CN105818595A - 一种玻璃精雕机夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃精雕机夹具,包含底板、至少两个的定位气缸、玻璃吸附板和自动清洁装置,定位气缸固定在所述底板上方,并设置于底板的外周区域;玻璃吸附板设置在底板的中心区域,待雕玻璃工件被吸附板吸附并在定位气缸的作用下保持水平位置固定;自动清洁装置喷出气流对准所述吸附板所在的区域。本发明解决了现有玻璃精雕机定位不准、吸附不均匀、清洁不方便的问题。
Description
技术领域
本发明属于数控机床技术领域,尤其涉及一种玻璃精雕机夹具。
背景技术
机床上装夹工件的装置称为机床夹具。优秀的夹具能够缩短辅助时间,提高生产效率,确保并稳定加工精度,保证产品质量。
现有的夹具在使用过程中容易受力不均匀,造成工件在加工过程中造成移动或损坏,进而会影响加工的品质。现有夹具中,通常在加工完成后,没有自动清洁的装置,要靠人员来手动清洁,这样大大降低了夹具的工作效率。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种玻璃精雕机夹具,旨在解决现有玻璃精雕机定位不准、吸附不均匀、清洁不方便的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:构造一种玻璃精雕机夹具,包含底板、至少两个的定位气缸、玻璃吸附板和自动清洁装置,所述定位气缸固定在所述底板上方,并设置于底板的外周区域;所述玻璃吸附板设置在底板的中心区域,待雕玻璃工件被吸附板吸附并在所述定位气缸的作用下保持水平位置固定;所述自动清洁装置喷出气流对准所述吸附板所在的区域。
进一步的,所述底板为方形平板,所述底板上设置若干用于固定或定位的孔位。
进一步的,所述吸附板通过吸附板支架固定在所述底板上。
进一步的,所述吸附板上设置多个气流孔,吸附板通过气流吸附方式固定待雕玻璃工件。
进一步的,所述自动清洁装置包含喷气杆和喷气杆支架,所述喷气杆连接气源向外喷气。
进一步的,所述喷气杆为一空心圆杆,杆身均匀设置多个喷气孔。
进一步的,所述喷气杆可绕喷气杆支架旋转。
进一步的,所述定位气缸为6个,均匀围绕在玻璃吸附板周围,并固定在底板上的孔位上,所述定位气缸包含定位柱,所述定位柱在气缸推动下进行竖直方向的伸缩运动。
本发明实现的玻璃精雕机夹具,使用气体吸附工件、使工件表面受力均匀、并自带清洁装置,能够在加工过程中随时清洁加工碎屑,从而提高加工效率,降低不良加工的风险。
附图说明
图1为本发明提供的玻璃精雕机夹具整体组装示意图;
图2为本发明提供的玻璃精雕机夹具结构爆炸示意图。
图中:
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的了解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
一种玻璃精雕机夹具,如图1和图2所示,包含底板1、至少两个的定位气缸3、玻璃吸附板5和自动清洁装置2,所述定位气缸5固定在所述底板1上方,并设置于底板1的外周区域;所述定位气缸3包含气缸定位柱31,所述气缸定位柱31在气缸推动下进行竖直方向的伸缩运动;所述玻璃吸附板5设置在底板的中心区域,待雕玻璃工件6被玻璃吸附板5均匀吸附固定并在所述定位气缸6的作用下保持水平方向不发生位移;所述自动清洁装置喷出气流对准所述吸附板所在的区域。
具体的,如图2所示,所述底板1为方形平板,包含正方形和长方形,可以为钣金件,本实施例中优选长方形,尤其适用于加工长方形工件。所述底板1上设置若干用于固定或定位的孔位11,孔位的数量、大小以及设置位置,根据要固定的部件的数量和位置确定。本实施例中,所述孔位11用于固定多个定位气缸,以及所述玻璃吸附板5是通过吸附板支架4固定在所述底板1上,其中所述吸附板支架4即固定在所述底板的其中一个或几个孔位上。所述吸附板支架4设置在底板1的中心区域,所述定位气缸围绕吸附板支架4并均匀设置在其四周。本实施例中,优选设置6个定位气缸,其中吸附板支架4较长的两个边外各设置两个定位气缸、较短的两个边外各设置一个定位气缸,使吸附板支架4上的玻璃吸附板5在水平方向的位置被固定。所述玻璃吸附板5上设置多个气流孔,玻璃吸附板5通过气流吸附方式固定所述待雕玻璃工件6。
为了在工件加工过程中随时清除加工碎屑,帮助更好的进行玻璃雕刻,设置自动清洁装置2于所述夹具上,所述自动清洁装置2包含喷气杆21和喷气杆支架22,喷气杆21为一空心圆杆,杆身均匀设置多个喷气孔,所述喷气杆连接气源向外喷气,气流从圆杆中心通过并从喷气孔喷出,喷出方向如图1中的箭头指示方向。
为了达到多角度清洁的效果,可以设置所述喷气杆绕喷气杆支架旋转(图中未示出)。
使用时,当机械手放置好待雕玻璃工件6时,所述几个定位气缸3同时伸出气缸定位柱31,使待雕玻璃工件6定位到加工位置,再由所述玻璃吸附板5吸附待雕玻璃工件6,接着所述气缸3收回气缸定位柱31,便可以开始进行加工。所述定位气缸3根据三角形的稳定性原理来固定住所述吸附板支架4在水平方向不发生位移,具有较好的稳定性。
以上参照附图说明了本发明的优选实施例,并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进,均应在本发明的权利范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃精雕机夹具,其特征在于:包含底板、至少两个的定位气缸、玻璃吸附板和自动清洁装置,所述定位气缸固定在所述底板上方,并设置于底板的外周区域;所述玻璃吸附板设置在底板的中心区域,待雕玻璃工件被吸附板吸附并在所述定位气缸的作用下保持水平位置固定;所述自动清洁装置喷出气流对准所述吸附板所在的区域。
2.根据权利要求1所述的玻璃精雕机夹具,其特征在于:所述底板为方形平板,所述底板上设置若干用于固定或定位的孔位。
3.根据权利要求1所述的玻璃精雕机夹具,其特征在于:所述吸附板通过吸附板支架固定在所述底板上。
4.根据权利要求1或3所述的玻璃精雕机夹具,其特征在于:所述吸附板上设置多个气流孔,吸附板通过负压吸附方式固定待雕玻璃工件。
5.根据权利要求1所述的玻璃精雕机夹具,其特征在于:所述自动清洁装置包含喷气杆和喷气杆支架,所述喷气杆连接气源向外喷气。
6.根据权利要求5所述的玻璃精雕机夹具,其特征在于:所述喷气杆为一空心圆杆,杆身均匀设置多个喷气孔。
7.根据权利要求5所述的玻璃精雕机夹具,其特征在于:所述喷气杆可绕喷气杆支架旋转。
8.根据权利要求1所述的玻璃精雕机夹具,其特征在于:所述定位气缸为6个,均匀围绕在玻璃吸附板周围,并固定在底板上的孔位上,所述定位气缸包含定位柱,所述定位柱在气缸推动下进行竖直方向的伸缩运动。
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