CN105803824A - 一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：将经预处理的散纤维、纱线、面料或成衣与活性染料、小分子季铵盐、活性染料的良溶剂混合，形成混合体系；对该混合体系进行升温，在升温之前或升温的过程中向所述混合体系中加入活性染料的不良溶剂，升温至染色温度后进行保温；所述活性染料的良溶剂和所述活性染料的不良溶剂的体积比为1：(3‑30)，所述活性染料的良溶剂的体积与所述散纤维、纱线、面料或成衣的质量之比为(0.8‑10)mL：1g，所述小分子季铵盐与所述活性染料的质量比为(0.1‑1.5)：1；然后烘干，置于固色液中进行固色处理；所述固色液含有浓度为5‑100g/L的固色剂。

Description

一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，涉及一种免水洗活性染料非水溶剂的染色方法。
背景技术
目前反应性散纤维、纱线、面料或成衣的染色大多数是采用的活性染料，染色过程中由于活性基团在水介质中的水解，不仅导致大量活性染料的浪费，而且在染色过程中需要消耗大量的水以及排放大量难以处理的高色度污水，这也是活性染料一直以来存在的瓶颈。
为了避免活性染料的水解反应，提高活性染料的利用率，科学家们在很早就已经注意并研究了活性染料在非水介质中的染色。采用非水介质染色的优势在于活性染料在染色过程中不会发生水解，能够提高活性染料与散纤维、纱线、面料或成衣的反应程度。但同时，采用非水介质染色也一直存在着较多问题，主要包括活性染料在非水介质中的溶解性、散纤维、纱线、面料或成衣在非水介质中的溶胀能力、固色碱剂在非水介质中的溶解度、以及染色的匀染性、透染性等。尽管活性染料在非水介质中染色存在着诸多难点，但现阶段用水成本逐渐升高，以及人们对环境保护越来越重视，活性染料非水介质染色以其良好的应用前景也越来越受到关注。
上世纪80年代印度纺织工艺研究所采用二甲基甲酰胺溶解活性染料C.I.活性红12，在升温至80℃过程中分批加入三氯乙烯并保温1h，染料几乎完全上染，固色率为84％。该方法虽提供了一个较好的溶剂染色思路，但固色率比传统染色方法相比优势不大，染色后仍需要大量的水进行高温皂洗去除浮色，工业应用前景不大，因此未得到进一步发展。
溶剂反胶束染色法是近年出现的一种新型的非水溶剂染色工艺，该工艺是将散纤维、纱线、面料或成衣或织物置于增溶了高浓度的染料水溶液的反胶束体系中染色，染色所用水量与传统水浴染色相比大大减少，不失为一种新型的节水染色工艺。但反胶束染色工艺存在以下几个问题：1、体系内表面活性剂以及助表面活性剂的用量较大，大量的表面活性剂以及助剂的用量导致染色过程中布样上吸附大量的表面活性剂以及助剂，同样会造成后处理困难、皂洗废水COD值偏高、环境污染以及一定的资源浪费；2、由于溶剂体系中分散的高浓度染料水溶液对散纤维、纱线、面料或成衣的亲和力高，因此染料上染速度快，不易控制，易染花；3、染色时散纤维、纱线、面料或成衣首先需浸轧一定浓度的碳酸钠水溶液，并以一定的待液率入染，体系中存在的水同样会导致染料的水解，因此，其固色率较低。
为了克服反胶束体系染色弊端，广东溢达纺织有限公司与浙江理工大学又合作开发了有机溶剂悬浮体系来实现活性染料的染色。该染色工艺将活性染料以及一定量的分散剂通过球磨分散于有机溶剂体系内，在一定染色条件下实现对散纤维、纱线、面料或成衣的上染。该染色工艺中采用的分散剂仅为染料用量的0.15倍，且染料的上染率可达到近100％，充分体现了非水溶剂染色的优势，但同样由于溶剂体系中分散的染料颗粒对散纤维、纱线、面料或成衣的亲和力高，因此上染速度快，易染花。
活性染料非水溶剂染色的近期研究取得巨大进展，广东溢达纺织有限公司开发的活性染料非水溶剂染色方法，上染率可以到达100％，其固色率可以达到95％以上，活性染料染色后大部分染料能够与棉纤维之间反生反应，通过化学键与纤维牢牢结合，但是还有小部分染料，其没有与纤维之间形成化学键的结合，而是残留在纤维的表面，这部分残留的染料约占0.5-5％，这在染色完毕后仍需要大量的水来洗去棉散纤维、纱线、面料或成衣上的残余浮色，以提高牢度性能，因此，该染色方法也就失去了非水溶剂染色真正的意义。
利用活性染料的良溶剂溶解活性染料，利用活性染料的不良溶剂进行促染，可以使染料上染率可达到100％。
利用活性染料的良溶剂和不良溶剂染色，通过活性染料与纤维的共价键连接，虽然可以达到100％上染率和95％以上的固色率，但目前仍存在以下几个问题：
1上染率高，上染速度太快，极易造成染花；
2活性染料的负电荷(磺酸基)与纤维表面的负电荷(羟基负离子)的静电斥力阻碍染料向纤维内部扩散，降低了透染性；
3残留未反应的0.5-5％活性染料不经过皂洗或固色整理会降低染色牢度性能，且皂洗耗水量大，传统直接在水溶液中的固色整理方式需要皂洗干净表面浮色，否则浮色容易溶解在水中，并与固色剂形成色淀再次吸附在纤维上，造成染花现象。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法，该方法能够使活性染料在散纤维、纱线、面料或成衣上完全均匀上染与固色，且染色结束后不需要进行水洗和中和，染色周期短，能耗低。
为了达到前述的发明目的，本发明提供一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将散纤维、纱线、面料或成衣置于碱性物质的水溶液中进行充分溶胀至其带液率为30-200％，然后烘干；
将上述烘干后的散纤维、纱线、面料或成衣与活性染料、小分子季铵盐、活性染料的良溶剂混合，形成混合体系；对所述混合体系进行升温，在升温之前或升温的过程中向所述混合体系中加入活性染料的不良溶剂，升温至染色温度后进行保温；所述活性染料的良溶剂和所述活性染料的不良溶剂的体积比为1：(3-30)，所述活性染料的良溶剂的体积与所述散纤维、纱线、面料或成衣的质量之比为(0.8-10)mL：1g，所述小分子季铵盐与所述活性染料的质量比为(0.1-1.5)：1；
将上述经过保温处理的散纤维、纱线、面料或成衣烘干，然后置于固色液中进行固色处理，得到免水洗染色的散纤维、纱线、面料或成衣；
其中，所述固色液含有浓度为5-100g/L的固色剂。
在上述方法中，优选地，所述小分子季铵盐与所述活性染料的质量比为0.6-1.2:1。
在上述方法中，所述活性染料可以为本领域常规活性染料或者非特殊要求的活性染料，但采用超临界二氧化碳染色时，所用活性染料一般是特殊要求的分散活性染料，该特殊要求可以根据实际需要具体实施，一般为本领域常规技术手段；上述活性染料的用量没有特别限制，可以根据实际染色深度的要求确定染料的用量。并且，染色结束后不需要进行水洗和中和。
在上述方法中，所述升温一般为程序升温，升温速率一般为1-5℃/min，根据染料的溶解和扩散性能控制升温速率，经连续升温直至最高染色温度，为了避免部分染料吸附或者上染过快，造成染色不均匀，可以在到达最高温度前实施程序升温，例如在60度以后，每提高10-15度保温10-30min。
在上述方法中，优选地，所述活性染料的良溶剂和/或活性染料的不良溶剂可以回收利用。
在上述染色方法中，优选地，所述散纤维、纱线、面料或成衣的材质包括纤维素纤维、蛋白质纤维、具有反应基团的合成纤维等中的一种或几种的组合。
在上述染色方法中，优选地，所述纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维、粘胶纤维中等的一种或几种的组合；
所述蛋白质纤维包括羊毛和/或蚕丝，但不限于此；
所述反应基团包括氨基、羟基或巯基等中的一种或几种的组合；
在上述染色方法中，优选地，所述具有反应基团的合成纤维包括尼龙，但不限于此。
在上述染色方法中，优选地，所述碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾等中的一种或几种的组合；所述碱性物质的水溶液的浓度为5-50g/L；
在上述染色方法中，优选地，所述碱性物质的水溶液的浓度为10-20g/L。
在上述染色方法中，优选地，所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂。
在上述染色方法中，优选地，所述活性染料的良溶剂为极性溶剂。
在上述染色方法中，优选地，所述活性染料的良溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、离子液体和醇醚溶剂等中的一种或几种的组合。
在上述染色方法中，所述离子液体和醇醚类溶剂为常规活性染料的良溶剂。
在上述染色方法中，优选地，所述活性染料的不良溶剂为不能溶解活性染料且不与活性染料发生化学反应的非水溶剂。
在上述染色方法中，优选地，所述活性染料的不良溶剂包括烷烃、含氯烃类、烯烃、芳烃、酮类溶剂、硅烷类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂等中的一种或几种的组合；
在上述染色方法中，优选地，所述活性染料的不良溶剂包括C6-C8的正构烷烃、C6-C8的异构烷烃、四氯乙烯、丙酮、四氢呋喃、十甲基环五硅氧烷等中的一种或几种的组合。
在上述染色方法中，优选地，所述染色温度为80-150℃，所述保温时间为1-3h。
在上述染色方法中，优选地，所述染色温度为90-130℃。
在上述染色方法中，优选地，所述固色液还包含柔软剂和/或牢度提升剂，且所述固色液中的溶质的总浓度为5-200g/L。
在上述染色方法中，优选地，所述牢度提升剂包括摩擦牢度提升剂、日晒牢度提升和汗光牢度改善剂等中的一种或多种的组合。
在上述染色方法中，优选地，所述柔软剂的浓度为1-40g/L；
所述摩擦牢度提升剂的浓度为5-80g/L；
所述日晒牢度提升剂的浓度为5-50g/L；
所述汗光牢度改善剂的浓度为5-50g/L。
在上述染色方法中，优选地，所述固色处理的方法包括：
在所述固色液中浸渍10-60min，然后烘干、固色；或者，
在所述固色液中经过辊轧两浸两轧或一浸一轧，然后烘干、固色；或者，
喷雾固色液，然后烘干、固色；或者，
固色液泡沫处理，然后烘干、固色；
其中，经过轧辊浸轧后，所述散纤维、纱线、面料或成衣的带液率或轧余率为30％-150％；
所述浸渍的温度为20-70℃，烘干的温度为40-120℃，烘干的时间为1-15min，固色的温度为80-180℃，固色的时间为15-600s。
在上述染色方法中，优选地，所述烘干的温度为50-80℃，烘干的时间为1-5min。
在上述染色方法中，优选地，所述固色的温度为100-150℃，固色的时间为20-210s。
在上述染色方法中，所述固色液的pH值为5.5-6.5之间。
在上述染色方法中，优选地，所述小分子季铵盐的结构通式为R1R2R3R4N+X-，其中，R1、R2、R3、R4为-H、-Cn+6H2n+5或-CnH2n+1，n为1-18的正整数，X为Cl、Br或I；
或者，所述小分子季铵盐的结构式为
n为1-18的正整数；
或者，所述小分子季铵盐为Gemini季铵盐，包括：
和中的一种或几种的组合；
其中，m为1-12的正整数，n为1-18的正整数，X为Cl、Br或I。
在上述染色方法中，优选地，所述小分子季铵盐为一种以上的上述小分子季铵盐的混合物。
本发明还提供上述免水洗活性染料非水溶剂染色方法染色得到的散纤维或纺织品，其中，所述纺织品包括纱线、面料或成衣。
本发明的有益效果：
本发明提供的染色方法，在活性染料的不良溶剂中采用小分子季铵盐作为匀染剂或相转移催化剂，在染色时，阳离子小分子季铵盐与活性染料的阴离子结合形成离子对，该染色方法具以下有益效果：
1、小分子季铵盐增加了活性染料在不良溶剂，或者良溶剂与不良溶剂的混合液中的溶解度，降低上染速率，并且使已经吸附在纤维表面的染料重新溶解到溶剂中，将染料吸附量偏高的区域通过解吸附和再吸附，逐渐使纤维表面吸附均匀，起到移染作用，防止染花；
2、可以通过调节小分子季铵盐的烷基碳链长度，调节活性染料对纤维的直接性(亲和力)，防止上染过快造成染花；
3、屏蔽活性染料的负电荷，降低活性染料在纤维表面和内部的静电斥力，使促进活性染料可以向纤维内部扩散，起到透染作用；
4、染色结束后，取出纤维或织物，烘干回收有机溶剂，残留在纤维上的浮色(0.5-5％)由于磺酸基与季铵盐形成离子对，在水中不溶，不能自由迁移或反沾到纤维上，因此可以采用普通的浸渍，浸轧，喷雾和泡沫等方法固色整理，不会造成染花现象，在未水洗条件下的色牢度也非常优良。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种提高染色均匀性的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将10g纯棉针织布浸渍于浓度为10g/L的碳酸钠水溶液中95℃溶胀15min，然后两浸两轧，控制带液率为100％，在60℃下烘10min；
将经过碳酸钠水溶液预处理的针织布放于染杯中，加入0.3g的(3％o.m.f)Avitera Red SE染料、0.1g十六烷基三甲基溴化铵，0.2g八烷基三甲基氯化铵，40mL的二甲基亚砜，35℃入染，以1℃/min的升温速度缓慢升温，在升温过程中缓慢加入150mL的四氯乙烯，升温至98℃保温2h；
取出经染色的针织布样烘干并回收溶剂，然后置于pH值为5.5-6.0的固色液中两浸两轧，使带液率为75％，随后在60℃下烘干，然后在150℃下焙烘30s，完成固色，得到经染色固色的针织布样。上述固色液包含：30g/L固色剂Optifix RSL和30g/L湿摩擦牢度提升剂SZ(东莞古川纺织助剂有限公司生产)。
将由实施例1的方法得到的经染色固色的针织布样进行两组平行测试：一组直接测试色牢度；另一组通过皂洗测试染料固色率，其测试结果如表1所示。
表1
实施例2
本实施例提供了一种提高染色均匀性的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将10g棉/麻(60％棉+40％麻)混纺针织布置于浓度为15g/L的碳酸钠溶液中室温浸泡40min，一浸一轧，将带液率控制为100％，然后进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为10min；
将经过碳酸钠溶液预处理的混纺针织布放于染杯中，加入0.3g的(3％o.m.f)Novacron Super Black G染料、0.10g苄基基三乙基溴化铵，0.10g十八烷基三甲基氯化铵，40mL的N,N-二甲基乙酰胺，35℃入染，以1℃/min的升温速度缓慢升温，在升温过程中缓慢加入300mL的正庚烷，升温至110℃保温2h；
取出经染色的混纺针织布样烘干并回收溶剂，然后置于pH值为5.5-6.0的固色液中两浸两轧，使带液率为75％，随后在60℃下烘干，然后在150℃下焙烘30s，完成固色，得到经染色固色的混纺针织布样。上述固色液包含：20g/L固色剂DM-2518和40g/L湿摩擦牢度提升剂EX-8。
将由实施例2的方法得到的经染色固色的混纺针织布样进行两组平行测试：一组直接测试色牢度；另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表2所示。
表2
实施例3
本实施例提供了一种提高染色均匀性的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将10g棉/尼龙(70％棉+30％尼龙)混纺针织布置于浓度为15g/L的碳酸氢钠溶液中60℃浸泡20min，一浸一轧，将带液率控制为100％，然后进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为10min。
将经过碳酸氢钠溶液预处理的混纺针织布放于染杯中，加入0.3g的(3％o.m.f)Novacron Yellow S-3R染料、0.2g季铵盐E，30mL的N,N-二甲基甲酰胺，35℃入染，以1℃/min的升温速度缓慢升温，在升温过程中缓慢加入300mL的正己烷，升温至110℃保温2h；该季铵盐E的结构式如下所示：
取出经染色的混纺针织布样烘干并回收溶剂，然后置于pH值为5.5-6.0的固色液中两浸两轧，使带液率为75％，随后在60℃下烘干，然后在150℃下焙烘30s，完成固色，得到经染色固色的混纺针织布样。上述固色液包含：15g/L固色剂SENKAFIX401，10g/L汗光牢度改善剂Sunguard W-51N和20g/L柔软剂TA-200。
将由实施例3的方法得到的经染色固色的混纺针织布样进行两组平行测试：一组直接测试色牢度；另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表3所示。
表3
实施例4
本实施例提供了一种提高染色均匀性的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将10g纯棉针织布浸渍于浓度为10g/L的碳酸钠水溶液60℃中进行溶胀30min，然后两浸两轧，控制带液率为100％，在60℃下烘10min；
将经过碱预处理的纯棉针织布放于染杯中，加入0.3g的(3％o.m.f)RemozoleNavy RGB 150％染料、0.15g季铵盐F，0.25g十二烷基三甲基氯化铵，15mL二甲基亚砜，3mlN,N-二甲基甲酰胺，150mL的四氯乙烯，30℃入染，以1℃/min的升温速度缓慢升温至65℃保温20min，继续1℃/min的升温速度程序升温至75℃保温30min，然后1℃/min的升温速度程序升温至85℃保温30min，继续1℃/min的升温速度程序升温至95保温90min,结束染色；该季铵盐F的结构式如下所示：
取出经染色的纯棉针织布样烘干并回并收溶剂，然后置于pH值为5.5-6.0的固色液中两浸两轧，使带液率为100％，随后在60℃下烘干，然后在120℃下焙烘60s，完成固色，得到经染色固色的纯棉针织布样。上述固色液包含：20g/L固色剂SENKAFIX SCF-88，30g/L耐日光牢度增进剂SUNGUARD W-51N和20g/L柔软剂TN-6610N。
将由实施例4的方法得到的经染色固色的纯棉针织布样进行两组平行测试：一组直接测试色牢度；另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表4所示。
表4
实施例5
本实施例提供了一种提高染色均匀性的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将10g纯棉针织布浸渍于浓度为10g/L的碳酸钠水溶液中60℃进行溶胀30min，然后两浸两轧，控制带液率为100％，在60℃下烘10min；
将经过碱预处理的纯棉针织布放于染杯中，加入0.3g的(3％o.m.f)Avitera BlueSE染料、0.1g季铵盐G，0.1g十六烷基三甲基溴化铵，40mL的二甲基亚砜，30℃入染，缓慢加入250mL的四氯乙烯，然后以1℃/min的升温速度缓慢升温，升温至98℃保温2h；该季铵盐G的结构式如下所示：
取出经染色的纯棉针织布样烘干并回收溶剂，然后置于pH值为5.5-6.0的固色液中两浸两轧，使带液率为100％，随后在60℃下烘干，然后在120℃下焙烘30s，完成固色，得到经染色固色的纯棉针织布样。上述固色液包含：20g/L固色剂SENKAFIX JOY-30和30g/L柔软剂AT-4011N。
将由实施例5的方法得到的经染色固色的纯棉针织布样进行两组平行测试：一组直接测试色牢度；另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表5所示。
表5
实施例6
本实施例提供了一种提高染色均匀性的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将10g纯棉纱线(36s/2)浸渍于浓度为10g/L的碳酸钠水溶液中60℃溶胀30min，然后两浸两轧，控制带液率为100％，在60℃下烘10min；
将经过碳酸钠水溶液预处理的纯棉纱线放于染杯中，加入0.3g的(3％o.m.f)HFYellow 3R染料、0.35g季铵盐H，30mL的N,N-二甲基甲酰胺，35℃入染，以1℃/min的升温速度缓慢升温，在升温过程中缓慢加入200mL的十甲基环五硅氧烷，升温至110℃保温2h；该季铵盐H的结构式如下所示：
取出经染色的纯棉纱线烘干并回收溶剂，然后置于pH值为6.0-6.5的固色液35-40℃保温30min，随后取出并60℃下烘干，然后在120℃下焙烘30s，完成固色，得到经染色固色的纯棉纱线。上述固色液包含：10g/L固色剂SENKAFIX JOY-30和15g/L柔软剂AT-4011N。
经测试，经染色固色的纯棉纱线的pH值为7.5，纱线的K/S为23.4，皂煮测试染料的利用率为99.8％。
实施例7
本实施例提供了一种提高染色均匀性的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将10g纯棉针织布浸渍于浓度为10g/L的碳酸钠水溶液中60℃进行溶胀30min，然后两浸两轧，控制带液率为100％，在60℃下烘10min；
将经过碱预处理的纯棉针织布放于染杯中，加入0.3g的(3％o.m.f)HF Yellow 3R染料、0.1g八烷基三甲基氯化铵，0.1g十六烷基三甲基溴化铵，20mL的二甲基亚砜和20mlN,N-二甲基甲酰胺，30℃入染，缓慢加入150mL的四氯乙烯和100ml正庚烷，然后以1℃/min的升温速度缓慢程序升温，升温至65℃保温20min，继续1℃/min的升温速度程序升温至75℃保温30min，然后1℃/min的升温速度程序升温至85℃保温30min，继续1℃/min的升温速度程序升温至98℃保温60min，结束染色；
取出经染色的纯棉针织布样烘干并回收溶剂，然后置于pH值为5.5-6.0的固色液中两浸两轧，使带液率为100％，随后在60℃下烘干，然后在120℃下焙烘30s，完成固色，得到经染色固色的纯棉针织布样。上述固色液包含：20g/L固色剂SENKAFIX JOY-30和30g/L柔软剂AT-4011N。
将由实施例7的方法得到的经染色固色的纯棉针织布样进行两组平行测试：一组直接测试色牢度；另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表6所示。
表6
通过实施例1-7可知，由上述实施例提供的染色方法进行染色得到的产品具有良好的性能，匀染性好，染色后不经皂洗采用常规水溶液浸/轧固色剂方法固色，没有出现染花或固色时反沾染花，这说明本发明提供的方法是一种高固色率，且匀染性优良，染色后不需要进行水洗的活性染料非水溶剂的染色和固色方法，染色牢度优良，具有非常好的应用前景。

Claims (10)

1.一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：
将散纤维、纱线、面料或成衣置于碱性物质的水溶液中进行充分溶胀至其带液率为30-200％，然后烘干；
将上述烘干后的散纤维、纱线、面料或成衣与活性染料、小分子季铵盐、活性染料的良溶剂混合，形成混合体系；对所述混合体系进行升温，在升温之前或升温的过程中向所述混合体系中加入活性染料的不良溶剂，升温至染色温度后进行保温；所述活性染料的良溶剂和所述活性染料的不良溶剂的体积比为1：(3-30)，所述活性染料的良溶剂的体积与所述散纤维、纱线、面料或成衣的质量之比为(0.8-10)mL：1g，所述小分子季铵盐与所述活性染料的质量比为(0.1-1.5)：1；
将上述经过保温处理的散纤维、纱线、面料或成衣烘干，然后置于固色液中进行固色处理，得到免水洗染色的散纤维、纱线、面料或成衣；
其中，所述固色液含有浓度为5-100g/L的固色剂。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述散纤维、纱线、面料或成衣的材质包括纤维素纤维、蛋白质纤维、具有反应基团的合成纤维中的一种或几种的组合；
优选地，所述纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维、粘胶纤维中的一种或几种的组合；
所述蛋白质纤维包括羊毛和/或蚕丝；
所述反应基团包括氨基、羟基或巯基中的一种或几种的组合；
更优选地，所述具有反应基团的合成纤维包括尼龙。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化锂和氢氧化钾中的一种或几种的组合；所述碱性物质的水溶液的浓度为5-50g/L；
优选地，所述碱性物质的水溶液的浓度为10-20g/L。
4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；
优选地，所述活性染料的良溶剂为极性溶剂，包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、离子液体和醇醚溶剂中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述活性染料的不良溶剂为不能溶解活性染料且不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；
优选地，所述活性染料的不良溶剂包括烷烃、含氯烃类、烯烃、芳烃、酮类溶剂、硅烷类溶剂、酯类溶剂、醚类溶剂中的一种或几种的组合；
更优选地，所述活性染料的不良溶剂包括C6-C8的正构烷烃、C6-C8的异构烷烃、四氯乙烯、丙酮、四氢呋喃、十甲基环五硅氧烷中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述染色温度为80-150℃，所述保温时间为1-3h；
优选地，所述染色温度为90-130℃。
7.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述固色液还包含柔软剂和/或牢度提升剂，且所述固色液中的溶质的总浓度为5-200g/L；
优选地，所述牢度提升剂包括摩擦牢度提升剂、日晒牢度提升和汗光牢度改善剂中的一种或多种的组合；
优选地，所述柔软剂的浓度为1-40g/L；
所述摩擦牢度提升剂的浓度为5-80g/L；
所述日晒牢度提升剂的浓度为5-50g/L；
所述汗光牢度改善剂的浓度为5-50g/L。
8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述固色处理的方法包括：
在所述固色液中浸渍10-60min，然后烘干、固色；或者，
在所述固色液中经过辊轧两浸两轧或一浸一轧，然后烘干、固色；或者，
喷雾固色液，然后烘干、固色；或者，
固色液泡沫处理，然后烘干、固色；
其中，经过轧辊浸轧后，所述散纤维、纱线、面料或成衣的带液率或轧余率为30％-150％；
所述浸渍的温度为20-70℃，烘干的温度为40-120℃，烘干的时间为1-15min，固色的温度为80-180℃，固色的时间为15-600s；
优选地，所述烘干的温度为50-80℃，烘干的时间为1-5min；
优选地，所述固色的温度为100-150℃，固色的时间为20-210s。
9.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述小分子季铵盐的结构通式为R1R2R3R4N+X-，其中，R1、R2、R3、R4分别为-H、-Cn+6H2n+5或-CnH2n+1，n为1-18的正整数，X为Cl、Br或I；
或者，所述小分子季铵盐的结构式为
n为1-18的正整数；
或者，所述小分子季铵盐为Gemini季铵盐，包括：
中的一种或几种的组合；
其中，m为1-12的正整数，n为1-18的正整数，X为Cl、Br或I；
优选地，所述小分子季铵盐为一种以上的上述小分子季铵盐的混合物。
10.权利要求1-9任一项所述免水洗活性染料非水溶剂染色方法染色得到的散纤维或纺织品，其中，所述纺织品包括纱线、面料或成衣。
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