KR20170082811A - 전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치 - Google Patents

전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 전지셀을 제조하는 방법으로서, (a) 전지셀의 충방전 과정에서 활성화된 전지셀을 지그에 고정시키는 과정; (b) 전지셀의 가스 포집용 잉여부에 포집된 가스를 외부로 배출하기 위해 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 가스 포집용 잉여부에 천공하는 과정; (c) 가스 배출을 돕기 위해 전지셀을 설정된 압력까지 푸셔(pusher)로 점진적으로 가압한 후에 감압하는 과정; (d) 전지케이스의 내부 가스를 배출한 후 가스 포집용 잉여부의 내측 단부를 열융착에 의해 실링하는 과정; 및 (e) 전지케이스의 실링된 내측 단부로부터 미실링된 외측 부위를 절취하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법을 제공한다.

Description

전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치 {Method for Manufacturing Battery Cell and Device for Eliminating Gas from Battery Cell}
본 발명은 전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치에 관한 것이다.
최근, 충방전이 가능한 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 이차전지는, 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로서도 주목받고 있다. 따라서, 이차전지를 사용하는 애플리케이션의 종류는 이차전지의 장점으로 인해 매우 다양화되고 있으며, 향후에는 지금보다는 많은 분야와 제품들에 이차전지가 적용될 것으로 예상된다.
이러한 이차전지는 전극과 전해액의 구성에 따라 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되기도 하며, 그 중 전해액의 누액 가능성이 적으며, 제조가 용이한 리튬이온 폴리머 전지의 사용량이 늘어나고 있다.
일반적으로, 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
이 중, 전지의 고용량화로 인해 케이스의 대면적화 및 얇은 소재로의 가공이 많은 관심을 모으고 있고, 이에 따라, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
도 1에는 종래의 전극조립체를 포함하고 있는 파우치형 이차전지의 모식도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 이차전지(10)는, 파우치형 전지케이스(20) 내부에, 양극, 음극 및 이들 사이에 배치되는 분리막으로 이루어진 전극조립체(30)가 그것의 양극 및 음극 탭들(31, 32)과 전기적으로 연결되는 두 개의 전극리드(40, 41)가 외부로 노출되도록 밀봉되어 있는 구조로 이루어져 있다.
전지케이스(20)는 전극조립체(30)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(23)를 포함하는 케이스 본체(21)와 그러한 본체(21)에 일체로서 연결되어 있는 커버(22)로 이루어져 있다.
전지케이스(20)는 라미네이트 시트로 이루어져 있으며, 최외각을 이루는 외측 수지층(20A), 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층(20B), 및 밀봉을 위한 내측 수지층(20C)으로 구성되어 있다.
스택형 전극조립체(30)는 다수의 양극 탭들(31)과 다수의 음극 탭들(32)이 각각 융착되어 전극리드(40, 41)에 함께 결합되어 있다. 또한, 케이스 본체(21)의 상단부(24)와 커버(22)의 상단부가 열융착기에 의해 열융착될 때 그러한 열융착기와 전극리드(40, 41) 간에 쇼트가 발생하는 것을 방지하고 전극리드(40, 41)와 전지케이스(20)와의 밀봉성을 확보하기 위하여, 전극리드(40, 41)의 상하면에 절연필름(50)이 부착된다.
이러한 파우치형 전지를 포함한 대부분의 이차전지들은 전지셀의 제조 과정에서 충방전에 의해 전지를 활성화시키는 과정을 거치게 된다. 활성화 과정에서 가스가 발생하며, 이러한 가스를 제거하여야 하며, 이를 탈기(degas) 공정이라고 한다.
종래의 일부 기술은 활성화된 전지셀을 지그에 고정하고, 상부에서 단순 가압하여 가스를 제거하게 된다. 그러나, 이 경우 높은 압력으로 전지셀을 가압하고, 가압하는 동안 일정하게 가압하므로 전지셀 내부의 층들 사이에 가스가 존재하게 된다. 전지셀 내부에 잔류하는 가스는 열융착에 의한 실링 과정에서 불량이 다수 발생하고, 잔류 가스에 의해 전극조립체에 충전이 불가한 부분이 발생하여 전지의 초기 용량이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 전지셀 내부에서 잔류 가스는 전지셀의 품질에 영향을 미치게 되어 안전성을 저해하고 전지의 수명을 단축시키는 원인이 된다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 목적은 전지셀의 활성화 과정에서 내부에 발생되는 내부 가스를 제거하는 과정에서 발생되는 문제점을 해결하기 위한 전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 전지셀을 제조하는 방법은,
(a) 전지셀의 충방전 과정에서 활성화된 전지셀을 지그에 고정시키는 과정;
(b) 전지셀의 가스 포집용 잉여부에 포집된 가스를 외부로 배출하기 위해 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 가스 포집용 잉여부에 천공하는 과정;
(c) 가스 배출을 돕기 위해 전지셀을 설정된 압력까지 푸셔(pusher)로 점진적으로 가압한 후에 감압하는 과정;
(d) 전지케이스의 내부 가스를 배출한 후 가스 포집용 잉여부의 내측 단부를 열융착에 의해 실링하는 과정; 및
(e) 전지케이스의 실링된 내측 단부로부터 미실링된 외측 부위를 절취하는 과정;
을 포함하여 구성되어 있다.
즉, 본 발명에 따른 전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치는, 전지셀의 활성화 과정에서 발생되는 내부 가스를 제거하기 위해 압력을 변화시켜 가압하므로 효과적으로 내부 가스를 제거할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 과정(a) 이전에,
(a1) 판상형 전지케이스의 수납부에 전극조립체를 장착한 상태에서 전지케이스의 일 측부를 제외한 외주부들을 열융착시켜 실링하는 과정;
(a2) 전지케이스의 수납부에 전해액을 주입한 후 가스 포집용 잉여부가 포함되도록 미실링 외주부를 열융착에 의해 실링하는 과정; 및
(a3) 충전과 방전을 수행하여 전지셀을 활성화시키는 과정;
들을 수행할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 과정(c)의 전지셀의 점진적인 가압은 계단형 증대 가압 방식으로 수행될 수 있다.
이 때, 상기 계단형 증대 가압 방식은 0.05 Pa 내지 0.1 Pa 범위의 순차적인 크기 증대로 0.2 Pa 내지 0.4 Pa까지 수행될 수 있다.
다른 경우에, 상기 과정(c)의 전지셀의 가압은 선형 증대 가압 방식으로 수행될 수 있다.
이 경우에, 상기 선형 증대 가압 방식은 0.2 Pa 내지 0.4 Pa까지 수행될 수 있다.
또 다른 경우에, 상기 과정(c)의 가압은 포물선형 증대 가압 방식으로 수행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 과정(c)의 가압 과정 후에 계단형 감압 또는 선형 감압을 수행할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 가압 및 감압 과정을 1 주기로 하는 과정에서 가압 대 감압 주기의 비는 6 : 1 내지 10 : 1 범위일 수 있다.
경우에 따라, 상기 과정(c)의 가압 및 감압 과정에서 압력 변화가 정상 범위 내에서 이루어지고 있는지를 감지하기 위해 압력 센싱부에서 압력을 감지하여 장치를 제어하는 제어부에 송신하는 과정을 추가로 포함할 수 있다.
상기와 같은 경우에, 상기 제어부는 압력 센싱부로부터 송신된 신호를 수신하여 입력된 압력과 비교한 후에, 압력 변화가 정상 범위에서 이탈하면 경고 신호를 송출하는 과정을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전지셀 제조방법에서 가스 제거에 사용되는 장치로서,
활성화 과정이 수행된 전지셀이 탑재되는 지그(jig);
전지셀의 내부 가스를 외부로 배출하기 위해 전지셀의 상부로부터 중력 방향으로 가압하는 푸셔(pusher);
푸셔와 연결되어 공압에 의한 구동력을 전달하는 에어 실린더(air cylinder);
에어 실린더와 연통되어 에어의 흐름을 제어하는 솔레노이드 밸브(solenoid valve);
솔레노이드 밸브에 에어가 이동하는 튜브로 연통되어 밸브의 작동을 제어하는 PLC 모듈(programmable logic controller module); 및
솔레노이드 밸브와 연통되어 설정된 압력으로 유지 가압하는 전공레귤레이터(electropneumatic regulator);
를 포함하는 가스 제거 장치를 제공한다.
예를 들어, 상기 PLC 모듈은,
PLC 모듈의 전체 동작을 제어하는 제어부;
PLC 모듈에 신호를 입력하고 출력 장치에 제어 신호를 출력하는 입력 및 출력 단자;
PLC 모듈에 전원을 공급하는 전원부; 및
PLC 모듈의 제어 상태를 디스플레이 하기 위한 디스플레이부;
를 포함할 수 있다.
이 경우에, 상기 장치는 설정된 압력을 유지하도록 출력 압력을 감지하는 압력 센서를 추가로 포함할 수 있다.
다른 경우에, 상기 장치는 제어 프로그램을 송수신하기 위해 디지털-아날로그 또는 아날로그-디지털 통신 카드를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 전지셀을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 전지셀을 단위전지로 포함하는 전지팩을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 전지팩을 포함하는 디바이스를 제공한다.
상기 디바이스는 컴퓨터, 휴대폰, 웨어러블 전자기기, 파워 툴(power tool), 전기자동차(Electric Vehicle: EV), 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 전기 이륜차, 전기 골프 카트, 또는 전력저장용 시스템 등으로부터 선택되는 것일 수 있다.
이러한 디바이스의 구조 및 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전지셀 제조방법 및 전지셀의 가스 제거 장치는, 전지셀의 활성화 과정에서 내부에서 발생되는 가스를 제거하기 위해 압력을 변화시켜 가압하므로 내부 가스를 효과적으로 제거할 수 있다.
따라서, 전지셀 내부의 잔류 가스에 의해 발생되는 불량을 제거하고, 안전성 향상 및 전지의 수명을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 종래의 전극조립체를 포함하고 있는 파우치형 이차전지의 모식도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀 제조방법의 흐름도이다;
도 3은 도 2의 전지셀 제조방법의 이전 과정을 나타내는 흐름도이다;
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 계단형 증대 가압 방식을 나타낸 그래프이다;
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 선형 증대 가압 방식을 나타낸 그래프이다;
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포물선형 증대 가압 방식을 나타낸 그래프이다;
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀의 가스 제거 장치를 나타내는 모식도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀 제조방법의 흐름도가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 전지셀을 제조하는 방법이 도시되어 있다. 먼저, (a) 전지셀의 충방전 과정에서 활성화된 전지셀을 전지셀에 대응하는 크기의 만입홈이 형성되어 있는 지그에 고정시킨다(S110). (b) 전지셀의 충방전 과정에서 내부에서 발생된 가스를 전지셀의 가스 포집용 잉여부에 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 가스 포집용 잉여부에 천공한다(S120). 이어서, (c) 전지셀을 설정된 압력까지 푸셔로 점진적으로 가압한 후에 감압한다(S130). 즉, (c) 가스 배출을 돕기 위해 전지셀을 가스 배출이 용이한 설정된 압력까지 푸셔로 점진적으로 압력을 증대시켜 가압하고(S130a), 설정된 가압 과정 후에 감압한다(S130b).
가압 과정(S130a) 중에서 압력 변화가 정상 범위 내에서 이루어지고 있는지를 감지하기 위해 압력 센싱부에서 압력을 실시간으로 감지한다. 감지된 압력 신호는 장치를 제어하는 제어부에 송신하고, 제어부는 압력 센싱부로부터 송신된 신호를 수신하여 입력된 압력과 비교하여 압력 변화가 정상 범위인지를 판단한다(S160). 압력 변화가 정상 범위에서 이탈하면 경고 신호를 송출하고, 장치의 작동을 정지시킨다(S170).
압력 변화가 정상 범위이면, (d) 가스 포집용 잉여부에 천공되어 있는 관통구를 통해 전지케이스의 내부 가스를 배출한 후 가스 포집용 잉여부가 위치하고 있는 내측 단부를 열융착에 의해 실링한다(S140). (e) 전지케이스의 실링된 내측 단부로부터 미실링된 외측 부위를 절취한다(S150). 측면의 실링부는 전지케이스의 측면으로 밀착시킨다.
도 3에는 도 2의 전지셀 제조방법의 이전 과정을 나타내는 흐름도가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 상기 과정(a) 이전 과정으로서, (a1) 판상형 전지케이스의 수납부에 전극조립체를 장착한 상태에서 전해액을 주액하기 위해 전지케이스의 일 측부를 제외한 외주부들을 열융착시켜 실링한다(S10). (a2) 전지케이스의 수납부에 전해액을 주입한 후 가스 포집용 잉여부가 포함되도록 미실링 외주부를 열융착에 의해 실링한다(S20). (a3) 충전과 방전을 수행하여 전지셀을 활성화시킨다(S30). 활성화 과정이 완료되면 활성화 과정에서 발생된 가스를 제거하기 위해 전지셀을 지그에 고정시킨다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 하나의 실시예에 따른 계단형 증대 가압 방식을 나타낸 그래프가 도시되어 있다.
전지셀 내부의 가스 배출을 용이하게 하기 위해 설정된 압력까지 계단형 증대 가압 방식으로 점진적으로 가압하여 푸셔로 전지셀을 가압하고, 가압이 완료되면 감압하는 1 주기(T) 동안의 압력 변화를 그래프로 도시하고 있다.
계단형 증대 가압 방식은 1 주기 동안 0.1 Pa 만큼 가압력을 3단계로 증가시켜 0.3 Pa 가압력을 가하고, 설정된 시간에 따라 가압한 후에 초기 압력까지 선형 감압한다. 가압 및 감압 과정을 1 주기로 하는 과정에서 가압 주기(T1) 대 감압 주기(T2)의 비는 10 : 1 로 수행되어 가압력이 단계별로 증대하는 전체 가압 시간이 감압하는 시간에 비해 상대적으로 길다.
도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 선형 증대 가압 방식을 나타낸 그래프가 도시되어 있다.
도 5를 참조하면, 전지셀에 대한 가압은 선형 증대 가압 방식으로 0.3 Pa까지 가압한 후에 감압한다. 가압 및 감압 과정을 1 주기로 하는 과정에서 가압 주기(T3) 대 감압 주기(T4)의 비는 10 : 1 로 수행된다.
전지셀에 대한 가압은 압력 증대 방식이 다르다는 점을 제외하면 도 4와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 6에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포물선형 증대 가압 방식을 나타낸 그래프이다;
도 6을 참조하면, 전지셀에 대한 가압은 포물선형 증대 가압 방식으로 0.3 Pa까지 가압한 후에 감압한다. 가압 및 감압 과정을 1 주기로 하는 과정에서 가압 주기(T5) 대 감압 주기(T6)의 비는 10 : 1 로 수행된다.
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀의 가스 제거 장치를 나타내는 모식도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 전지셀 제조방법에서 전지셀의 가스 제거에 사용되는 가스 제거 장치(100)는, 활성화 과정이 수행된 전지셀(101)이 탑재되는 지그(110), 전지셀(101)을 가압하는 푸셔(120), 푸셔(120)에 구동력을 전달하는 에어 실린더(130), 에어의 흐름을 제어하는 솔레노이드 밸브(140), 설정된 압력으로 유지 가압하는 전공레귤레이터(160), 및 솔레노이드 밸브(140)의 작동과 장치 전체의 작동을 제어하는 PLC 모듈(150)을 포함하여 구성되어 있다.
지그(110)에는 활성화 과정이 수행된 판상형 전지셀(101)의 일면이 탑재된다. 전지셀(101)이 안착된 지그(110)의 상부에는 푸셔(120)가 위치하고 있다.
푸셔(120)는 전지셀(101)의 내부 가스를 외부로 배출하기 위해 전지셀(101)의 일면을 전지셀(101)의 상부로부터 중력 방향으로 가압한다. 푸셔(120)는 화살표 방향으로 하향 이동한 위치의 푸셔(120')가 전지셀(101)과 대면하여 가압한다. 점진적인 가압이 완료된 후에는 감압이 이루어져 푸셔(120)가 상부 원위치로 이동한다.
에어 실린더(130)는 푸셔(120)와 연결되어 공압에 의한 구동력을 전지셀(101)에 전달한다. 솔레노이드 밸브(140)는 에어 실린더(130)와 연통되어 에어의 흐름을 제어한다. 전공레귤레이터(160)는 솔레노이드 밸브(140)와 연통되어 설정된 압력으로 일정하게 유지하여 가압한다.
푸셔(120)가 전지셀(101)을 가압하는 부위에는 초기 설정된 압력을 유지하도록 출력 압력을 실시간으로 감지하는 압력 센서(도시하지 않음)가 구비되어 일정한 압력을 유지할 수 있다.
PLC 모듈(150)은 솔레노이드 밸브(140)에 에어가 이동하는 튜브(142)로 연통되어 있고 솔레노이드 밸브(140)의 작동을 제어한다. PLC 모듈(150)은, PLC 모듈(150)에 신호를 입력하고 출력 장치에 제어 신호를 출력하는 입력 및 출력 단자(152), PLC 모듈(150)에 전원을 공급하는 전원부, 전체 동작을 제어하는 제어부, 상기 장치들이 장착되어 있는 베이스부(151), 및 PLC 모듈(150)의 제어 상태를 디스플레이 하기 위한 디스플레이부(154)를 포함하여 구성되어 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (18)

  1. 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트의 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 전지셀을 제조하는 방법으로서,
    (a) 전지셀의 충방전 과정에서 활성화된 전지셀을 지그에 고정시키는 과정;
    (b) 전지셀의 가스 포집용 잉여부에 포집된 가스를 외부로 배출하기 위해 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 가스 포집용 잉여부에 천공하는 과정;
    (c) 가스 배출을 돕기 위해 전지셀을 설정된 압력까지 푸셔(pusher)로 점진적으로 가압한 후에 감압하는 과정;
    (d) 전지케이스의 내부 가스를 배출한 후 가스 포집용 잉여부의 내측 단부를 열융착에 의해 실링하는 과정; 및
    (e) 전지케이스의 실링된 내측 단부로부터 미실링된 외측 부위를 절취하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(a) 이전에,
    (a1) 판상형 전지케이스의 수납부에 전극조립체를 장착한 상태에서 전지케이스의 일 측부를 제외한 외주부들을 열융착시켜 실링하는 과정;
    (a2) 전지케이스의 수납부에 전해액을 주입한 후 가스 포집용 잉여부가 포함되도록 미실링 외주부를 열융착에 의해 실링하는 과정; 및
    (a3) 충전과 방전을 수행하여 전지셀을 활성화시키는 과정;
    을 수행하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(c)의 전지셀의 점진적인 가압은 계단형 증대 가압 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 계단형 증대 가압 방식은 0.05 Pa 내지 0.1 Pa 범위의 순차적인 크기 증대로 0.2 Pa 내지 0.4 Pa까지 수행되는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(c)의 전지셀의 가압은 선형 증대 가압 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 선형 증대 가압 방식은 0.2 Pa 내지 0.4 Pa까지 수행되는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(c)의 가압은 포물선형 증대 가압 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  8. 제 3 항, 제 5 항 및 제 7 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 과정(c)의 가압 과정 후에 계단형 감압 또는 선형 감압을 수행하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 가압 및 감압 과정을 1 주기로 하는 과정에서 가압 대 감압 주기의 비는 6 : 1 내지 10 : 1 범위인 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 과정(c)의 가압 및 감압 과정에서 압력 변화가 정상 범위 내에서 이루어지고 있는지를 감지하기 위해 압력 센싱부에서 압력을 감지하여 장치를 제어하는 제어부에 송신하는 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제어부는 압력 센싱부로부터 송신된 신호를 수신하여 입력된 압력과 비교한 후에, 압력 변화가 정상 범위에서 이탈하면 경고 신호를 송출하는 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 제조방법.
  12. 제 1 항에 따른 전지셀 제조방법에서 가스 제거에 사용되는 장치로서,
    활성화 과정이 수행된 전지셀이 탑재되는 지그(jig);
    전지셀의 내부 가스를 외부로 배출하기 위해 전지셀의 상부로부터 중력 방향으로 가압하는 푸셔(pusher);
    푸셔와 연결되어 공압에 의한 구동력을 전달하는 에어 실린더(air cylinder);
    에어 실린더와 연통되어 에어의 흐름을 제어하는 솔레노이드 밸브(solenoid valve);
    솔레노이드 밸브에 에어가 이동하는 튜브로 연통되어 밸브의 작동을 제어하는 PLC 모듈(programmable logic controller module); 및
    솔레노이드 밸브와 연통되어 설정된 압력으로 유지 가압하는 전공레귤레이터(electropneumatic regulator);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 PLC 모듈은,
    PLC 모듈의 전체 동작을 제어하는 제어부;
    PLC 모듈에 신호를 입력하고 출력 장치에 제어 신호를 출력하는 입력 및 출력 단자;
    PLC 모듈에 전원을 공급하는 전원부; 및
    PLC 모듈의 제어 상태를 디스플레이 하기 위한 디스플레이부;
    를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 장치는, 설정된 압력을 유지하도록 출력 압력을 감지하는 압력 센서를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 장치는, 제어 프로그램을 송수신하기 위해 디지털-아날로그 또는 아날로그-디지털 통신 카드를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 제거 장치.
  16. 제 1 항에 따른 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전지셀.
  17. 제 16 항에 따른 전지셀을 단위전지로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  18. 제 17 항에 따른 전지팩을 포함하는 것을 특징으로 하는 디바이스.
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