CN111854912A - 一种准确校验电子皮带秤的方法 - Google Patents

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阳勇
杨勇
张兵
李强
胡志祥
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Abstract

一种准确校验电子皮带秤的方法，涉及一种电子皮带秤实物校验技术，确定校验段长度、记录数据、取样、电子皮带秤称重数据计算、精度计算、判定依据六个步骤，解决了常规校验时间长的同时，极大提高设备运转率，较好的发挥了设备生产效率，为企业带来可观的经济效益和社会效益。

Description

一种准确校验电子皮带秤的方法
技术领域
本发明涉及一种电子皮带秤实物校验技术，特别是对于物料称重相差率的确定方法。
背景技术
电子皮带秤作为物料输入、产出过程中的重量数据收集，经常用于效益理论计算，因此在各类行业中得到广泛应用。为保证电子皮带秤的精度，需要定期对电子皮带秤用砝码、链码、配重块等方法标定，还有使用过磅称重后的物料独立投料验证电子皮带秤精度的实物校验法，在上述标定和校验过程中需要停止相关上下游设备进行，并占用大量时间，对于连续生产的企业实施起来较为困难。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种准确校验电子皮带秤的方法，解决了常规校验时间长的同时，极大提高设备运转率，较好的发挥了设备生产效率，为企业带来可观的经济效益和社会效益。
本发明目的通过以下技术措施实现：
一种准确校验电子皮带秤的方法，包括以下步骤：
（一）确定校验段长度
在矿料从料斗1下流至电子皮带秤4，并随着皮带经过传感器2，在传感器2之后取一段皮带长度L；
（二）记录数据
在走完L段皮带的那一刻记录电子皮带秤积分仪3显示的速度V及重量A；
（三）取样
记录数据完成后，皮带运输机断电，将长度L段皮带带面上的矿物全部取走并称重，并记录下总重量M；
（四）电子皮带秤称重数据计算
电子皮带秤每小时取样重量G=M÷L×V，并将单位与A的单位统一；
（五）精度计算
电子皮带秤积分仪3显示的A和电子皮带秤每小时取样重量G的相差百分率Q；
Q=G-A÷A×100%
（六）判定依据
相差百分率Q≤︱2%︱时为合格。
进一步：所述长度L≥15米。
进一步：如果第一次出现Q>︱2%︱，则重复取值并计算Q值不少三次，其结果平均后用于积分仪3增益微调。
有益技术效果
本发明能够达到以下技术效果：
本发明是通过对电子皮带秤上一段长度中的物料进行取样，称重后计算出相差率，以相差率为依据可以对电子皮带秤的增益值进行微调，以实现短时间内对电子皮带秤进行准确校验的目的，在此过程中，只用短时间停止上游工序的部分设备配合实施即可，基本不影响下游生产设备的连续运行。本发明在解决了常规校验时间长的同时，极大提高设备运转率，较好的发挥了设备生产效率，为企业带来可观的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明涉及电子皮带秤称重示意图。
图中：1-料斗；2-传感器；3-电子皮带秤积分仪；4-电子皮带秤；5-半自磨机。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本发明作进一步说明。
实施例1：以南方某选矿厂为例，如图1所示，一种准确校验电子皮带秤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）确定校验段长度
在矿料从料斗1下流至电子皮带秤4，并随着皮带经过传感器2，在传感器2之后取一段皮带长度L=15米；
（二）记录数据
电子皮带秤积分仪3显示的速度V=1.2米/秒以及称重数据A=278吨/小时；
（三）取样
记录数据完成后，皮带运输机断电，同时联锁的原矿下料斗也断电，取样人员将确定长度带面上的物料全部取走，并记录总重量M=850千克；确认安全后皮带运输机及原矿下料斗正常运行，取样过程中半自磨机5不停止工作；
（四）电子皮带秤称重数据计算
电子皮带秤每小时取样重量G=850÷15×1.2×3600÷1000=244.8吨/小时
（五）精度计算
电子皮带秤积分仪3显示平均值A=246吨/小时和取样重量G=244.8吨/小时的相差百分率Q；
Q=（244.8-246）÷246×100%
Q≈-0.49%
（六）判定依据
相差百分率Q≈-0.49%≤︱2%︱，精度合格。
实施例2：以南方某选矿厂为例，如图1所示，一种准确校验电子皮带秤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）确定校验段长度
在矿料从料斗1下流至电子皮带秤4，并随着皮带经过传感器2，在传感器2之后取一段皮带长度L=20米；
（二）记录数据
电子皮带秤积分仪3显示的速度V=1.3米/秒以及称重数据A=310吨/小时；
（三）取样
记录数据完成后，皮带运输机断电，同时联锁的原矿下料斗也断电，取样人员将确定长度带面上的物料全部取走，并记录总重量M=1260千克；确认安全后皮带运输机及原矿下料斗正常运行，取样过程中半自磨机5不停止工作；
（四）电子皮带秤称重数据计算
电子皮带秤每小时取样重量G=1260÷20×1.3×3600÷1000=294.8吨/小时
（五）精度计算
电子皮带秤积分仪3显示平均值A=310吨/小时和取样重量G=294.8吨/小时的相差百分率Q；
Q=（294.8-310）÷294.8×100%
Q≈-5.15%
（六）判定依据
相差百分率Q≈-5.15%＞︱2%︱，精度不合格。需要重复不少于上述方法三次，最终相差百分率平均值为-4.85%，应用于电子皮带秤积分仪3正增益4.85%。
实施例3：以南方某选矿厂为例，如图1所示，一种能准确校验电子皮带秤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）确定校验段长度
在矿料从料斗1下流至电子皮带秤4，并随着皮带经过传感器2，在传感器2之后取一段皮带长度L=20米；
（二）记录数据
电子皮带秤积分仪3显示的速度V=1.3米/秒以及称重数据A=278吨/小时；
（三）取样
记录数据完成后，皮带运输机断电，同时联锁的原矿下料斗也断电，取样人员将确定长度带面上的物料全部取走，并记录总重量M=1260千克；确认安全后皮带运输机及原矿下料斗正常运行，取样过程中半自磨机5不停止工作；
（四）电子皮带秤称重数据计算
电子皮带秤每小时取样重量G=1260÷15×1.3×3600÷1000=294.8吨/小时
（五）精度计算
电子皮带秤积分仪3显示平均值A=278吨/小时和取样重量G=294.8吨/小时的相差百分率Q；
Q=（294.8-278）÷294.8×100%
Q≈5.7%
（六）判定依据
相差百分率Q≈5.7%≤︱2%︱，精度不合格。需要重复不少于上述方法三次，最终相差百分率平均值为4.36%，应用于电子皮带秤积分仪3负增益4.36%。。
在不脱离本发明范围的情况下，还可以对发明进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。

Claims (3)

1.一种准确校验电子皮带秤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）确定校验段长度
在矿料从料斗（1）下流至电子皮带秤（4），并随着皮带经过传感器（2），在传感器（2）之后取一段皮带长度L；
（二）记录数据
在走完L段皮带的那一刻记录电子皮带秤积分仪（3）显示的速度V及重量A；
（三）取样
记录数据完成后，皮带运输机断电，将长度L段皮带带面上的矿物全部取走并称重，并记录下总重量M；
（四）电子皮带秤称重数据计算
电子皮带秤每小时取样重量G=M÷L×V，并将单位与A的单位统一；
（五）精度计算
电子皮带秤积分仪（3）显示的A和电子皮带秤每小时取样重量G的相差百分率Q；
Q=（G-A）÷A×100%
（六）判定依据
相差百分率Q≤︱2%︱时为合格。
2.根据权利要求1所述的一种准确校验电子皮带秤的方法，其特征在于，所述长度L≥15米。
3.根据权利要求1或者2任意一项所述的一种准确校验电子皮带秤的方法，其特征在于，如果第一次出现Q>︱2%︱，则重复取值并计算Q值不少三次，其结果平均后用于积分仪3增益微调。
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