CN115096420B - 一种皮带秤校验方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种皮带秤校验方法及系统,包括如下步骤:获取皮带秤矿浆固含,基于皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差;基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量,获得氧化铝计算产量;基于商产氧化铝量,获得氧化铝实际产量;基于氧化铝计算产量和氧化铝实际产量,利用统计学方法,获得氧化铝产量回归系数;基于氧化铝产量回归系数,获得待调整皮带秤计算校正系数,并对待调整皮带秤计算校正系数进行修正,完成皮带秤的校验。本发明能够在不影响生产的情况下,可以准确的校验计量含水较大具有一定流动性的、可粘附性的、性状随时间推移会发生变化固体物料的皮带秤。
Description
技术领域
本发明属于动态校验技术领域,尤其涉及一种皮带秤校验方法及系统。
背景技术
因铝土矿作为一种含水较大具有一定流动性的、可粘附的、性状随时间推移会发生变化固体物料,和块状、粉末状固体物料区别很大。不同物理性状的在通过皮带秤称重托辊时,重力传感器受压情况区别很大。用挂码、链码校验完全没有效果,误差>10%。铝土矿不同于原煤,不论从物理性状上,还是在生产流程布置上,都难以使用实物校验。长期以来氧化铝行业入磨铝土矿的皮带秤计量只能作为参考。在氧化铝行业蓬勃发展的今天,急需一种能够不影响生产的、可以准确的校验计量含水较大具有一定流动性的、性状随时间推移会发生变化固体物料的皮带秤的方法。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出一种皮带秤校验方法及系统,本发明能够在不影响生产的情况下,可以准确的校验计量含水较大具有一定流动性的、可粘附性的、性状随时间推移会发生变化固体物料的皮带秤。
一方面为实现上述目的,本发明提供了一种皮带秤校验方法,包括如下步骤:
获取皮带秤矿浆固含,基于所述皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差;
基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量,获得氧化铝计算产量;
基于商产氧化铝量,获得氧化铝实际产量;
基于所述氧化铝计算产量和所述氧化铝实际产量,利用统计学方法,获得氧化铝产量回归系数;
基于所述氧化铝产量回归系数,获得待调整皮带秤计算校正系数,并对所述待调整皮带秤计算校正系数进行修正,完成皮带秤的校验。
可选地,基于所述皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差的方法为:
获取样本皮带秤,将所述样本皮带秤划分为基准皮带秤和待测皮带称;
对所述基准皮带称进行线性回归分析,获得基准皮带称对应球磨机下矿量;
基于基准皮带称回归系数,获得待测皮带称对应球磨机下矿量;
计算所述待测皮带称对应球磨机下矿量与所述基准皮带称对应球磨机下矿量的误差;
对所述误差在预设值内的所述样本皮带秤进行线性回归分析,获得修正回归系数;
将所述修正回归系数划分为基准皮带秤修正回归系数和待调整皮带秤修正回归系数;
基于所述基准修正回归系数和所述待调整修正回归系数,获得待调整皮带秤调平系数,调平皮带秤误差。
可选地,获得基准皮带称对应球磨机下矿量y的计算公式为:
y=b1x,
其中,x为基准皮带称对应球磨机下矿量的矿浆固含,b1为基准皮带秤回归系数。
可选地,获得待调整皮带秤调平系数B待调整的计算公式为:
B待调整=b基准′/b待调整′,
其中,B待调整为待调整皮带秤调平系数,b基准′为基准皮带秤修正回归系数,b待调整′为待调整皮带秤修正回归系数。
可选地,获得氧化铝计算产量的计算公式为:
氧化铝计算产量=调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量×(1-入磨矿水分%)×入磨矿氧化铝%×净溶出率%。
可选地,获得氧化铝实际产量的计算公式为:
氧化铝实际产量=包装氧化铝量+散装氧化铝量+氧化铝仓增量+AH仓增量折合氧化铝产量+分解槽固含增加折合氧化铝产量。
可选地,获得待调整皮带秤计算校正系数c待调整的计算公式为:
c待调整=b×B待调整=b×b基准′/b待调整′,
其中,b为氧化铝产量回归系数。
可选地,对所述待调整皮带秤校正系数进行修正的计算公式为:
C待调整=0.8×c待调整,
其中,C待调整为待调整皮带秤实际校正系数,c待调整为待调整皮带秤计算校正系数。
另一方面为实现上述目的,本发明提供了一种皮带秤校验系统,包括:调平模块、计算产量模块、实际产量模块、统计模块和校验模块;
所述调平模块用于获取皮带秤矿浆固含,基于所述皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差;
所述计算产量模块用于基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量,获得氧化铝计算产量;
所述实际产量模块用于基于商产氧化铝量,获得氧化铝实际产量;
所述统计模块用于基于所述氧化铝计算产量和所述氧化铝实际产量,利用统计学方法,获得氧化铝产量回归系数;
所述校验模块用于基于所述氧化铝产量回归系数,获得待调整皮带秤计算校正系数,并对所述待调整皮带秤计算校正系数进行修正,完成皮带秤的校验。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和技术效果:
本发明能够在不影响生产的情况下,利用生产物料平衡的原理,使用统计学的方法,可以准确的校验计量含水较大具有一定流动性的、可粘附性的、性状随时间推移会发生变化固体物料的皮带秤。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例一的一种皮带秤校验方法流程示意图;
图2为本发明实施例二的一种皮带秤校验系统结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
如图1所示,本发明提供了一种皮带秤校验方法,包括如下步骤:
获取皮带秤矿浆固含,基于皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差;
基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量,获得氧化铝计算产量;
基于商产氧化铝量,获得氧化铝实际产量;
基于氧化铝计算产量和氧化铝实际产量,利用统计学方法,获得氧化铝产量回归系数;
基于氧化铝产量回归系数,获得待调整皮带秤计算校正系数,并对待调整皮带秤计算校正系数进行修正,完成皮带秤的校验。
本实施例通过计算一条生产线前后物料平衡来校正皮带秤。一条生产线一般含有多台球磨机,因此首先要解决多台入磨皮带秤的调平问题,就是首先让各皮带秤误差基本一致。对包含多条生产线,各生产线可单独核算实产氧化铝量的工厂,以下所述设备、生产数据均指单条生产线。
用矿浆固含调平各皮带秤误差。因每班(8小时)都取样化验矿浆固含,每班也都统计本班各球磨机下矿量,因此统计样本周期按班,一个班主要(>90%)开一台磨机的情况,作为分析样本,其它混开的情况不作为分析样本。对一台磨机对应两条或更多皮带,两台或更多皮带秤同时开的情况,可以先用挂码校验,然后将两台或更多皮带秤视为一台。样本数越大,统计结果越准确,为保障准确率,样本数n>10。对一台磨机的入磨皮带秤(基准皮带秤)做线性回归分析得到:
y=b1x
其中,y为基准皮带称对应球磨机下矿量下矿量,x为基准皮带称对应球磨机下矿量的矿浆固含,b1为基准皮带秤回归系数。
计算各样本误差:
er=yr-b1xr r=1、2、3……n
其中,er为误差,yr为各样本下矿量,xr为各样本矿浆固含,n为样本数。
为提高准确率,舍弃|er|偏大的样本,舍弃率20%。
舍弃后再做线性回归分析得到:
y′=b1′x
其中,y′为误差在预设值内的样本皮带秤对应球磨机下矿量,x为误差在预设值内的样本皮带秤对应球磨机下矿量的矿浆固含,b1′修正回归系数。
依次得到多台皮带秤的修正回归系数b1′、b2′、b3′……
把报表中各磨机下矿量,以一台入磨皮带秤为基准调平,以1#磨机入磨皮带秤(修改回归系数b1′)做基准为例,计算调平系数为:
B待调整=b基准′/b待调整′
其中,B待调整为待调整皮带秤调平系数,b基准′为基准皮带秤修正回归系数,b待调整′为待调整皮带秤修正回归系数。
把报表中各班下矿量乘相应入磨皮带秤调平系数得到调平后的报表。如有一个班多台磨机混开的情况,调平系数可以按加权平均后的待调整皮带秤的修正回归系数计算。
用调平后的报表作为样本集合,由下矿量计算AO(氧化铝)产量,计算公式:
AO计算产量=下矿量×(1-入磨矿水分%)×入磨矿AO%×净溶出率%
净溶出率各厂计算公式可能略有不同,考虑到物料在生产系统中的滞留时间,净溶出率计算中皮带矿A/S往往取两天前的数据:
净溶出率%=(皮带矿A/S-末赤A/S)/(皮带矿A/S)或
净溶出率%=(皮带矿A/S-压赤A/S)/(皮带矿A/S)
其中,A/SA/S就是铝硅比,矿石或赤泥中氧化铝和硅的比值;末赤全称是沉降末洗(五洗)赤泥从五洗底流泵取样;压赤全称是压滤赤泥(压滤机出来的赤泥,从外排赤泥皮带上取样)。
用商产AO推算AO实际产量,计算公式:
AO实际产量=包装AO量+散装AO量+AO仓增量+AH仓增量折合AO产量+分解槽固含增加折合AO产量
生产平稳的情况下,除分解槽外,生产系统内AO含量可以视为基本不变,不予计算。
用统计学方法计算AO产量相对误差。以某生产线调平后的报表计算得到的AO计算产量和AO实际产量为样本,样本数>20,做线性回归分析:
AO实际产量=b×AO计算产量,
其中,b为AO回归系数。
因下矿量和AO产量线性相关,所得回归系数即基准皮带秤计算校正系数。各皮带秤计算校正系数为:
c待调整=b×B待调整=b×b基准′/b待调整′
其中,c待调整为待调整皮带秤计算校正系数。
待调整皮带秤实际校正系数。第一次校正使用计算校正系数。之后的校正,为防止过度校正,使测量值围绕真实值形成震荡,宜对计算校正系数进行修正。修正系数取0.8。
C待调整=0.8×c待调整
其中,C待调整为待调整皮带秤实际校正系数,c待调整为待调整皮带秤计算校正系数。
因铝土矿物理性状的持续变化,计量相对误差随时间推移会逐渐变大,一般1个月后,相对误差<1%,2个月后相对误差<3%,及时校验纠正可使相对误差<1%。
实施例二
如图2所示,本发明还提供了一种皮带秤校验系统,包括:调平模块、计算产量模块、实际产量模块、统计模块和校验模块;
调平模块用于获取皮带秤矿浆固含,基于皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差;
计算产量模块用于基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量,获得氧化铝计算产量;
实际产量模块用于基于商产氧化铝量,获得氧化铝实际产量;
统计模块用于基于氧化铝计算产量和氧化铝实际产量,利用统计学方法,获得氧化铝产量回归系数;
校验模块用于基于氧化铝产量回归系数,获得待调整皮带秤计算校正系数,并对待调整皮带秤计算校正系数进行修正,完成皮带秤的校验。
以上,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种皮带秤校验方法,其特征在于,包括以下步骤:
获取皮带秤矿浆固含,基于所述皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差;
基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量,获得氧化铝计算产量;
基于商产氧化铝量,获得氧化铝实际产量;
基于所述氧化铝计算产量和所述氧化铝实际产量,利用统计学方法,获得氧化铝产量回归系数;
基于所述氧化铝产量回归系数,获得待调整皮带秤计算校正系数,并对所述待调整皮带秤计算校正系数进行修正,完成皮带秤的校验;
基于所述皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差的方法为:
获取样本皮带秤,将所述样本皮带秤划分为基准皮带秤和待测皮带称;
对所述基准皮带称进行线性回归分析,获得基准皮带称对应球磨机下矿量;
基于基准皮带称回归系数,获得待测皮带称对应球磨机下矿量;
计算所述待测皮带称对应球磨机下矿量与所述基准皮带称对应球磨机下矿量的误差;
对所述误差在预设值内的所述样本皮带秤进行线性回归分析,获得修正回归系数;
将所述修正回归系数划分为基准皮带秤修正回归系数和待调整皮带秤修正回归系数;
基于所述基准皮带秤修正回归系数和所述待调整皮带秤修正回归系数,获得待调整皮带秤调平系数,调平皮带秤误差。
2.根据权利要求1所述的皮带秤校验方法,其特征在于,获得基准皮带称对应球磨机下矿量y的计算公式为:
y=b1x,
其中,x为基准皮带称对应球磨机下矿量的矿浆固含,b1为基准皮带秤回归系数。
3.根据权利要求1所述的皮带秤校验方法,其特征在于,获得待调整皮带秤调平系数B待调整的计算公式为:
B待调整=b基准′/b待调整′,
其中,B待调整为待调整皮带秤调平系数,b基准′为基准皮带秤修正回归系数,b待调整′为待调整皮带秤修正回归系数。
4.根据权利要求1所述的皮带秤校验方法,其特征在于,获得氧化铝计算产量的计算公式为:
氧化铝计算产量=调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量×(1-入磨矿水分%)×入磨矿氧化铝%×净溶出率%。
5.根据权利要求1所述的皮带秤校验方法,其特征在于,获得氧化铝实际产量的计算公式为:
氧化铝实际产量=包装氧化铝量+散装氧化铝量+氧化铝仓增量+AH仓增量折合氧化铝产量+分解槽固含增加折合氧化铝产量。
6.根据权利要求1所述的皮带秤校验方法,其特征在于,获得待调整皮带秤计算校正系数c待调整的计算公式为:
c待调整=b×B待调整=b×b基准′/b待调整′,
其中,b为氧化铝产量回归系数。
7.根据权利要求1所述的皮带秤校验方法,其特征在于,对所述待调整皮带秤校正系数进行修正的计算公式为:
C待调整=0.8×c待调整,
其中,C待调整为待调整皮带秤实际校正系数,c待调整为待调整皮带秤计算校正系数。
8.一种皮带秤校验系统,其特征在于,包括:调平模块、计算产量模块、实际产量模块、统计模块和校验模块;
所述调平模块用于获取皮带秤矿浆固含,基于所述皮带秤矿浆固含,调平皮带秤误差;
所述计算产量模块用于基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量,获得氧化铝计算产量;
所述实际产量模块用于基于商产氧化铝量,获得氧化铝实际产量;
所述统计模块用于基于所述氧化铝计算产量和所述氧化铝实际产量,利用统计学方法,获得氧化铝产量回归系数;
所述校验模块用于基于所述氧化铝产量回归系数,获得待调整皮带秤计算校正系数,并对所述待调整皮带秤计算校正系数进行修正,完成皮带秤的校验。
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