CN105806463B - 基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法及装置 - Google Patents

基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法及装置，属于计量技术领域。本发明通过在待测定量皮带秤输送末端设置控制衡器，用于对达到设定流量的待测定量皮带秤所输送的物料进行累计称重，并根据控制衡器累计承重结果计算待测定量皮带秤的实际瞬时流量，将计算出的实际瞬时流量与设定流量进行比较，所得结果即为待测定量皮带秤的定量准确度。本发明的控制衡器料斗秤按事后承重原则设计，位于待测定量皮带秤的下方，且控制衡器料斗秤与待测定量皮带秤之间的中间环节少，减少物料运转过程中的泄漏损失，提高了试验精度。本发明的检测装置简单有效，可靠性高，检测过程简便，易于计算，可定量测量待测定量皮带秤的准确度。

Description

基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法及装置
技术领域
本发明涉及一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法及装置，属于计量技术领域。
背景技术
目前，电子皮带秤包括计量皮带秤和定量皮带秤，定量皮带秤是按照事先设置瞬时载荷量的期望值，并以设定值为目标对所通过的散状物料实现输送量动态调整的整机型皮带秤。称重过程中物料重量并非始终如一，输送机皮带又非刚体，因此其动态计量性能与输送机及其皮带性能密不可分，现在公认的皮带秤准确度测试方法就是物料试验，物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验，是对实际通过电子皮带秤的物料进行称重的一种方法。由于试验所用的物料与实际输送物料是同一种，物料的性质及其流量大小均匀程度、在皮带上分布情况与实际输送时完全一致，所以物料试验是对皮带秤进行唯一试验可靠和权威的方法。
物料试验就是将皮带秤所称物料由更高准确度的非自动静态衡器(控制衡器) 再次称量，以比对皮带秤与控制衡器的结果来达到校准的目的，作为控制衡器的非自动静态衡器可以另外安装(离线校验方式)或与皮带秤安装在一起(在线校验方式)，离线方式比在线方式费时费力且可信度较低，但在线方式所需投入的资金较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法及装置，以提高定量皮带秤准确度检测精度。
本发明为解决上述技术问题提供了一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法，该检测方法包括以下步骤：
1)以设定给料输送量Px调节待测定量皮带秤的皮带运转，使测定量皮带秤以设定给料输送量Px运转；
2)当待测定量皮带秤运行稳定达到设定流量Px时，将待测定量皮带秤上的物料送入控制衡器料斗秤，直至送入控制衡器料斗秤内物料的累计量至少达到最小累计载荷，并记录此时段的时间T；
3)将控制衡器料斗秤内累计载荷质量除以时间T作为待测定量皮带秤的实际瞬时流量Ix；
4)将实际瞬时流量值Ix与设定流量值Px进行比较，结果即为待测定量皮带秤的定量准确度Rx。
所述的控制衡器料斗秤用于设置在待测定量皮带秤输送末端。
所述的控制衡器料斗秤内累计载荷质量为N累积载荷质量的平均值。
所述当待测定量皮带秤运行达到设定流量之前，可将待测定量皮带秤上的物料送入用于设置在待测定量皮带秤输送末端的旁路储料仓。
所述控制衡器料斗秤和旁路储料仓通过翻板阀实现切换。
本发明还提供了一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测装置，该检测装置包括用于设置在待测定量皮带秤输送末端的控制衡器，所述控制衡器用于对达到设定流量的待测定量皮带秤所输送的物料进行累计称重，并根据控制衡器累计承重结果计算待测定量皮带秤的实际瞬时流量，将计算出的实际瞬时流量与设定流量进行比较，所得结果即为待测定量皮带秤的定量准确度。
所述检测装置还包括用于设置在待测定量皮带秤输送末端的旁路储料仓，用于收集在待测定量皮带秤运行达到设定流量之前待测定量皮带秤传送的物料。
所述控制衡器和旁路储料仓通过翻板阀实现切换。
所述控制衡器内累计称重为N累计承重的平均值。
所述控制衡器的累计称重量至少为控制衡器的最小累计载荷，所述待测定量皮带秤的实际瞬时流量指的是控制衡器对达到设定流量的待测定量皮带秤所输送的物料累计称重量除以相应的累计时间。
本发明的有益效果是:本发明通过在待测定量皮带秤输送末端设置控制衡器，用于对达到设定流量的待测定量皮带秤所输送的物料进行累计称重，并根据控制衡器累计承重结果计算待测定量皮带秤的实际瞬时流量，将计算出的实际瞬时流量与设定流量进行比较，所得结果即为待测定量皮带秤的定量准确度。本发明的控制衡器料斗秤按事后承重原则设计，位于待测定量皮带秤的下方，且控制衡器料斗秤与待测定量皮带秤之间的中间环节少，减少物料运转过程中的泄漏损失，提高了试验精度。本发明的检测装置简单有效，可靠性高，检测过程简便，易于计算，可定量测量待测定量皮带秤的定量准确度。
附图说明
图1是本发明实施例中基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
物料试验是评价电子皮带秤技术性能指标的最主要试验，由于定量皮带秤是动态累计式计量器具，只使用静态的标准砝码无法准确地评价皮带秤的计量性能，只有使用静态衡器(控制衡器)测定准确的物料来间接地检定定量皮带秤的准确度，这种检定方法是检定皮带秤最可靠的方法，该方法中涉及到使用一种静态衡器，这些静态衡器称之为控制衡器，控制衡器可以是台秤、电子料斗秤等。
本发明的一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法的实施例
本实施例的基于物料试验的定量皮带秤准确度检测方法以设定给料输送量 Px调节待测定量皮带秤的皮带运转；利用控制衡器记录皮带转动达到设定时间T 的累积载荷质量Zx；根据设定时间T的累积载荷质量Zx计算实际瞬时流量值Ix；将实际瞬时流量值Ix与设定流量值Px进行比较，所得差值即为所求的定量准确度 Rx。
本实施例使用试验物料测试时，分别设定三个给料输送量(100％QMax、60％ QMax、20％QMax)改变皮带运行速度使之达到设定给料输送量，测定运行时间T 内的累计量，与设定值比较所得到的误差率应满足定量皮带秤行业标准控制准确度要求，具体步骤如下：
1.首先设定P1＝QMax(t/h)调节皮带运转，使待测定量皮带秤按照设定的流量P1运转，此处的t/h为吨/小时。
2.当待测定量皮带秤运行稳定达到设定流量P1时，将待测定量皮带秤上的物料送入控制衡器料斗秤，利用控制衡器记录皮带转动达到设定时间T的累计载荷质量Z，且载荷质量Z至少达到最小累计载荷。当待测定量皮带秤运行达到设定流量之前，可将待测定量皮带秤上的物料送入用于设置在待测定量皮带秤输送末端的旁路储料仓。
为了提高准确度，本发明采用N次累计载荷质量的平均值作为控制衡器的计量结果。本实施例中的N为3，3次累计量Z1、Z2、Z3，计算3次平均值为：
ZX＝(Z1+Z2+Z3)÷3
式中：ZX为三次测定累计质量的平均值(kg)；Z1、Z2、Z3为分别测定的三次累计质量(kg)。
3.根据平均累计质量ZX，计算实际瞬时流量值I1：
I1＝(ZX÷T)×(3600÷1000)
式中：I1为实际瞬时流量值(t/h)；
4.定量误差计算：
E1＝I1–P1 (t/h)
式中：E1为定量误差(t/h)；
5.定量误差率计算：
R1＝(E1÷P1)×100％
式中：R1为相对误差率(％)
测试结果符合定量皮带秤行业标准准确度要求，如表1。
表1
最大允许误差适用于称重单元的瞬时净载荷不小于Min，累计载荷不少于Σmin的情况。
分别按60％QMax、20％QMax设定调节皮带转速，即设定值P2＝60％QMax、20％QMax，重复上述步骤，测试结果符合定量皮带秤行业标准控制准确度要求，则控制性能测试完成。
本实施例以5组物料进行试验：2组在最大给料流量，2组在最小给料流量， 1组在中间给料流量下进行。物料试验成组进行，以便于对重复性作出评价，定量皮带秤的示值误差应不超过表1中规定的自动称量的最大允许误差。
本发明的一种基于物料实验的定量皮带秤定量准确度检测装置的实施例
本实施例的基于物料实验的定量皮带秤准确度检测装置包括用于设置在待测定量皮带秤1末端的控制衡器3，待测定量皮带秤上方设置有储料仓7，储料仓7 通过提升机架设在待测定量皮带秤1的上方，用于将物料输送到待测定量皮带秤1 上，为实现连续给料，储料仓7可设置多个，控制衡器3用于对达到设定流量的待测定量皮带秤1所输送的物料进行累计称重，并根据控制衡器3累计承重结果计算待测定量皮带秤的实际瞬时流量，将计算出的实际瞬时流量与设定流量进行比较，所得结果即为待测定量皮带秤的定量准确度。
为了收集在待测定量皮带秤运行达到设定流量之前经过带测量皮带秤上的物料，本实施例还在待测定量皮带秤的下方设置旁路储料仓4，如图1 所示，控制衡器3和旁路储料仓4的对应位置处分别设置有用于输送物料的第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构并列固定连接，本实施例中第一传送机构和第二传送机构采用皮带5实现，为实现控制衡器3和旁路储料仓4之间的切换，本发明在皮带秤1末端的下方设置翻板阀2，通过翻板阀2的切换控制皮带秤1上的物料是落入控制衡器3还是落入旁路储料仓4，本实施例中的翻板阀2可采用三通分料阀，三通分料阀设置在皮带秤1末端的下方，三通分料阀的进口与皮带秤1末端，用于接收皮带秤上的物料，控制衡器3和旁路储料仓4 分别设置在三通分料阀的两个出口处。
该检测装置的工作过程如下：将试验物料通过储料仓7进入待测定量皮带秤，设定待测定量皮带秤的给料输送量，改变皮带运行速度使待测定量皮带秤达到设定给料输送量，在待测定量皮带秤未达到设定的给料输送量时，通过翻板阀将物料送入旁路储料仓，并在待测定量皮带秤达到设定的给料输送量并运行稳定时，通过翻板阀将物料送入控制衡器，同时记录开始时间，当控制衡器内的累计量达到最小累计载荷后，由翻板阀切回旁路储料仓，同时记录此时的时间作为结束数据，根据控制衡器的累积量、开始时间和结束时间，计算待测定量皮带秤的实际瞬时流量，实际瞬时流量与设定流量即为待测定量皮带秤的定量准确度。该过程的具体实施方式已在方法的实施例中进行了详细说明，这里不再赘述。
以上实施例仅用于帮助理解本发明的核心思想，不能以此限制本发明，对于本领域的技术人员，凡是依据本发明的思想，对本发明进行修改或者等同替换，在具体实施方式及应用范围上所做的任何改动，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
1）以设定给料输送量Px调节待测定量皮带秤的皮带运转，使待测定量皮带秤以设定给料输送量Px运转；
2）当待测定量皮带秤运行稳定达到设定流量Px时，将待测定量皮带秤上的物料送入控制衡器料斗秤，直至送入控制衡器料斗秤内物料的累计量至少达到最小累计载荷，并记录此时段的时间T；
3）将控制衡器料斗秤内累计载荷质量除以时间T作为待测定量皮带秤的实际瞬时流量Ix；
4）将实际瞬时流量值Ix与设定流量值Px进行比较，结果即为待测定量皮带秤的定量准确度Rx。
2.根据权利要求1所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法，其特征在于，所述的控制衡器料斗秤用于设置在待测定量皮带秤输送末端。
3.根据权利要求1所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法，其特征在于，所述的控制衡器料斗秤内累计载荷质量为N次累积载荷质量的平均值。
4.根据权利要求2所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法，其特征在于，所述当待测定量皮带秤运行达到设定流量之前，可将待测定量皮带秤上的物料送入用于设置在待测定量皮带秤输送末端的旁路储料仓。
5.根据权利要求4所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测方法，其特征在于，所述控制衡器料斗秤和旁路储料仓通过翻板阀实现切换。
6.一种基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测装置，其特征在于，该检测装置包括用于设置在待测定量皮带秤输送末端的控制衡器，所述控制衡器用于对达到设定流量的待测定量皮带秤所输送的物料进行累计称重，并根据控制衡器累计称重结果计算待测定量皮带秤的实际瞬时流量，将计算出的实际瞬时流量与设定流量进行比较，所得结果即为待测定量皮带秤的定量准确度。
7.根据权利要求6所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括用于设置在待测定量皮带秤输送末端的旁路储料仓，用于收集在待测定量皮带秤运行达到设定流量之前待测定量皮带秤传送的物料。
8.根据权利要求7所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测装置，其特征在于，所述控制衡器和旁路储料仓通过翻板阀实现切换。
9.根据权利要求6所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测装置，其特征在于，所述控制衡器内累计称重为N次累计称重的平均值。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的基于物料试验的定量皮带秤定量准确度检测装置，其特征在于，所述控制衡器的累计称重量至少为控制衡器的最小累计载荷，所述待测定量皮带秤的实际瞬时流量指的是控制衡器对达到设定流量的待测定量皮带秤所输送的物料累计称重量除以相应的累计时间。
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