CN105823671B - 一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法 - Google Patents
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Abstract
一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，属于金相样品制备与奥氏体晶界显示技术领域，该方法包括以下步骤：金相样品经加工后进行热变形处理，切取金相样品截面镶制后进行粗磨、精磨、抛光处理，并采用亚硫酸氢钠浸蚀液、硝酸酒精浸蚀液先后对抛光金相样品进行浸蚀并观察，通过腐蚀时间的合理控制，直至原奥氏体晶界清晰显示，该方法操作过程既简单又方便，能够清晰且完整的显示中锰汽车用钢原奥氏体晶界，从而得到准确的晶粒度统计结果，为中锰汽车用钢在高温下的轧制性能的研究提供了关键技术。
Description
技术领域：
本发明属于金相样品制备与奥氏体晶粒显示技术领域，具体涉及一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法。
背景技术：
随着汽车行业的不断进步和发展，节能、环保和提高安全性成为汽车行业竞争的关键技术。中国是汽车销量大国，目前国内外对汽车用钢的研究开展了大量的研发工作。具有高强高塑性的第三代汽车用钢受到人们的关注。强塑积(抗拉强度与总延伸率的乘积)是衡量是否符合第三代汽车用钢的重要指标，然而影响这一指标的主要因素是钢中残余奥氏体的含量和其稳定性。近年来，国内外许多学者对中锰钢(锰质量分数为4％～10％)的研究较多，此类钢由于其较高的强塑积和其良好的延展性引起了研究者的极大兴趣。与第一代和第二代汽车钢相比，其较好的综合性能和较低的合金含量而被认定为理想的第三代汽车用钢。
薄板汽车用钢都是在高温区轧制而得到，在不同变形温度与变形速率下，高温热变形会改变原奥氏体晶粒的大小。奥氏体晶粒大小的演变对组织和性能的影响极其重要，如何清晰且完整的显示热变形后原始奥氏体晶粒大小的演变过程是关键所在。
原奥氏体晶界的腐蚀方法很多，不同钢种所使用的腐蚀剂和腐蚀方法均不一样，最常用的化学浸蚀剂是饱和苦味酸水溶液(C6H2OH(NO2)3)，此外电解腐蚀法也被大量使用。除此之外，网状铁素体法和马氏体腐蚀法也均有使用。相比之下，化学浸蚀法简单易操作，因此被广泛使用。用苦味酸水溶液腐蚀的通常做法是在饱和苦味酸水溶液中加入一些表面活性剂，在去除钢表面形成的钝膜时能更加清晰的显示原奥氏体晶界。然而，这种浸蚀剂在中锰汽车用钢中不能使用。通过大量查找文献，对于高强塑性中锰汽车用钢奥氏体晶界的腐蚀方法的相关研究尚未见报道。
提高汽车钢性能的方法多种多样，其中在钢中添加钒钛铌等微合金元素，通过细晶强化和固溶强化可进一步提高钢的力学性能。如何能够清晰的将高温奥氏体的晶界腐蚀出来是研究此实验钢的关键技术。许多研究专家采用EBSD对奥氏体晶粒的大小进行测定，此方法虽然实验结果好，但使用不方便，实验操作较繁琐且实验检测费昂贵。
综上所述，研究一种既简单环保又经济方便并适用于高强高塑中锰汽车用钢原始奥氏体晶粒显示方法很有必要。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，采用此种方法可获得清晰且完整的原始奥氏体晶界，从而得到准确的晶粒度统计结果，为研究其在高温淬火态下晶粒度大小演变过程及热变形过程中奥氏体的再结晶规律提供便利。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢加工成圆柱，进行表面磨光，制得圆柱样品；
(2)热变形处理：对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为700～1200℃，应变量为20～80％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：切取饼状样品截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：对镶好的样品心部进行粗磨，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品进行精磨，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品抛光，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝(3～4)：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，配置亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：(9～24)，量取硝酸与无水乙醇，配制硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀2～6s；
(2)腐蚀观察：
发生以下3种情况中的一种情况：
若亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面仍为光亮面，表示亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过浅，则返回步骤4(1)，继续进行亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀；
若亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面由亮面变为黑色，表示亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过深，则对腐蚀过深的样品进行样品抛光后返回步骤4(1)，继续进行亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀；
若亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面由亮面变为雾面，表示腐蚀程度合格，用水冲洗样品表面1～3分钟，将样品表面的亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，进行下一步骤操作；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀0.5～3s，用水冲洗样品表面1～3分钟，将样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察
在金相显微镜下初步观察，发生以下3种情况中的一种情况：
若无原奥氏体晶界显示，表示硝酸酒精浸蚀液腐蚀过浅，则返回步骤4(3)，继续进行硝酸酒精浸蚀液腐蚀；
若原奥氏体晶界显示不完全，表示硝酸酒精浸蚀液腐蚀过重，则对腐蚀过重的样品进行样品抛光后返回步骤4(1)，重新进行亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀；
若原奥氏体晶界显示完全，表示腐蚀程度合格。
所述的步骤1(1)中，中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.05～0.3％，Si：0.01～3.5％，Mn：3～15％，Al：1.0～3.5％，V：0.03～0.2％，Ti：0.03～0.2％，Nb：0.03～0.2％，P<0.08％，S<0.08％，余量为Fe；
所述的步骤1(1)中，圆柱样品直径6～8mm，高10～15mm，表面光洁度在▽7以上；
所述的步骤1(2)中，热变形操作在热模拟实验机上进行，圆柱样品热压缩变形的应变速率为0.01～10/s；
所述的步骤1(3)中，饼状样品截面为中心纵截面，切取方式为：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二；
所述的步骤2(1)中，样品粗磨操作过程为：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为100～500rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂；
所述的步骤2(2)中，样品精磨操作过程为：在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为100～300rpm，沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止；
所述的步骤2(3)中，样品抛光操作过程为：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为600～800rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干；
所述的步骤3中，亚硫酸氢钠浸蚀液质量分数为20～25％，硝酸酒精浸蚀液体积分数为4～10％；
所述的步骤3(1)中，亚硫酸氢钠浸蚀液配制过程具体为：将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌2～3分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置1～3分钟，制得亚硫酸氢钠浸蚀液；
所述的步骤4(2)中，样品抛光操作过程为：将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过深的样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为600～800rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干；
所述的步骤4(4)中，样品抛光操作过程为：将硝酸酒精浸蚀液腐蚀过重的样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为600～800rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干；
所述的步骤4(3)中，硝酸酒精浸蚀液腐蚀0.5～3s，被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面雾面颜色变浅。
本发明的有益效果：
本发明提供如何获得中锰汽车用钢在高温淬火后及高温热变形后的奥氏体晶粒度大小，采用亚硫酸氢钠溶液和硝酸酒精溶液腐蚀，可清晰的显示原奥氏体晶界，避开了其他较繁琐的腐蚀方法，操作简单，且浸蚀快速，仅在3～8分钟内，即可完成浸蚀过程，为中锰汽车用钢在高温下的轧制性能的研究提供了关键的技术。
附图说明：
图1为实施例1中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图2为实施例2中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图3为实施例3中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图4为实施例4中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图5为实施例5中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图6为实施例6中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图7a为实施例7中硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面1s得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图7b为实施例7中硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面2.5s得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图8a为实施例8中硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面3s得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图；
图8b为实施例8中硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面2s得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下上所述的具体实施例对本发明的技术方案、实施方式和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以下所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.05％，Si：0.01％，Mn：3％，Al：1.0％，V：0.03％，Ti：0.03％，Nb：0.03％，P：0.07％，S：0.005％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径6mm，高10mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为700℃，应变速率为0.01/s，应变量为20％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为100rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为100rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为600rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝4：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌2分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置1分钟，制得质量分数为20％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：9，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为10％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀2s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面1分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀0.5s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面1分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图1为实施例1中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
实施例2：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.1％，Si：0.05％，Mn：5％，Al：1.5％，V：0.05％，Ti：0.05％，Nb：0.05％，P：0.05％，S：0.01％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径6mm，高12mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为800℃，应变速率为0.05/s，应变量为30％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为150rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为140rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为640rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝4：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌2分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置1分钟，制得质量分数为20％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：9，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为10％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀2s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面2分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀1s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面1分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图2为实施例2中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
实施例3：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.3％，Si：0.5％，Mn：7％，Al：1.8％，V：0.08％，Ti：0.07％，Nb：0.08％，P：0.05％，S：0.03％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径7mm，高12mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为900℃，应变速率为0.1/s，应变量为40％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为200rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为180rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为680rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝4：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌2分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置2分钟，制得质量分数为20％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：11.5，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为8％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀3s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面2分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀观察：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀1s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面2分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图3为实施例3中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
实施例4：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.2％，Si：1％，Mn：9％，Al：2.0％，V：0.1％，Ti：0.09％，Nb：0.1％，P：0.04％，S：0.04％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径7mm，高14mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为1000℃，应变速率为1/s，应变量为40％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为250rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为200rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为700rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝3.25：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌2分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置2分钟，制得质量分数为23.5％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：11.5，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为8％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀4s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面2分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀1.5s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面2分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图4为实施例4中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
实施例5：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.2％，Si：1.5％，Mn：10％，Al：2.5％，V：0.12％，Ti：0.12％，Nb：0.14％，P：0.03％，S：0.06％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径7mm，高14mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为1050℃，应变速率为2/s，应变量为50％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为300rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为240rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为720rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝3.25：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌3分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置2分钟，制得质量分数为23.5％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：19，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为5％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀观察：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀5s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀2s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面2分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图5为实施例5中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
实施例6：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.2％，Si：2.0％，Mn：12％，Al：3.2％，V：0.18％，Ti：0.16％，Nb：0.15％，P：0.02％，S：0.065％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径8mm，高15mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为1100℃，应变速率为5/s，应变量为60％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为350rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为260rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为760rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝3：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌3分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置3分钟，制得质量分数为25％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：19，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为5％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀观察：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀6s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀3s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图6为实施例6中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
实施例7：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.3％，Si：2.5％，Mn：14％，Al：3.2％，V：0.18％，Ti：0.18％，Nb：0.18％，P：0.01％，S：0.07％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径8mm，高15mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为1150℃，应变速率为8/s，应变量为70％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为400rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为280rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为780rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝3：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌3分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置3分钟，制得质量分数为25％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：24，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为4％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀观察：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀5s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀1s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图7a为实施例7中硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面1s得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，无原奥氏体晶界显示，表示硝酸酒精浸蚀液腐蚀过浅，返回步骤4(3)，继续进行硝酸酒精浸蚀液腐蚀；
步骤4(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过浅的样品表面，腐蚀1.5s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
步骤4(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图7b为实施例7中得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
实施例8：
中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.1％，Si：3.5％，Mn：15％，Al：3.5％，V：0.2％，Ti：0.2％，Nb：0.2％，P：0.005％，S：0.07％，余量为Fe；加工成圆柱，进行表面磨光，制得直径8mm，高15mm的圆柱样品，圆柱样品表面光洁度在▽7以上；
(2)热变形处理：在热模拟实验机上对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为1200℃，应变速率为10/s，应变量为80％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二，切取饼状样品中心纵截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为500rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为300rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为800rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝3：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌3分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置3分钟，制得质量分数为25％的亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：24，量取硝酸与无水乙醇，配制体积分数为4％的硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀4s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀程度合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀3s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图8a为实施例8中硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面3s得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界显示不完全，表示硝酸酒精浸蚀液腐蚀过重，对腐蚀过重的样品进行样品抛光后返回步骤4(1)，重新进行亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀，
样品抛光：
将硝酸酒精浸蚀液腐蚀过重样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为800rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干，获得抛光样品；
步骤4(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀4s；
(2)腐蚀观察：
亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面由亮面变为雾面，腐蚀合格，用水冲洗亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀样品表面亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，用硝酸酒精浸蚀液进行二次腐蚀；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀2s，样品表面雾面颜色变浅，用水冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面3分钟，将硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗硝酸酒精浸蚀液腐蚀样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，图8b为实施例8中硝酸酒精浸蚀液腐蚀2s得到的中锰汽车用钢原奥氏体晶界显示图，原奥氏体晶界清晰且完全显示。
Claims (10)
1.一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.样品制备
(1)样品加工：取中锰汽车用钢加工成圆柱，进行表面磨光，制得圆柱样品；
(2)热变形处理：对圆柱样品进行热压缩变形，变形温度为700～1200℃，应变量为20～80％，变形结束后立即水淬，形成饼状样品；
(3)样品切取和镶制：切取饼状样品截面进行镶制；
步骤2.样品的磨制和抛光
(1)样品粗磨：对镶好的样品心部进行粗磨，制得粗磨样品；
(2)样品精磨：将粗磨样品进行精磨，制得精磨样品；
(3)样品抛光：将精磨样品抛光，制得抛光样品；
步骤3.浸蚀液制备
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液配置：
按液体体积与固体质量比为，蒸馏水：亚硫酸氢钠固体颗粒＝(3～4)：1，量取蒸馏水，称取亚硫酸氢钠固体颗粒，配置亚硫酸氢钠浸蚀液，备用；
(2)硝酸酒精浸蚀液配制：
按体积比为，硝酸：无水乙醇＝1：(9～24)，量取硝酸与无水乙醇，配制硝酸酒精浸蚀液，备用；
步骤4.腐蚀观察
(1)亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀：
将亚硫酸氢钠浸蚀液，均匀涂抹于抛光样品表面，腐蚀2～6s；
(2)腐蚀观察：
发生以下3种情况中的一种情况：
若亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面仍为光亮面，表示亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过浅，则返回步骤4(1)，继续进行亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀；
若亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面由亮面变为黑色，表示亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过深，则对腐蚀过深的样品进行样品抛光后返回步骤4(1)，继续进行亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀；
若亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面由亮面变为雾面，表示腐蚀程度合格，用水冲洗样品表面1～3分钟，将样品表面的亚硫酸氢钠浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗，并吹干，进行下一步骤操作；
(3)硝酸酒精浸蚀液腐蚀：
将硝酸酒精浸蚀液，均匀涂抹到被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀合格的样品表面，腐蚀0.5～3s，用水冲洗样品表面1～3分钟，将样品表面硝酸酒精浸蚀液冲洗干净，再用酒精冲洗样品表面，并吹干；
(4)腐蚀观察：
在金相显微镜下初步观察，发生以下3种情况中的一种情况：
若无原奥氏体晶界显示，表示硝酸酒精浸蚀液腐蚀过浅，则返回步骤4(3)，继续进行硝酸酒精浸蚀液腐蚀；
若原奥氏体晶界显示不完全，表示硝酸酒精浸蚀液腐蚀过重，则对腐蚀过重的样品进行样品抛光后返回步骤4(1)，重新进行亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀；
若原奥氏体晶界显示完全，表示腐蚀程度合格。
2.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中的中锰汽车用钢，含有成分按质量百分比为：C：0.05～0.3％，Si：0.01～3.5％，Mn：3～15％，Al：1.0～3.5％，V：0.03～0.2％，Ti：0.03～0.2％，Nb：0.03～0.2％，P<0.08％，S<0.08％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤1(2)中的热变形操作在热模拟实验机上进行，圆柱样品热压缩变形的应变速率为0.01～10/s。
4.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤1(3)中的饼状样品截面为中心纵截面，切取方式为：将饼状样品沿中心轴线方向一分为二。
5.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中的样品粗磨操作过程为：将镶好的样品心部依次经过120#→240#→400#→800#→1200#→2000#的碳化硅耐水砂纸研磨，研磨盘的转速为100～500rpm，每次换下一道次砂纸时需将样品沿磨制面旋转90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕盖住上一道次的磨痕为止，磨制时使用自来水做润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中的样品精磨操作过程为：在2000#的碳化硅耐水砂纸上进行研磨，研磨盘的转速为100～300rpm，沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可见上一道次磨痕为止。
7.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤2(3)中的样品抛光操作过程为：将精磨样品置于毛料抛光布上抛光，使用2.5μ的金刚石抛光膏抛光，使用自来水作为润滑剂，转速为600～800rpm，获得光亮且没有麻点的抛光面，使用水和酒精依次冲洗，并使用吹风机吹干。
8.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤3中的亚硫酸氢钠浸蚀液质量分数为20～25％，硝酸酒精浸蚀液体积分数为4～10％。
9.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤3(1)中，亚硫酸氢钠浸蚀液配制过程具体为：将亚硫酸氢钠固体颗粒放入量筒中，之后用蒸馏水溶解亚硫酸氢钠，并将溶液滴定到相应量的弯月面处，用玻璃棒不断搅拌2～3分钟，使亚硫酸氢钠固体颗粒全部溶解后，静置1～3分钟，制得亚硫酸氢钠浸蚀液。
10.根据权利要求1所述的一种中锰汽车用钢原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于，所述的步骤4(3)中，硝酸酒精浸蚀液腐蚀0.5～3s，被亚硫酸氢钠浸蚀液腐蚀过的样品表面雾面颜色变浅。
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