CN105814715A - 电池的电解液注液装置 - Google Patents

电池的电解液注液装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105814715A
CN105814715A CN201480067468.0A CN201480067468A CN105814715A CN 105814715 A CN105814715 A CN 105814715A CN 201480067468 A CN201480067468 A CN 201480067468A CN 105814715 A CN105814715 A CN 105814715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
chamber
electrolyte
time
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480067468.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105814715B (zh
Inventor
石桥景祥
井上遼
佐藤夏海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Envision AESC Japan Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Publication of CN105814715A publication Critical patent/CN105814715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105814715B publication Critical patent/CN105814715B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/618—Pressure control
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filling, Topping-Up Batteries (AREA)

Abstract

当腔室(14)内残留有电解液(26)时该电解液(26)在注入时挥发的部分导致注液量过量，本发明以此为课题。具有：注液泵(17)，其向配置在被密封为减压状态的腔室(14)内的电池(1)的内部注入电解液；以及真空泵(16)，其对腔室(14)内进行减压。对腔室(14)内的压力成为规定的真空状态为止的真空到达时间进行测量，当该真空到达时间比规定值长时，对电解液的注液量进行减量校正。

Description

电池的电解液注液装置
技术领域
本发明涉及一种在被密封为真空状态的腔室内向电池的内部注入电解液的电解液注液装置的改进。
背景技术
作为向电池的内部注入电解液的装置，已知一种在被密封为减压状态的真空环境下的腔室内注入电解液的技术(参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开平9-35704号公报
发明内容
发明要解决的问题
关于这种真空状态下的注液，电解液不可避免地挥发。因此，在设定注液泵的电解液的注液量时，事先考虑电解液挥发的挥发量，以对实际上电池内所需要的规定的注液量加上挥发量的方式设定注液量。
然而，在注液时，无法完全防止电解液在腔室内飞散，因此，随着注液的次数增加，腔室内飞散的电解液以附着在腔室的内壁面等的形式某种程度地残留。
此外，即使设为真空状态，腔室内残留的电解液也不完全挥发，因此即使暂时将腔室内减压到规定的真空状态，也无法完全去除腔室内残留的电解液。也就是说，当重复进行注液时，某种程度的电解液不可避免地残留在腔室内。
当这样残留在腔室内的电解液达到规定水平时，该腔室内残留的电解液在减压时或注液时会挥发，因此本来认为会挥发的注液中的电解液不挥发，注液中的电解液的挥发量减少，进而向电池内注入的电解液的注液量过量。当这样注液量过量时，会导致重量过重而成为次品(不合格品)等的品质下降。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使在由于重复注液而随时间经过在腔室内残留有规定水平的电解液的情况下也能够适当地保持电解液的注液量的、新型的电池的电解液注液装置。
用于解决问题的方案
本发明所涉及的电池的电解液注液装置具有：注液泵，其向配置在被密封为减压状态的腔室内的电池的内部注入电解液；以及真空泵，其对所述腔室内进行减压。而且，对利用该真空泵使腔室内的压力成为规定的真空状态为止的真空到达时间进行测量，根据该真空到达时间来校正所述电解液的注液量。
在腔室内残留有电解液的情况下，在利用真空泵使腔室内的压力从大气压附近减压到规定的真空状态的所谓的抽真空的期间内，该残留的电解液也会挥发，因此到成为真空状态为止的真空到达时间变长。因而，能够根据该真空到达时间来判断有无残留的电解液。具体地说，当真空到达时间变长时，判断为腔室内残留有电解液，通过对电解液的注液量进行减量校正，能够优化注液量。
发明的效果
如以上那样，根据本发明，即使在由于重复注液而随时间经过在腔室内残留有电解液的情况下，也能够适当地保持电解液的注液量。
附图说明
图1是表示应用本发明所涉及的电解液注液装置的薄膜封装电池的立体图。
图2是表示上述薄膜封装电池的剖面图。
图3是表示注液步骤的过程的框图。
图4是表示本实施例的注液装置的整体结构的说明图。
图5是表示上述本实施例的注液装置的整体结构的说明图。
图6是表示腔室减压时的压力与时间之间的关系的说明图。
图7是表示电解液的注液量的减量校正控制的过程的流程图。
具体实施方式
以下，通过图示实施例来说明本发明。首先，参照图1和图2来说明作为被注入电解液的电池的一例的薄膜封装电池。该薄膜封装电池1例如是锂离子二次电池，具有扁平的长方形的外观形状，在长度方向的一方的端缘具备由导电性金属箔形成的一对端子2、3。该薄膜封装电池1是将呈长方形的电极层叠体4和电解液一起收容在由层压膜形成的封装体5的内部而得到的电池。所述电极层叠体4由隔着分隔件8交替层叠的多个正极板6和负极板7构成。多个正极板6与正极端子2接合，同样地，多个负极板7与负极端子3接合。正极板6是在由铝箔等金属箔形成的正极集电体6a的两面涂布正极活性物质层6b而形成的，同样地，负极板7是在由铝箔等金属箔形成的负极集电体7a的两面涂布负极活性物质层7b而形成的。
封装体5呈配置在电极层叠体4的下面侧的一个层压膜和配置在电极层叠体4的上面侧的另一个层压膜的双层构造，使这两个层压膜的周围的四边重合，沿其周缘彼此热熔接。在对层压膜进行热熔接时，位于呈长方形的薄膜封装电池1的短边侧的一对端子2、3通过层压膜的接合面而被引出到外部。
此外，在图示例中，在相同一方的端缘排列配置了一对端子2、3，但是也能够形成为，在一方的端缘配置正极端子2且在另一方的端缘配置负极端子3。
作为上述的薄膜封装电池1的制造过程，如以下所述。首先，在层叠步骤中，将正极板6、负极板7以及分隔件8顺次层叠且通过点焊等安装端子2、3来构成电极层叠体4。接着，使用成为封装体5的层压膜覆盖该电极层叠体4，留出其中一边而将周围的三边热熔接。接着，通过开口的一边向封装体5的内部注入/填充电解液，之后，将开口的一边热熔接来将封装体5设为密闭状态。由此，薄膜封装电池1完成，因此，接下来进行充电直到达到适当的水平为止，在该状态下，进行固定时间的试运转。在该试运转完成之后，为了进行电压检查等而再次进行充电，出厂。
此外，将多个这种薄膜封装电池1收容在扁平的箱状壳体内，作为电池模块来使用。在该情况下，成为在电池模块的壳体内层叠有多个薄膜封装电池1的配置，封装体5例如通过壳体的一部分或与壳体之间独立的弹性构件而能够成为沿电极层叠体4的层叠方向(与电极层叠体4的主面正交的方向)稍微被按压的状态。
作为电解液中使用的有机液体溶剂，能够使用除了将碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯等其它酯类溶剂混合、调和之外、还将绷-丁内酯(绷-BL)、二乙氧基乙烷(DEE)等醚类溶剂以及其它溶剂混合、调和而成的有机液体溶剂。
图3是简略地表示作为薄膜封装电池1的制造步骤的一部分的注液步骤的说明图。
在步骤S11中，从存储单元中自动取出一个薄膜封装电池1(以下也称为“电池单元”)。在步骤S12中，进行该一个电池单元的片材检测检查。在步骤S13中，测定该一个电池单元的重量。如果是没有满足规定的重量范围的不合格品，则前进到步骤S13A，作为不合格品而搬出，将其从该注液步骤中排除。
在步骤S14中，对夹持治具设置电池单元。在步骤S15中，利用刀具等使成为注液口的薄膜封装电池1的一边(上边)开口，并定位/锁定于夹持治具。在步骤S16中，将保持电池单元的多个(在该例子中是24个电池单元)夹持治具设置在注液用料盒。在步骤S17中，向注液用的后述的腔室14搬入注液用料盒。
然后，在步骤S18中，对夹持治具所保持的各电池单元进行注液。当注液结束时，前进到步骤S19，从腔室14搬出料盒。在步骤S20中，从料盒取出一个夹具。在步骤S21中，对取出的夹具所保持的一个电池单元进行真空暂时密封。在步骤S22中，从夹具取出电池单元。在步骤S23中，测定电池单元的密封部分的厚度。在步骤S24中，进行电池单元的成形、也就是进行变形或扭曲的矫正。在步骤S25中，与上述的步骤S13同样地，再次进行一个电池单元的重量测定。如果是步骤S23中测定出的厚度和步骤S25中测定出的重量没有满足规定范围的不合格品，则前进到步骤S25A，作为不合格品搬出，将其从该注液步骤中排除。在步骤S26中，将通过了步骤S23和步骤S25的检查的正常品的多个电池单元(在该例子中是32个电池单元)插入到检查料盒。在步骤S27中，向下一检查步骤自动输送料盒。
参照图4和图5，收容配置有注液用料盒(省略图示)的腔室14的内部通过恒压型的真空泵16被减压从而被密闭为规定的真空状态，在该真空状态下的腔室14内，利用注液泵17的注液喷嘴18向电池单元内注入电解液。在该例子中，针对配置在腔室14内的24个电池单元，利用6个注液喷嘴分为4组来进行注液。这些注液泵17和真空泵16的动作被控制部20控制。
另外，为了使电解液良好地浸透到电池单元的内部而针对各个电池单元分多次(在该实施例中是7次)进行注液。注液次数的前半主要是以去除电池单元内部的气体为目的，真空度被设定得高(也就是说压力被设定得低)，具体地说，被设定为20hPa以下的高真空度。另一方面，在注液次数的后半中，主要以使电解液还充分浸透到电池单元内部的已去除了气体的部分为目的，真空度被设定得低(也就是说压力被设定得高)，具体地说，被设定为200hPa左右的低真空度。
此外，为了避免在注液时以外的状况时(例如切换进行注液的电池单元的组时)从注液喷嘴18滴下的电解液附着在薄膜封装电池1的表面等，而在腔室14内支承有用于接受从注液喷嘴18滴下的电解液的托盘21。该托盘21以开口方式形成有喷嘴开口部22，注液喷嘴18贯穿该喷嘴开口部22的中央部，在该托盘21的内周缘和外周缘曲折形成了向上方竖起的凸缘部23、24。在这两个凸缘部23、24之间形成有用于接受电解液的积存部25。该托盘21以可升降的方式被支承在腔室14内，在注液以外时位于注液喷嘴18的下方待机，在注液时上升，注液喷嘴18贯穿喷嘴开口部22。
关于所注入的电解液的注液量，基本上除了各电池单元所要求的规定的注液量以外，还考虑注液过程中在腔室14内挥发的挥发量，从而设定为加上该挥发量之后的值。也就是说，注液量被设定为比规定的注液量多出挥发量的值。但是，由于重复进行注入作业，因此如图4所示那样在腔室14的内壁面、托盘21的积存部25不可避免地残留冰霜状(sherbet)的电解液26。在如上述那样腔室14内残留有电解液26的状况下，存在以下担忧：减压时、注液时残留在腔室14内的电解液26挥发，因此注液中的电解液的挥发量相对减少，进而向电池内注入的电解液的注液量过量。
参照图6，虚线L1表示腔室14内没有残留电解液的洁净的状况下的减压特性，虚线L2表示腔室14内残留有超过规定水平的电解液的状况下的减压特性。如该图所示那样，残留有电解液的情况(特性L2)与没有残留电解液的情况(特性L1)相比，随着腔室14内残留/露出的电解液的挥发而压力的降低变得平缓，压力的降低变得缓慢。其结果，关于从利用真空泵16进行减压的开始时间点t0(大气压附近的状态)起直到腔室14内的压力成为规定值Ps以下的真空状态トP为止的真空到达时间トT，残留有电解液的情况(トT2)与没有残留电解液的情况(トT1)相比更长(トT2>トT1)。
因此，在本实施例中，构成为：基于真空到达时间トT来估计腔室14内的电解液的残留状况，校正电解液的注液量并且发出警告。图7是表示这种本实施例的控制过程的流程图。例如利用上述的控制部20来重复执行本例程。
在步骤S31中，对从利用真空泵16进行减压的开始时间点(大气压附近)t0起直到腔室14内的压力变为规定值Pa以下为止的真空到达时间トT进行测量。在步骤S32中，判定该真空到达时间トT是否为第一规定值トT1以上。如果真空到达时间トT为第一规定值トT1以上，则判断为腔室14内残留有规定水平的电解液，前进到步骤S33，进行电解液的注液量的减量校正。第一规定值トT1例如被预先设定为相对于腔室14内没有残留电解液的洁净状况下的真空到达时间增加了10％左右的值。
在步骤S34中，判定真空到达时间トT是否为第二规定值トT2以上。该第二规定值トT2是小于第一规定值トT1的值。如果真空到达时间トT为第二规定值トT2以上，则判断为虽然并非对注液量进行减量的程度但是在腔室14内残留有某种程度的电解液，前进到步骤S35，向作业人员发出警告以清理腔室14内残留的电解液。该警告是使用声音或灯等进行的。
此外，在该实施例中，对针对各电池单元进行的7次注液中的最后一次注液的电解液的注液量进行校正。其理由是，在最后一次注液中，为了吸收各注液泵17的初始能力的误差而对各注液泵17校正注液量，从而被各注液泵17注入的电解液的注液量不同。因而，在根据这样注液泵17的个体差进行校正的最后一次注液时一并根据上述的真空到达时间トT进行电解液的注液量的校正，由此在除该最后一次以外的注液时，能够在全部注液泵17中将电解液的注液量设定为相同的量。
如以上那样，在本实施例中，根据真空到达时间トT来校正电解液的注液量，更具体地说，在真空到达时间トT为第一规定值トT1以上的情况下，对注液量进行减量校正。由此，即使在由于重复注液而随时间经过在腔室14内残留有电解液的情况下，也能够抑制电解液的注液量过量，能够优化注液量。
另外，存在以下问题：当腔室14内残留有电解液时，与没有残留电解液的情况相比，花费长的真空到达时间而作业时间变长，除此之外，难以通过减压良好地进行电池单元内部的空气去除。在本实施例中，在真空到达时间トT为第二规定值トT1以上的情况下，向作业人员发出警告，由此能够使作业人员意识到腔室14内残留有电解液而促进腔室14的清理。
如以上那样基于具体的实施例来对本发明进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施例，包括各种变形、变更。
例如，也能够是，在如上述实施例那样分多次进行注液并且在其中途使腔室14内的压力增加的情况下，将该压力的增加所需的时间用作真空到达时间トT。在该情况下，在真空到达时间ト短时，判断为腔室内残留有电解液，进行极限液的注液量的减量校正。
另外，在所述实施例中，对多次注液中的最后一次注液的电解液的注液量进行校正，但是并不限定于此，也可以在包括多次的任意次的注液中进行校正。

Claims (4)

1.一种电池的电解液注液装置，具有：
注液泵，其向配置在被密封为减压状态的腔室内的电池的内部注入电解液；
真空泵，其对所述腔室内进行减压；
真空到达时间测量单元，其对利用该真空泵使腔室内的压力成为规定的真空状态为止的真空到达时间进行测量；以及
注液量校正单元，其根据所述真空到达时间来校正所述电解液的注液量。
2.根据权利要求1所述的电池的电解液注液装置，其特征在于，
所述真空到达时间是从开始利用所述真空泵进行减压起到腔室内的压力降低到规定值所需要的时间，
在所述真空到达时间长的情况下，所述注液量校正单元对所述注液量进行减量校正。
3.根据权利要求1或2所述的电池的注液装置，其特征在于，
所述真空到达时间是从开始利用所述真空泵进行减压起到腔室内的压力降低到规定值所需要的时间，
该电池的电解液注液装置还具有警告单元，在所述真空到达时间长的情况下，该警告单元发出警告。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电池的注液装置，其特征在于，
分多次进行利用所述注液泵进行的注液，
所述注液量校正单元对最后一次注液的电解液的注液量进行校正。
CN201480067468.0A 2013-12-09 2014-10-17 电池的电解液注液装置 Active CN105814715B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013253727 2013-12-09
JP2013-253727 2013-12-09
PCT/JP2014/077665 WO2015087617A1 (ja) 2013-12-09 2014-10-17 電池の電解液注液装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105814715A true CN105814715A (zh) 2016-07-27
CN105814715B CN105814715B (zh) 2018-02-13

Family

ID=53370935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480067468.0A Active CN105814715B (zh) 2013-12-09 2014-10-17 电池的电解液注液装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9768438B2 (zh)
EP (1) EP3082180B1 (zh)
JP (1) JP6135772B2 (zh)
KR (1) KR101705502B1 (zh)
CN (1) CN105814715B (zh)
WO (1) WO2015087617A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106784594B (zh) * 2017-03-08 2022-11-08 东莞丰源锂能电池设备有限公司 一种直线式圆柱电池真空注液机构
CN112117430A (zh) * 2020-10-13 2020-12-22 无锡格林司通自动化设备股份有限公司 一种纽扣电池注液用密闭腔
JP2022134410A (ja) * 2021-03-03 2022-09-15 株式会社東芝 注液装置及び注液方法
CN113964460B (zh) * 2021-10-20 2022-09-27 深圳市精朗联合科技有限公司 一种软包动力汽车锂电池真空注液机构
CN114006134B (zh) * 2021-10-29 2024-06-21 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种真空注液装置、设备及方法
CN117525771B (zh) * 2024-01-05 2024-05-10 深圳市誉辰智能装备股份有限公司 电池等压注液密封仓及其降压泄压方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009224159A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Panasonic Corp アルカリマンガン電池の製造方法
CN101926027A (zh) * 2008-01-31 2010-12-22 Nec能源元器件株式会社 覆膜电子器件的制造方法和制造设备
CN103137940A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 日产自动车株式会社 薄膜封装电气器件的制造方法和制造装置
CN103137997A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 日产自动车株式会社 薄膜封装电气器件的制造方法和制造装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3834343B2 (ja) * 1994-09-05 2006-10-18 Ｆｄｋ株式会社 円筒形電池の減圧注液方法および装置
JP3827753B2 (ja) 1995-07-19 2006-09-27 日立マクセル株式会社 電池用電解液の注入方法
JP3882212B2 (ja) * 1995-09-19 2007-02-14 宇部興産株式会社 電池の電解液供給方法および装置
US7750654B2 (en) * 2002-09-02 2010-07-06 Octec Inc. Probe method, prober, and electrode reducing/plasma-etching processing mechanism
JP5670854B2 (ja) * 2011-09-29 2015-02-18 株式会社東芝 二次電池の製造方法
JP6163740B2 (ja) 2011-12-05 2017-07-19 日産自動車株式会社 フィルム外装電気デバイスの製造方法及び製造装置
JP3174417U (ja) * 2011-12-27 2012-03-22 アドバンス電気工業株式会社 蓄電装置のための注液システム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101926027A (zh) * 2008-01-31 2010-12-22 Nec能源元器件株式会社 覆膜电子器件的制造方法和制造设备
JP2009224159A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Panasonic Corp アルカリマンガン電池の製造方法
CN103137940A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 日产自动车株式会社 薄膜封装电气器件的制造方法和制造装置
CN103137997A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 日产自动车株式会社 薄膜封装电气器件的制造方法和制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3082180A4 (en) 2016-11-23
JP6135772B2 (ja) 2017-05-31
CN105814715B (zh) 2018-02-13
EP3082180B1 (en) 2017-11-22
WO2015087617A1 (ja) 2015-06-18
EP3082180A1 (en) 2016-10-19
KR101705502B1 (ko) 2017-02-09
US9768438B2 (en) 2017-09-19
KR20160085866A (ko) 2016-07-18
US20160301062A1 (en) 2016-10-13
JPWO2015087617A1 (ja) 2017-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105814715A (zh) 电池的电解液注液装置
CN105814714A (zh) 电池的制造方法以及制造装置
EP2472645B1 (en) Method for manufacturing lithium ion polymer battery, battery cell, and lithium ion polymer battery including the same
KR100983191B1 (ko) 원통형 이차 전지
KR101730338B1 (ko) 파우치형 이차전지의 제조방법
KR20150107115A (ko) 활성화된 전지셀의 가스 제거 장치 및 전지셀 제조방법
US20110171507A1 (en) Secondary battery
CN106165148B (zh) 可再充电电池
KR101791535B1 (ko) 가스 제거 장치에 의한 전지셀의 제조방법
KR102326441B1 (ko) 이차전지용 파우치의 실링 장치 및 실링 방법
US20130052494A1 (en) Power storage devices
KR102234221B1 (ko) 가스켓이 용접에 의해 결합되어 있는 원통형 전지셀
KR101754484B1 (ko) 캡 어셈블리 및 이를 포함하는 이차전지
CN102810650B (zh) 圆柱型锂离子电池
EP2309571A1 (en) Secondary battery
EP2790245B1 (en) Rechargeable battery
JPWO2019186933A1 (ja) 電池組立体、電池、蓋体およびケース
US20150017521A1 (en) Energy Storage Device
KR102156135B1 (ko) 전기 에너지 저장소자용 실링 구조체와 이를 이용한 전기 에너지 저장소자의 단위셀 제조방법
KR102132289B1 (ko) 누액방지용 기능성 고어텍스 섬유를 적용한 오프로드 차량 납축전지 상카바
KR20160064859A (ko) 배 나온 각형 캔, 이를 포함하는 각형 이차 전지의 제조방법
KR102386326B1 (ko) 이차전지 및 그 이차전지의 실링방법
JP7412378B2 (ja) 二次電池の製造方法および二次電池組立体
US20220209345A1 (en) Lid body and sealed battery
KR20230109392A (ko) 충격 흡수 기능을 구비한 전지 팩 어셈블리, 이의 제조장치 및 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190819

Address after: Kanagawa

Patentee after: ENVISION AESC JAPAN Ltd.

Address before: Kanagawa

Patentee before: NISSAN MOTOR Co.,Ltd.