CN102505475B - 一种纯棉织物阳离子化复合改性方法 - Google Patents
一种纯棉织物阳离子化复合改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102505475B CN102505475B CN 201110333645 CN201110333645A CN102505475B CN 102505475 B CN102505475 B CN 102505475B CN 201110333645 CN201110333645 CN 201110333645 CN 201110333645 A CN201110333645 A CN 201110333645A CN 102505475 B CN102505475 B CN 102505475B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton fabric
- quaternary ammonium
- pure cotton
- ammonium salt
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，属于纺织品印染前处理领域。其特征在于：将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者：将纯棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理。本发明通过采用复配型棉织物阳离子化改性剂处理，可以使棉织物在不用促染盐或较低浓度盐促染条件下就可以获得优于传统染色工艺的染色效果，减少了染色废水的含盐量，是一种对环境有益的棉织物处理工艺。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，属于纺织品印染前处理领域。
背景技术：
在纯棉织物活性染料染色过程中，染料主要依靠纤维对其亲和力吸附到纤维表面，然后向纤维内部扩散，直至染浴中大部分的染料转移到纤维上为止。但由于活性染料的分子结构中存在阴离子基团，溶于水后呈电负性，与在水中亦呈电负性的棉纤维产生排斥作用，使得活性染料的竭染率和固色率普遍偏低。
目前解决上述问题的主要方式就是在染浴中加入食盐（或元明粉）予以解决，由于染液里增加了额外的钠离子受纤维电荷的吸引而最先吸附到纤维表面，籍于钠离子的屏蔽作用，使得染料阴离子接近纤维表面所受到的斥力大为减弱，并降低了由于库仑斥力而产生的能阻，提高了染料的上染速率。同时，减少染液本体和纤维界面附近的钠离子浓度差，提高染料的扩散速率。
目前活性染料的无盐或低盐染色主要是通过以下几个方面进行：(1)改善染料结构；(2)研究和开发无盐染色助剂；(3)改进染色工艺，增加活性染料与纤维素纤维的反应性以及纤维素纤维的阳离子改性。如采用含氯醇基团的季胺盐型化合物或含有均三嗪基的季胺盐化合物对棉纤维进行阳离子化改性处理，但是，上述现有技术虽然实现了活性染料的无盐或低盐染色，但活性染料上染率（K/S值）较低。
发明内容：
针对现有技术存在的诸多不足，本发明的目的是提供一种能有效提高纯棉织物无盐染色K/S值的阳离子化复合改性方法。
为实现本发明的目的所采取的技术方案如下，一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，其特征在于：将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者：将纯棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理。
进一步地：
所述的壳聚糖改性处理是通过在浓度0.01%-5.00% o.w.f、浴比为1：15-40、温度45℃-100℃的壳聚糖恒温溶液中对纯棉织物处理15-40min。
所述的季铵盐处理是通过在含有NaOH 4.00%-12.00% o.w.f，乙醇2.00%-10.00% o.w.f以及浓度1.0%-15.00% o.w.f、浴比为1：15-45、温度45℃-85℃的季铵盐恒温溶液中处理30-60min。
所述的季铵盐是指结构含有4-16个碳原子的季铵化合物盐酸盐。
本发明在以下技术方案下，可以获得更好的活性染料上染率。
先用季铵盐对棉织物进行预处理，处理工艺条件为季铵盐浓度为 9.00% o.w.f，NaOH 10.00% o.w.f，乙醇7.00% o.w.f，浴比1:40，70℃恒温处理50min后水洗烘干；然后用壳聚糖对棉织物进行处理，处理工艺条件为浴比1:30，壳聚糖浓度3.00% o.w.f，95℃恒温处理50min。与传统工艺相比K/S值增加46.51%。
或者：
先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖1.50% o.w.f，浴比1:30，90℃恒温处理40min，水洗后烘干；然后用季铵盐对棉织物进行处理，处理工艺条件为浴比1:40，季铵盐浓度 12.00%(o.w.f，NaOH 9.00% o.w.f，乙醇6.00% o.w.f，60℃温度条件下恒温处理45min。与传统工艺相比K/S值增加51.79%。
或者：
首先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖2.00% o.w.f，浴比1:35，90℃恒温处理45min，水洗后烘干；然后用季铵盐对棉织物进行处理，处理工艺条件为浴比1:40，季铵盐浓度 10.00% o.w.f，NaOH 9.00% o.w.f，乙醇6.50% o.w.f，65℃温度条件下恒温处理45min。与传统工艺相比K/S值增加52.25%。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对传统纯棉织物阳离子化改性工艺进行改进，采用壳聚糖以及季铵盐复合改性处理，经实验检验，采用本发明复合改性处理后的纯棉织物无盐染色的K/S值与传统有盐染色织物相比，最高有53.09%的增幅，而且染色均匀性亦完全满足相关标准要求。
2、本发明作为一种纯棉织物的阳离子化改性工艺，大大降低棉织物活性染料染色过程对盐的需求，降低染色废水所含盐的数量，有利于环境的改善与保护，具有较高的实用性。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：采用季铵盐改性剂对棉织物进行改性处理。
阳离子化处理液浴比1:40，季铵盐改性剂浓度 10.00%(o.w.f)，乙醇浓度7.00%(o.w.f)，NaOH用量为10.00%(o.w.f)及65℃恒温条件下对棉织物处理40min，所得棉织物用1%(o.w.f) 活性红3BR以浴比1：40，85℃*30min恒温染色, 85℃*30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K/S值，该值与未阳离子化改性处理棉织物按同样的染色条件在22g/L元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K/S值相比增加了30.18%。
实施例2：采用壳聚糖改性剂对棉织物进行改性处理。
阳离子化处理液浴比1:30，壳聚糖浓度2.50%(o.w.f)，90℃恒温处理40min，所得棉织物用1%(o.w.f) 活性红3BR以浴比1：40，85℃*30min恒温染色, 85℃*30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K/S值，该值与未阳离子化改性处理棉织物在22g/L元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K/S值相比增加了33.23%。
实施例3：采用季铵盐+壳聚糖改性剂对棉织物进行改性处理。
先用季铵盐对棉织物进行预处理，处理工艺条件为季铵盐浓度为 9.00% (o.w.f)，NaOH 10.00% (o.w.f)，乙醇7.00% (o.w.f)，浴比1:40，70℃恒温处理50min后水洗烘干。
其后用壳聚糖处理棉织物，处理工艺条件为浴比1:30，壳聚糖浓度3.00% (o.w.f)，95℃恒温处理50min，所得棉织物用1%(o.w.f) 活性红3BR以浴比1：40，85℃*30min恒温染色, 85℃*30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K/S值，该值与未阳离子化改性处理棉织物在22g/L元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K/S值相比增加了46.51%。
实施例4：采用壳聚糖+季铵盐改性剂对棉织物进行改性处理。
先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖1.50% (o.w.f)，浴比1:30，90℃恒温处理40min，水洗后烘干。
其后用季铵盐处理棉织物，处理工艺条件为浴比1:40，季铵盐浓度 12.00% (o.w.f)，NaOH 9.00% (o.w.f)，乙醇6.00% (o.w.f)，60℃温度条件下恒温处理45min，所得棉织物用1%(o.w.f) 活性红3BR以浴比1：40，85℃*30min恒温染色, 85℃*30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K/S值，该值与未阳离子化改性处理棉织物在22g/L元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K/S值相比增加了51.79%，阳离子化改性处理棉织物染色后的耐皂洗牢度以及干、湿摩擦牢度为4-5级。
实施例5：采用壳聚糖+季铵盐改性剂对棉织物进行改性处理。
首先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖2.00% (o.w.f)，浴比1:35，90℃恒温处理45min，水洗后烘干。
其后用季铵盐处理棉织物，处理工艺条件为浴比1:40，季铵盐浓度 10.00% (o.w.f)，NaOH 9.00% (o.w.f)，乙醇6.50% (o.w.f)，65℃温度条件下恒温处理45min，所得棉织物用1%(o.w.f) 活性红3BR以浴比1：40，85℃*30min恒温染色, 85℃*30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K/S值，该值与未阳离子化改性处理棉织物在22g/L元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K/S值相比增加了52.25%。
对阳离子化改性前后纯棉染色织物进行测色，阳离子改性纯棉织物活性染料无盐染色工艺织物的L*、a*、b*值分为61.93、49.68和-9.67，未阳离子改性纯棉织物活性染料22g/L元明粉促染染色工艺棉织物的L*、a*、b*值分为64.72、49.03和-9.21，阳离子化改性后织物明度值稍有降低，色彩变化不明显。
Claims (2)
1.一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，其特征在于：将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者：将纯棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理；
所述的壳聚糖改性处理是通过在浓度0.01%-5.00% o.w.f、浴比为1：15-40、温度45℃-100℃的壳聚糖恒温溶液中对纯棉织物处理15-40min；
所述的季铵盐处理是通过在含有NaOH 4.00%-12.00% o.w.f，乙醇2.00%-10.00% o.w.f以及浓度1.0%-15.00% o.w.f、浴比为1：15-45、温度45℃-85℃的季铵盐恒温溶液中处理30-60min。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，其特征在于：所述的季铵盐是指结构含有4-16个碳原子的季铵化合物盐酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，其特征在于：
先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖1.50% o.w.f，浴比1:30，90℃恒温处理40min，水洗后烘干；
然后用季铵盐对棉织物进行处理，处理工艺条件为浴比1:40，季铵盐浓度 12.00% o.w.f，NaOH 9.00% o.w.f，乙醇6.00% o.w.f，60℃温度条件下恒温处理45min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110333645 CN102505475B (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种纯棉织物阳离子化复合改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110333645 CN102505475B (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种纯棉织物阳离子化复合改性方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102505475A CN102505475A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102505475B true CN102505475B (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=46217603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110333645 Expired - Fee Related CN102505475B (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种纯棉织物阳离子化复合改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102505475B (zh) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851962B (zh) * | 2012-09-06 | 2014-12-10 | 青岛大学 | 一种利用涂料染色废水对棉织物进行阳离子改性的方法 |
| CN103833886B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-01-06 | 青岛大学 | 一种棉用阳离子型纳米粒子表面改性剂 |
| CN104480710A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种纤维素纤维经改性剂改性的工艺 |
| CN104358154A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-02-18 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 纤维素纤维的无盐低碱染色工艺 |
| CN104452355A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 纤维素纤维的阳离子化改性染色工艺 |
| CN104358160A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-02-18 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种纤维素纤维的阳离子化改性染色工艺 |
| CN104358152A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-02-18 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种改性纤维素纤维 |
| CN104452359A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种经改性得到的改性纤维素纤维 |
| CN104404792A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 纤维素纤维的阳离子化改性工艺 |
| CN104452358A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种纤维素纤维的无盐低碱染色方法 |
| CN104404793A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 纤维素纤维的无盐低碱改性染色方法 |
| CN104480751A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 纤维素纤维的无盐低碱染色方法 |
| CN104452352A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种纤维素纤维的无盐低碱染色工艺 |
| CN104452351A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 改性纤维素纤维 |
| CN105544245A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种棉织物低盐染色的方法 |
| CN105862468A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 绍兴文理学院 | 一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法 |
| CN106905438B (zh) * | 2017-03-14 | 2021-11-30 | 西南交通大学 | 一种壳聚糖季铵盐抗菌纤维素及其制备方法 |
| CN107956153B (zh) * | 2017-11-06 | 2020-09-22 | 华侨大学 | 一种o-氯代三嗪型壳聚糖季铵盐在天然织物染色工艺中的应用 |
| CN109162093A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-08 | 苏州市天翱特种织绣有限公司 | 一种护肤抗菌棉麻面料的制备方法 |
| CN113718524A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-30 | 杭州新天孚纺织科技有限公司 | 一种活性染料的染色方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1342806A (zh) * | 2001-10-10 | 2002-04-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 棉纱的阳离子化改性的染色方法 |
-
2011
- 2011-10-28 CN CN 201110333645 patent/CN102505475B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1342806A (zh) * | 2001-10-10 | 2002-04-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 棉纱的阳离子化改性的染色方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 《壳聚糖季铵盐的活性低盐染色》;周文常;《印染》;20101001(第19期);正文第10页-第12页 * |
| 周文常.《壳聚糖季铵盐的活性低盐染色》.《印染》.2010,(第19期), |
| 壳聚糖整理对棉织物染色性能的影响;霍瑞亭;《印染》;19990315(第3期);正文第5页-第7页 * |
| 棉纤维阳离子化与活性染料无盐染色;马威等;《染料与染色》;20041230;第41卷(第6期);全文 * |
| 霍瑞亭.壳聚糖整理对棉织物染色性能的影响.《印染》.1999,(第3期), |
| 马威等.棉纤维阳离子化与活性染料无盐染色.《染料与染色》.2004,第41卷(第6期),第340页-345页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102505475A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102505475B (zh) | 一种纯棉织物阳离子化复合改性方法 | |
| CN107916518A (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN103526606A (zh) | 一种棉织物的活性染料无盐染色工艺 | |
| CN103981744B (zh) | 一种海藻酸钙纤维的无盐染色方法 | |
| CN104099788A (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
| CN103215829A (zh) | 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法 | |
| CN104264511A (zh) | 一种纤维素棉织物的染色方法 | |
| CN103981691A (zh) | 一种棉织物改性方法 | |
| CN103215822A (zh) | 一种棉纱线练染同浴的方法 | |
| CN103790016B (zh) | 一种棉纺织品的酸性染料染色方法 | |
| CN103343460A (zh) | 阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法 | |
| CN105887514A (zh) | 一种竹纤维面料染整工艺 | |
| CN102433772B (zh) | 基于真丝织物非损伤性改性的阴离子天然染料染色方法 | |
| CN103898777B (zh) | 一种提高活性染料染色固色率的方法 | |
| CN109826030A (zh) | 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法 | |
| CN102392343A (zh) | 棉型织物改性前处理同浴处理方法 | |
| CN105113202A (zh) | 一种竹棉混纺织物的煮漂液及煮漂方法 | |
| CN101929084B (zh) | 一种竹节纱棉织物雨点或雨丝风格染色的方法 | |
| CN104611954B (zh) | 一种直接染料与阳离子染料染腈棉织物的同浴染色方法 | |
| CN103821014A (zh) | 基于棉纤维非反应型改性的天然染料染色方法 | |
| CN1924180A (zh) | 一种提高甲壳素/棉混纺织物染色匀染性的方法 | |
| CN110804885A (zh) | 一种提高亚麻混纺纤维织物上染率的方法 | |
| CN102995444A (zh) | 一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法 | |
| CN102605654B (zh) | 一种黏胶节能的染色工艺 | |
| CN104846664A (zh) | 一种改性罗布麻纤维的酸性染料染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131218 Termination date: 20161028 |