KR20150107115A - 활성화된 전지셀의 가스 제거 장치 및 전지셀 제조방법 - Google Patents

활성화된 전지셀의 가스 제거 장치 및 전지셀 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전지셀의 활성화 공정에서 발생한 가스를 제거하는 장치로서, 활성화 과정을 거친 전지셀이 탑재되는 다이(die), 및 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여 상기 외주면 실링부 쪽으로 순차적으로 가압하는 가압기를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치에 관한 것이다.

Description

활성화된 전지셀의 가스 제거 장치 및 전지셀 제조방법 {Device for Eliminating Gas from Activated Battery Cell and Method for Manufacturing Battery Cell}
본 발명은 전지셀의 제조 과정의 활성화 공정에서 발생한 전지셀 내부의 가스를 제거하는 공정에 사용되는 장치 및 가스를 제거하여 전지셀을 제조하는 방법에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell)들을 권취한 구조의 스택-폴딩형 전극조립체 등을 들 수 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택-폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
이러한 파우치형 전지를 포함한 대부분의 이차전지들은 전지셀의 제조 과정에서 충방전에 의해 전지를 활성화시키는 과정을 거치는데, 최종 전지셀의 제조를 위해서는 상기 활성화 과정에서 발생하는 가스를 제거하여야 하며, 이를 탈기(degas) 공정이라고 한다.
종래의 일부 기술은 활성화된 전지셀을 다이(die)에 고정하고, 상부에서 단순 가압하여 가스를 제거하나, 이 경우 전지셀 내부의 가스는 유체에 해당하므로, 외부에서 압력을 받는 경우 일정한 방향성 없이 사방으로 분산되는 바, 일부 가스는 가스 포집용 잉여부에 포집되어 제거될 수 있지만, 다른 방향으로 분산되는 가스는 전지셀 내부에 잔존하게 된다.
이와 같이 종래의 기술은 전지셀 내부의 가스가 충분히 제거되지 못하여 열융착에 의한 실링 과정에서 불량이 다수 발생하고, 잔여 가스에 의해 전극조립체에 충전이 불가한 부분이 발생하여 전지의 초기 용량이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 이러한 문제점들을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 활성화된 전지셀의 가스를 제거하기 위해, 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여 상기 외주면 실링부 쪽으로 순차적으로 가압하는 가압기를 포함하는 가스 제거 장치를 사용하는 경우, 소망하는 효과를 달성할 수 있는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 가스 제거 장치는, 활성화 과정을 거친 전지셀이 탑재되는 다이(die), 및 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여 상기 외주면 실링부 쪽으로 순차적으로 가압하는 가압기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구조의 가스 제거 장치는 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 실링부 방향으로 전지셀을 순차적으로 가압하므로, 가스가 사방으로 분산되지 않고 일정한 방향성을 가지고 이동하는 바 가스 포집용 잉여부에 가스를 포집하는데 효과적이며, 따라서, 전지셀 내의 잔여 가스를 현저히 감소 시키는 효과가 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 가압기는 회전축을 포함하는 롤러(roller)일 수 있고, 이 경우 롤러의 회전을 통해 전지셀을 가압하므로 순차적인 가압이 용이하다는 장점이 있다.
이때, 상기 회전축과 다이와의 거리는 가압 종료점에서의 거리가 가압 개시점에서의 거리보다 짧을 수 있고, 상세하게는 상기 가압 종료점에서의 회전축과 다이와의 거리는 가압 개시점에서의 거리의 60 내지 99%일 수 있으며, 더욱 상세하게는 80 내지 99%일 수 있다.
이는, 상기 가압 개시점 부근에서는 가스의 양이 많지 않아 상대적으로 적은 압력으로도 가스 포집이 용이하나, 상기 가압 종료점 부근에서는 가압 개시점으부터 이동한 가스가 모두 응집되어 있어 가스의 양이 많고, 많은 양의 가스를 가스 포집용 잉여부로 포집하기 위해서는 가압 개시점보다 더 큰 압력을 가하는 것이 효과적이기 때문이다. 따라서, 상기와 같이 가압 종료점에 가까울수록 회전축과 다이와의 거리를 짧게 하여, 가압기가 전지셀에 가하는 압력을 증가 시키는 구성을 고려할 수 있다.
또한, 하나의 구체적인 예에서, 상기 가압기는 수직 단면의 형상이 사다리꼴이고, 수직 방향으로 한 쌍의 대변이 평행하며, 상기 대변 중 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 실링부 부분에 위치한 변의 길이는 대향측에 위치한 변의 길이보다 더 짧은 구성일 수 있다.
이때, 상기 가압기의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 실링부 부분에 위치한 변의 길이는 대향측에 위치한 변의 길이의 60 내지 99%일 수 있고, 상세하게는 80 내지 99%일 수 있다.
상기와 같은 수직 단면의 형상이 사다리꼴인 가압기의 경우, 전지셀의 상부에서 단순 가압을 하더라도, 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측 부분에서 가압이 개시되고, 외주면 실링부 쪽으로 순차적 가압이 이루어 지므로, 기존의 공정을 크게 변형하지 않고도 효과적인 가스 제거가 가능하다는 장점이 있다.
한편, 하나의 구체적인 예에서, 상기 가압기의 외주면 중 적어도 일부에는 탄성 소재가 코팅되어 있을 수 있으며, 구체적으로, 상기 가압기의 외주면 중 전지셀과 접촉하는 부분에 탄성 소재가 코팅되어 있을 수 있다.
이는, 가압기가 전지셀을 가압하는 과정에서, 가압기와 전지셀이 접촉하는 부분은 국소적으로 무리한 힘이 가해지게 되고, 경우에 따라서는 전지케이스가 파손될 수 있는 문제가 있으므로, 가압기와 전지셀의 접촉 시 힘을 분산해주고 전지셀을 보호하기 위해서 가압기의 외주면을 탄성 소재로 코팅하는 것이다.
상기 탄성 소재는, 한정되지는 아니하나, 예를 들어, 폴리스틸렌, 폴리우레탄 수지, 실리콘, 에폭시 수지 및 고무 수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있고, 또 다른 예에서 발포 소재일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 다이는 전지셀에 열을 가하는 히터를 내장하거나, 전지셀에 진동을 인가하는 가진기를 내장 할 수 있고, 이 경우 전지셀 내부에 흡착되어 있는 가스에 운동 에너지를 전달하여, 가스를 탈착시키는 것이 가능하므로, 가스를 효과적으로 포집 및 제거 할 수 있어, 전지셀 내의 잔여 가스를 더욱 감소 시킬 수 있다.
이때, 상기 히터는 전지셀의 온도를 30 내지 100℃로 가열 할 수 있고, 상세하게는 40 내지 80℃로 가열할 수 있다. 상기 전지셀의 온도가 30℃ 미만인 경우에는 가스에 전달되는 운동 에너지가 크지 않으므로 흡착되어있는 가스를 탈착 및 제거함에 있어 큰 효과를 기대하기 어려우며, 100℃를 초과하는 경우에는 전지셀 내의 전해액이 분해 되거나, 전지케이스의 변형을 초래 할 수 있어 바람직하지 않다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 전지셀은 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 케이스에 전극조립체와 전해액이 내장되어 있는 파우치형 전지셀일 수 있다
이때, 상기 라미네이트 시트는, 알루미늄 라미네이트 시트일 수 있고, 상세하게는 금속 차단층의 일면(외면)에 내구성이 우수한 수지 외곽층이 부가되어 있고, 타면(내면)에 열용융성의 수지 실란트층이 부가되어 있는 구조로 이루어질 수 있다.
상기 수지 외곽층은 외부 환경으로부터 우수한 내성을 가져야 하므로, 소정 이상의 인장강도와 내후성을 가지는 것이 필요하다. 그러한 측면에서 수지 외곽층의 고분자 수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 연신 나일론 필름이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 금속 차단층은 가스, 습기 등 이물질의 유입 내지 누출을 방지하는 기능 이외에 전지케이스의 강도를 향상시키는 기능을 발휘할 수 있도록, 상세하게는 알루미늄이 사용될 수 있다.
상기 수지 실란트층의 고분자 수지로는 열융착성(열접착성)을 가지고, 전해액의 침입을 억제하기 위해 흡습성이 낮으며, 전해액에 의해 팽창하거나 침식되지 않는 폴리올레핀(polyolefin)계 수지가 바람직하게 사용될 수 있으며, 더욱 상세하게는 무연신 폴리프로필렌(CPP)이 사용될 수 있다.
일반적으로 폴리프로필렌 등과 같은 폴리올레핀계 수지는 금속과의 접착력이 낮으므로, 상기 금속 차단층과의 접착력을 향상시키기 위한 방안으로서, 상세하게는 상기 금속층과 수지 실란트층 사이에 접착층을 추가로 포함하여 접착력 및 차단 특성을 향상시킬 수 있다. 상기 접착층의 소재로는, 예를 들어, 우레탄(urethane)계 물질, 아크릴(acryl)계 물질, 열가소성 일래스토머(elastomer)를 함유하는 조성물 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 또한, 상기의 가스 제거 장치를 사용하여 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 전지셀의 제조 방법을 제공한다.
하나의 구체적인 예에서, 상기의 전지셀의 제조 방법은 (a) 활성화된 전지셀을 다이에 고정시키는 과정, (b) 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여, 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부 방향으로 순차적으로 가압하는 과정, (c) 상기 전지셀의 가스 포집용 잉여부에 포집된 가스를 외부로 배출하기 위해 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 천공하는 과정, 및 (d) 상기 과정(c)에서 가스를 배출한 후 미실링 부위의 내측을 열융착에 의해 실링하는 과정을 포함 할 수 있다.
또한, 상기의 전지셀 제조 방법은 상기 과정(a) 이전에, (a1) 전지케이스에 전극조립체를 장착한 상태에서 전지케이스의 외주면 중 일측 단부를 제외한 나머지 부위들을 열융착시켜 실링하는 과정, (a2) 미실링 상태의 상기 단부를 통해 전해액을 주입한 후 상기 단부를 열융착에 의해 실링하는 과정, 및 (a3) 충전과 방전을 수행하여 전지셀을 활성화시키는 과정을 수행 할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기의 전지셀 제조 방법에 의해 제조된 전지셀을 제공하며, 구체적으로 상기 전지셀은 리튬 이차전지 일 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스 제거 장치는, 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여 상기 외주면 실링부 쪽으로 순차적으로 가압하는 가압기를 포함하므로, 전지셀 내부의 가스를 효율적으로 제거할 수 있는 바, 열융착에 의한 실링 과정에서 불량률을 감소 시키며, 잔여 가스에 의한 전지의 초기 용량 감소를 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 가스 제거 장치를 모식적으로 표현한 사시도이다;
도 2 및 도 3은 도 1의 가스 제거 장치의 수직 단면도들이다;
도 4는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 가스 제거 장치의 수직 단면도이다;
도 5 내지 도 10은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀 제조방법의 순서를 나타내는 모식도들이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 가스 제거 장치의 사시도가 모식적으로 도시되어 있고, 도 2 및 도 3에는 도 1의 가스 제거 장치의 수직 단면도가 모식적으로 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 가스 제거 장치는 전지셀(300)이 탑재되는 다이(100) 및 가압기(210)로 구성되어 있고, 전지셀(300)이 다이(100) 위에 고정되어 있다.
가압기(210)는 회전축(211)을 포함하는 원통형의 롤러로, 전지셀(300)의 가스 포집용 잉여부(310)가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여 상기 외주면 실링부 쪽으로 순차적으로 가압하므로, 전지셀(300) 내의 가스가 가스 포집용 잉여부(310)에 포집된다.
가압기(210)의 회전축(210)과 다이(100)와의 거리는 가압 종료점에서의 거리(H2)가 가압 개시점에서의 거리(H1)보다 짧으며, 따라서, 가압기(210)가 전지셀(300)에 가하는 압력은 가압 개시점 보다 가압 종료점에서 더 크다.
도 4에는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 가스 제거 장치의 수직 단면 모식도가 도시되어 있다.
도 2와 비교하여 도 4를 참조하면, 도 2의 가스 제거 장치의 가압기는 원통형의 롤러인데 반해, 도 4의 가압기(220)는 수직 단면의 형상이 사다리꼴인 점에서 차이가 있다. 구체적으로, 가압기(220)은 수직 방향으로 한 쌍의 대변이 평행하며, 상기 대변 중 전지셀(300)의 가스 포집용 잉여부(310)가 형성되어 있는 실링부 부분에 위치한 변의 길이는 대향측에 위치한 변의 길이보다 더 짧은 사다리꼴 형상을 갖는다.
또한, 도 2의 가압기는 수평 방향으로 이동하면서 전지셀을 가압하지만, 도 4의 가압기(220)는 수직 방향으로 이동하면서 전지셀(300)을 가압한다는 점에서도 차이를 가진다. 다만, 도 2의 가압기 및 도 4의 가압기 모두 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하며 상기 외주면 실링부 쪽으로 순차적으로 가압한다는 점에서는 동일하다.
도 5 내지 도 10에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀 제조방법의 모식도들이 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하여 전지셀 제조방법을 설명하면 하기와 같다.
먼저 도 5와 같이, 전극조립체(320)를 전지케이스(330)의 수납부(340)에 장착한 후 전지케이스(330)를 반으로 접는다.
다음으로 도 6과 같이, 전지케이스(330)의 수납부(340)에 전극조립체(320)를 장착한 상태에서 전지케이스(330)의 외주면 중 일측 단부(350)를 제외한 나머지 부위들을 열융착시켜 실링한다.
이때, 전극단자들(321, 322)이 연결되어 있는 전극조립체(320)는 일측에 수납부(340)가 형성된 라미네이트 시트로 이루어진 전지케이스(330) 내에 장착되고, 전지케이스(330)의 4변중 전극단자들(321, 322)이 돌출되어 있는 상변을 포함하여 3 개의 변에는 열압축에 의해 실링부(360)가 형성되며, 나머지 변은 미실링 부위(350)의 상태로 남겨 미실링 부위(350)를 통해 전해액을 주입한 후, 도 7과 같이 미실링 부위의 일측 모서리의 끝단(351)을 열융착하여, 가스 포집용 잉여부(310)를 형성하고, 충전과 방전을 수행하여 전지셀(300)을 활성화시킨다.
상기 활성화 과정에서 발생한 가스는 본 발명에 따른 가스 제거 장치를 사용하여 가스 포집용 잉여부(310)에 포집한다.
다음으로, 도 8과 같이 전지셀(300) 내의 가스를 배출하기 위하여 가스 포집용 잉여부(310)에 전지케이스(330) 내부와 통하는 관통구(370)를 천공한다.
마지막으로, 도 9 및 도 10과 같이 전극조립체(320)와 인접한 가스 포집용 잉여부(310)의 내측(311)을 열융착하여 실링한 후, 필요에 따라 나머지 외측 부위를 절취하여 전지셀(300)을 완성한다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (20)

  1. 전지셀의 활성화 공정에서 발생한 가스를 제거하는 장치로서,
    활성화 과정을 거친 전지셀이 탑재되는 다이(die); 및
    전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여 상기 외주면 실링부 쪽으로 순차적으로 가압하는 가압기;
    를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가압기는 회전축을 포함하는 롤러(roller)인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 회전축과 다이와의 거리는 가압 종료점에서의 거리가 가압 개시점에서의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 가압 종료점에서의 회전축과 다이와의 거리는 가압 개시점에서의 거리의 60 내지 99%인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 가압 종료점에서의 회전축과 다이와의 거리는 가압 개시점에서의 거리의 80 내지 99%인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 가압기는 수직 단면의 형상이 사다리꼴이고, 수직 방향으로 한 쌍의 대변이 평행하며, 상기 대변 중 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 실링부 부분에 위치한 변의 길이는 대향측에 위치한 변의 길이보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 가압기의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 실링부 부분에 위치한 변의 길이는 대향측에 위치한 변의 길이의 60 내지 99%인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 가압기의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 부분에 위치한 변의 길이는 대향측에 위치한 변의 길이의 80 내지 99%인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 가압기의 외주면 중 적어도 일부에 탄성 소재가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 가압기의 외주면 중 전지셀과 접촉하는 부분에 탄성 소재가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 탄성 소재는 폴리스틸렌, 폴리우레탄 수지, 실리콘, 에폭시 수지 및 고무 수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 탄성 소재는 발포 소재인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 다이는 전지셀에 열을 가하는 히터를 내장하고 있는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 히터는 전지셀의 온도를 30 내지 100℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 다이는 전지셀에 진동을 인가하는 가진기를 내장하고 있는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀은 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 케이스에 전극조립체와 전해액이 내장되어 있는 파우치형 전지셀인 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  17. 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 전지셀을 제 1 항에 따른 장치를 사용하여 제조하는 방법으로서,
    (a) 활성화된 전지셀을 다이에 고정시키는 과정;
    (b) 전지셀의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여, 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부 방향으로 순차적으로 가압하는 과정;
    (c) 상기 전지셀의 가스 포집용 잉여부에 포집된 가스를 외부로 배출하기 위해 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 천공하는 과정; 및
    (d) 상기 과정(c)에서 가스를 배출한 후 미실링 부위의 내측을 열융착에 의해 실링하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 과정(a) 이전에,
    (a1) 전지케이스에 전극조립체를 장착한 상태에서 전지케이스의 외주면 중 일측 단부를 제외한 나머지 부위들을 열융착시켜 실링하는 과정;
    (a2) 미실링 상태의 상기 단부를 통해 전해액을 주입한 후 상기 단부를 열융착에 의해 실링하는 과정; 및
    (a3) 충전과 방전을 수행하여 전지셀을 활성화시키는 과정;
    을 수행하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  19. 제 17 항에 따른 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전지셀.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 전지셀은 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 전지셀.
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