“×”。

(阻燃性试验)

对于制作的缆线，基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验。关于判定，将灭火后、上部支撑材料的下端部与碳化开始点的距离为50mm以上的情况判定为合格“○”，将低于50mm的情况判定为不合格“×”。

(耐燃料试验)

从制作的缆线上剥下护套，对于得到的护套，基于EN60811-1-3进行耐燃料试验，评价耐燃料性。具体而言，将护套浸渍于耐燃料试验用油IRM903，在70℃的恒温槽中加热168小时，在室温下放置16小时后，实施拉伸试验。然后，对于护套，测定油浸渍后的拉伸强度相对于初期(油浸渍前)的拉伸强度的拉伸强度残留率、和油浸渍后的伸长率相对于初期的伸长率的伸长残留率。如果拉伸强度残留率为70％以上，则判定为“○”，如果低于70％，则判定为“×”。另外，如果伸长残留率为60％以上，则判定为“○”，如果低于60％，则判定为“×”。

(耐热性试验)

从制作的缆线上剥下护套，对于得到的护套，基于GB/T2951、12-2008进行耐热性试验，评价耐热性。具体而言，在158℃的恒温槽中加热168小时，在室温下放置24小时后，实施拉伸试验。然后，对于护套，测定加热后的伸长率相对于初期(加热前)的伸长率的伸长残留率。如果伸长残留率为60％以上，则判定为合格“○”，如果低于60％，则判定为不合格“×”。

(综合评价)

关于综合评价，将全部的评价为○的情况判定为合格“○”，将在任一个评价中有1个是×的情况判定为不合格“×”。

(5)评价结果

如表1所示，关于实施例1～6，全部的评价为○，综合评价为○。

在比较例1中确认了，由于基础聚合物中的VA量低于25质量％，因此不能得到充分的阻燃性。

在比较例2中确认了，由于不使用Tm为70℃以上的EVA，并且基础聚合物的VA量高于50质量％，因此耐热性低。另外，无卤材料粘连，确认常温保管性差。其结果，需要将粘连的颗粒粉碎的工序等，不能生产率良好地形成护套。

在比较例3中确认了，由于基础聚合物所含的EVA的Tm全部低于70℃，因此常温保管性差，并且耐燃料性低。

〈本发明的优选方式〉

以下，对本发明的优选方式进行附记。

[附记1]

上述绝缘层具有：

[附记2]

如附记1所述的绝缘电线，优选上述基础聚合物所含的上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少1种的熔体流动速率为6g/10min以上。

[附记3]

如附记1或2所述的绝缘电线，优选上述金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。

[附记4]

如附记1～3中任一项所述的绝缘电线，优选上述金属氢氧化物经过硅烷处理或脂肪酸处理。

[附记5]

上述护套具有：

[附记6]

如附记5所述的缆线，优选上述基础聚合物所含的上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少1种的熔体流动速率为6g/10min以上。

[附记7]

如附记5或6所述的缆线，优选上述金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。

[附记8]

如附记5～7中任一项所述的缆线，优选上述金属氢氧化物经过硅烷处理或脂肪酸处理。

Claims

1.一种绝缘电线，其特征在于：

具有导体和设置于所述导体的外周上的绝缘层，

所述绝缘层由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成，

所述基础聚合物含有利用DSC法测得的熔点为70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和酸改性聚烯烃树脂，并且来自所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为25质量％以上50质量％以下，

所述绝缘层具有：

2.如权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于：

所述基础聚合物所含的所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少1种的熔体流动速率为6g/10min以上。

3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其特征在于：

所述金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。

4.如权利要求1～3中任一项所述的绝缘电线，其特征在于：

所述金属氢氧化物经过硅烷处理或脂肪酸处理。

5.一种缆线，其特征在于：

具有导体、设置于所述导体的外周上的绝缘层和设置于所述绝缘层的外周上的护套，

所述护套由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成，

所述护套具有：

6.如权利要求5所述的缆线，其特征在于：

7.如权利要求5或6所述的缆线，其特征在于：

所述金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。

8.如权利要求5～7中任一项所述的缆线，其特征在于：

所述金属氢氧化物经过硅烷处理或脂肪酸处理。