CN107090728A - 一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法 - Google Patents

一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107090728A
CN107090728A CN201710487592.8A CN201710487592A CN107090728A CN 107090728 A CN107090728 A CN 107090728A CN 201710487592 A CN201710487592 A CN 201710487592A CN 107090728 A CN107090728 A CN 107090728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methyl phenyl
phenyl ethers
ethers anisole
pickering emulsion
dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710487592.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107090728B (zh
Inventor
钟毅
孙丽静
张莹莹
毛志平
徐红
张琳萍
隋晓锋
王碧佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201710487592.8A priority Critical patent/CN107090728B/zh
Publication of CN107090728A publication Critical patent/CN107090728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107090728B publication Critical patent/CN107090728B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
    • D06P1/928—Solvents other than hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67383—Inorganic compounds containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/828—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，包括：(1)将纳米颗粒分散于介质苯甲醚中，得到纳米颗粒苯甲醚分散液，然后将染液加入苯甲醚分散液中，分散，得到皮克林乳液；(2)将织物浸渍到皮克林乳液中，然后进行染色处理，固色处理，干燥。本发明染色工艺过程简单，易操作，对染料适用性强；活性染料对棉织物染色在中温条件下进行，苯甲醚能有效抑制染料水解；染色后色泽鲜艳，牢度较好；染色过程苯甲醚和纳米固体颗粒，环保、低毒、可回收；此方法可以有效减少水用量、废水COD，大大降低环境负荷。

Description

一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法
技术领域
本发明属于织物染色方法领域，特别涉及一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法。
背景技术
活性染料因其色谱齐全，染色牢度好被大量的应用于纺织品染色中。但是，活性染料在染色过程中需加入大量的无机盐和碱来达到促染和固色的目的，这使得染色废水中含有大量的无机盐难以处理；另外，活性染料在染色过程中会有不同程度的水解，导致活性染料利用率低，水解的染料一部分存在于染色残液中随染色废水排出，导致染色废水色度高，另一部分沾附在织物表面，需要用大量的水来洗除浮色，这加重了水的消耗和环境的污染。针对活性染料染色现状，很多研究者致力于研究无水、少水染色技术。目前较多的有溶剂染色、反胶束染色和悬浮染色。
早期的溶剂染色选用的溶剂多为氯代烯烃，比较适用于分散染料染合成纤维且对环境有严重危害。Yang Y.等人研究了一氯均三嗪类活性染料在DMSO/DMC等极性溶剂中对棉织物的上染，织物经DMSO预溶胀，可以达到较好的染色效果，染色结束后溶剂、染料均可回收使用。[L.Chen,B.Wang,X.Ruan,J.Chen,Y.Yang,Hydrolysis-free and fullyrecyclable reactive dyeing of cotton in green,non-nucleophilic solvents for asustainable textile industry.Journal of Cleaner Production 107,550-556(2015).]但是染色时间较长，而且在该极性非亲核性溶剂中可溶解的活性染料品种有限，限制了该技术的推广。
日本的Sawada K、Ueda M等研究了AOT/异辛烷超临界二氧化碳反胶束染色及酶处理。Yi S.等人研究的非离子表面活性剂TX-100/正辛醇/异辛烷包封少量水的反胶束方法进行活性染料染色，染色后织物色深值和染料固色率均有提高。[S.Yi,X.Tong,S.Sun,F.Dai,Dyeing properties of CI reactive violet 2on cotton fabric in non-ionicTX-100/Span40mixed reverse micelles.Fibers and Polymers 16,1663-1670(2015).]但是该方法中需要加入表面活性剂，染色后不易去除，随废液排出对环保不利。
Wang J.研究的甲基硅氧烷悬浮体系染色是将染料分散在甲基硅氧烷中，织物通过预轧碱的方式带少量水进入甲基硅氧烷/染料悬浮体系，这种方式的优点在于，溶剂是非极性溶剂完全不溶于水，织物可以通过预轧碱溶胀，染色过程中，溶剂中的染料先扩散到织物表面溶于少量水中而后进入到纤维内部固色，染色效果良好，可以大幅度提升织物K/S值和染料固色率。[C.Fu,J.Wang,J.Shao,D.Pu,J.Chen,J.Liu,A non-aqueous dyeingprocess of reactive dye on cotton.The Journal of The Textile Institute 106,152-161(2014).]不足之处在于染料要通过球磨的方式分散在溶剂中，而且加入表面活性剂来提高染料的悬浮稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，本发明为了解决背景中活性染料染色的问题，避免背景技术中存在的弊端，本发明的目的意在提供一种苯甲醚为染色介质的皮克林乳液染色方法，该方法可以提高活性染料利用率、减少耗水量。
本发明的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，包括：
(1)将纳米颗粒分散于介质苯甲醚中，得到纳米颗粒苯甲醚分散液，然后将染液加入苯甲醚分散液中，分散，使包含染液的液滴均匀分散在苯甲醚中，得到稳定的皮克林乳液；
(2)将织物浸渍到皮克林乳液中，然后进行染色处理，固色处理，干燥。
步骤(1)中苯甲醚体系中苯甲醚与水的体积比6:4～9.5:0.5的用量根据染色浴比及确定。
所述步骤(1)中纳米颗粒为氧化锌、三氧化二铝、碳酸钙、粘土、苯乙烯球、二氧化硅、纤维素纳米晶、甲壳素纳米晶中的一种或几种；染液为：活性染料或活性染料和无机盐配置成染液。
染料溶液(染液)根据染料用量0～8％和乳液体系含水量配制。
所述的活性染料为为各种类型的常规活性染料，例如商品染料雷马素系列染料、雅格素系列活性染料和安诺素系列等，未经纯化处理。
所述活性染料为雷马素系列染料、雅格素系列活性染料、安诺素系列染料中的一种或几种；
无机盐为硫酸钠、氯化钠、碳酸钠中的一种或几种。
所述步骤(1)中纳米颗粒苯甲醚分散液中纳米颗粒的浓度为0.5％～5％wt。
所述步骤(1)中高速分散为：高速剪切机在5000-15000rpm分散1-5min。
步骤(2)中皮克林乳液中的染料为织物的重量的0～8％；织物与皮克林乳液中介质苯甲醚的质量比为1:5～30。
步骤(2)中织物为半漂纤维素纤维织物。
步骤(2)中织物直接浸渍到皮克林乳液中，或织物经碳酸钠浸轧预处理后烘干再浸渍到皮克林乳液中。
所述织物经碳酸钠浸轧预处理：碳酸钠溶液20～50g/L，二浸二轧，带液率控制为50％～80％。
所述步骤(2)中染色处理在染色机中进行染色处理，染色机为通用浸染设备，如筒子纱染色机、溢流染色机、卷染机。
所述步骤(2)中染色处理具体为：先20-40℃入染，以1-5℃/min的速率升温到40-80℃，染色30-60min。
步骤(2)固色为染色后的织物，利用纳米固体颗粒制备的皮克林乳液包封阳离子固色剂对着色织物进行固色。
所述步骤(2)中固色具体为：固色剂加入纳米颗粒苯甲醚分散液中(制备方法如步骤(1))，分散(在5000-15000rpm分散1-5min)，固色剂用量为2-8g/L，然后在浴比1:5～30的条件下，40-60℃，浸泡时间20min，取出织物，烘干；其中固色剂为阳离子固色剂。阳离子固色剂为多元醇胺缩合而成的固色剂。
本发明中将棉织物经过或不经碱预处理；然后利用纳米固体颗粒制备的皮克林乳液包封活性染料溶液对棉织物进行非水介质染色工艺的方法；最后利用纳米固体颗粒制备的皮克林乳液包封固色剂对棉织物进行固色的方法。
本发明提供的方法，操作简单，工艺流程短，采用的纳米固体颗粒容易从溶剂中分离出来，溶剂为苯甲醚，广泛用于花香型香精，反应活性低，低毒。染色残液通过物理离心分离可以回收溶剂，染色织物K/S值高，染料利用率提高。
本发明染色工艺过程简单，易操作，对染料适用性强；活性染料对棉织物染色在中温条件下进行，苯甲醚能有效抑制染料水解；染色后色泽鲜艳，牢度较好；染色过程苯甲醚和纳米固体颗粒，环保、低毒、可回收；此方法可以有效减少水用量、废水COD，大大降低环境负荷。
有益效果
(1)本发明的Pickering乳液制备方法简单，染色工艺路线简单易操作；
(2)本发明采用的原料简单易得，苯甲醚活性低、不易燃，作为花香型香精的添加剂；纳米固体颗粒为无机、有机、聚合物、有机无机复合纳米粒子和生物活性纳米粒子等，易于从溶剂中分离；
(3)本发明的染色在苯甲醚中进行，可节约大量的新鲜水资源，在少量水的基础上，消耗的无机盐和固色碱量明显减少，且可有效抑制染料的水解；
(4)本发明染得的棉织物可获得良好的染色效果，较高的织物色深值(K/S)和染料利用率，染色牢度均可达满意水平；
(5)本发明采用的苯甲醚为非极性溶剂，在水中溶解度极低，染色结束后可以通过油水分离器完成溶剂的回收利用。
附图说明
图1以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液制备流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
S1、将1g雷马素蓝RGB活性染料，5g Na2CO3，6g Na2SO4溶解于100mL水中待用；
S2、染色浴比20:1，取12mL(油水比6:4)苯甲醚于25mL烧杯中，称取0.12g(1.0％wt)纳米苯乙烯球于苯甲醚中；
S3、取8mL S1中的染液置于S2中的苯甲醚分散液中，用高速剪切机在10000rpm分散2min；
S4、将制备好的皮克林乳液S3倒入染罐中，放入1g经前处理后的粘胶织物(140g/m2)，在高温高压油浴染色机中染色。20℃为始染温度，以2℃/min的升温速率升温到60℃，保温40min，取出织物，烘干；
S5、取固色剂H 0.1g置于S2中的苯甲醚分散液中，用高速剪切机在5000rpm分散5min；
S6、将S4烘干的染色后织物置于S5中，于60℃浸泡时间20min，取出织物，烘干；
S7、将染色后棉织物干燥，烘干方式可以为加热烘干、自然晾干等。
表1.苯甲醚介质染色与传统水浴染色后织物各性能对比
K/S值 利用率/％ △E 水洗牢度 湿摩擦牢度
传统水浴染色 25.41 76.29 0.30 4～5 3～4
苯甲醚介质染色 27.20 82.07 0.21 4～5 4
实施例2
S1、将1g经前处理后的纯棉针织物(180g/m2)用20g/L Na2CO3浸轧，二浸二轧，控制带液率为50％，于80℃鼓风干燥箱中烘干，待染色；
S2、将1g雅格素蓝BF-RN活性染料和5g Na2SO4溶解于100mL水中，待用；
S3、染色浴比20:1，取16mL(油水比8:2)苯甲醚于25mL烧杯中，称取0.24g(1.5％wt)纤维素纳米晶于苯甲醚中；
S4、取4mL S2中的染液置于S3中的苯甲醚分散液中，用高速剪切机在15000rpm分散1min；
S5、将制备好的皮克林乳液倒入染罐中，放入S1中的预处理后的棉织物，在常压震荡染色机中染色。40℃为始染温度，以5℃/min的升温速率升温到80℃，保温60min，取出织物；
S6、取固色剂Q 0.12g置于S2中的苯甲醚分散液中，用高速剪切机在8000rpm分散1min；
S7、将S5烘干的染色后织物置于S6中，于40℃浸泡时间20min，取出织物，烘干；
S8、将染色后棉织物干燥，烘干方式可以为加热烘干、自然晾干等。
表2.苯甲醚介质染色与传统水浴染色后织物各性能对比
K/S值 利用率/％ △E 水洗牢度 湿摩擦牢度
传统水浴染色 23.41 72.23 0.23 4～5 4
苯甲醚介质染色 24.20 85.07 0.11 4～5 4
实施例3
S1、将1g经前丝光处理后的纯棉针织物(270g/m2)用40g/L Na2CO3浸轧，二浸二轧，控制带液率为80％左右，于80℃鼓风干燥箱中烘干，待染色；
S2、将0.34gLevafix CA牢固红活性染料和2g Na2SO4溶解，于100mL容量瓶中定容，待用；
S3、染色浴比30:1，取28.5mL(油水比9.5:0.5)苯甲醚于40mL烧杯中，称取0.14g(0.5％wt)纳米二氧化硅于苯甲醚中；
S4、取1.5mL S2中的染液置于S3中的苯甲醚纳米二氧化硅分散液中，用高速剪切机在9000rpm分散3min；
S5、将制备好的皮克林乳液倒入染罐中，放入S1中预处理后的棉织物，在高温高压油浴染色机中染色。35℃为始染温度，以1℃/min的升温速率升温到40℃，保温60min，取出织物；
S6、取固色剂W 0.06g置于S2中的苯甲醚分散液中，用高速剪切机在8000rpm分散1min；
S7、将S5烘干的染色后织物置于S6中，于60℃浸泡时间20min，取出织物，烘干；
S8、将染色后棉织物干燥，烘干方式可以为加热烘干、自然晾干等。
表3.苯甲醚介质染色与传统水浴染色后织物各性能对比
K/S值 利用率/％ △E 水洗牢度 湿摩擦牢度
传统水浴染色 6.49 82.59 0.16 5 4
苯甲醚介质染色 6.30 90.07 0.09 5 4
实施例4
S1、将1g安诺素红L-S活性染料，0.75g Na2CO3，4g Na2SO4溶解于100mL水中待用；
S2、染色浴比5:1，取4.5mL(油水比9:1)苯甲醚于25mL烧杯中，称取0.068g(1.5％wt)纳米氧化锌于苯甲醚中；
S3、取0.5mL S1中的染液置于S2中的苯甲醚分散液中，用高速剪切机在8000rpm分散2min；
S4、将制备好的皮克林乳液S3倒入染罐中，放入1g经前处理后的棉麻混纺织物(115g/m2)，在红外染色机中染色。20℃为始染温度，以2℃/min的升温速率升温到70℃，保温30min，取出织物，烘干；
S5、取固色剂Y 0.2g置于S2中的苯甲醚分散液中，用高速剪切机在8000rpm分散2min；
S6、将S4烘干的染色后织物置于S5中，于70℃浸泡时间20min，取出织物，烘干；
S7、将染色后棉织物干燥，烘干方式可以为加热烘干、自然晾干等。
表4.苯甲醚介质染色与传统水浴染色后织物各性能对比
K/S值 利用率/％ △E 水洗牢度 湿摩擦牢度
传统水浴染色 9.37 75.36 0.28 5 3～4
苯甲醚介质染色 11.19 87.07 0.23 5 4

Claims (10)

1.一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，包括：
(1)将纳米颗粒分散于介质苯甲醚中，得到纳米颗粒苯甲醚分散液，然后将染液加入苯甲醚分散液中，分散，得到皮克林乳液；
(2)将织物浸渍到皮克林乳液中，然后进行染色处理，固色处理，干燥。
2.根据权利要求1所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中纳米颗粒为氧化锌、三氧化二铝、碳酸钙、粘土、苯乙烯球、二氧化硅、纤维素纳米晶、甲壳素纳米晶中的一种或几种；染液为：活性染料或活性染料和无机盐配置成染液。
3.根据权利要求2所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：所述活性染料为雷马素系列染料、雅格素系列活性染料、安诺素系列染料中的一种或几种；无机盐为硫酸钠、氯化钠、碳酸钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中纳米颗粒苯甲醚分散液中纳米颗粒的浓度为0.5％～5％wt。
5.根据权利要求1所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中高速分散为：高速剪切机在5000-15000rpm分散1-5min。
6.根据权利要求1所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：步骤(2)中皮克林乳液中的染料为织物的重量的0～8％；织物与皮克林乳液中介质苯甲醚的质量比为1:5～30。
7.根据权利要求1所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：步骤(2)中织物直接浸渍到皮克林乳液中，或织物经碳酸钠浸轧预处理后烘干再浸渍到皮克林乳液中。
8.根据权利要求7所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：所述织物经碳酸钠浸轧预处理：碳酸钠溶液20～50g/L，二浸二轧，带液率控制为50％～80％。
9.根据权利要求1所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：所述步骤(2)中染色处理具体为：先20-40℃入染，以1-5℃/min的速率升温到40-80℃，染色30-60min。
10.根据权利要求1所述的一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法，其特征在于：所述步骤(2)中固色具体为：固色剂加入纳米颗粒苯甲醚分散液中，分散，固色剂用量为2-8g/L，然后在浴比1:5～30的条件下，40-60℃，浸泡时间20min，取出织物，烘干；其中固色剂为阳离子固色剂。
CN201710487592.8A 2017-06-23 2017-06-23 一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法 Active CN107090728B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710487592.8A CN107090728B (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710487592.8A CN107090728B (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107090728A true CN107090728A (zh) 2017-08-25
CN107090728B CN107090728B (zh) 2019-05-03

Family

ID=59641032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710487592.8A Active CN107090728B (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107090728B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107700241A (zh) * 2017-09-11 2018-02-16 东华大学 一种无水可循环皮克林乳液活性染料绿色染色方法
WO2022051825A1 (pt) * 2020-09-09 2022-03-17 Akmey Brasil Indústria E Comércio De Produtos Químicos S.A. Processo tintorial sobre fibras celulósicas com corantes, sem adição de eletrólitos (sulfato de sódio e/ou cloreto de sódio), em sistema de impregnação, com fixação em temperatura reduzida

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104278581A (zh) * 2014-10-13 2015-01-14 广东溢达纺织有限公司 一种免湿后处理的活性染料非水溶剂染色方法
CN104313902A (zh) * 2014-10-13 2015-01-28 广东溢达纺织有限公司 一种高固色率的活性染料非水溶剂染色方法
CN104594072A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水介质染色方法
CN105064078A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水介质染色及皂洗方法
CN105332301A (zh) * 2015-12-11 2016-02-17 广东溢达纺织有限公司 一种免水洗活性染料非水溶剂染色固色方法
CN105442359A (zh) * 2014-09-01 2016-03-30 香港理工大学 一种棉织物非水染色工艺方法及反胶束包封的活性染料液
CN105696378A (zh) * 2016-03-25 2016-06-22 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法
CN105803824A (zh) * 2016-03-08 2016-07-27 广东溢达纺织有限公司 一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法
CN106521989A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105442359A (zh) * 2014-09-01 2016-03-30 香港理工大学 一种棉织物非水染色工艺方法及反胶束包封的活性染料液
CN104278581A (zh) * 2014-10-13 2015-01-14 广东溢达纺织有限公司 一种免湿后处理的活性染料非水溶剂染色方法
CN104313902A (zh) * 2014-10-13 2015-01-28 广东溢达纺织有限公司 一种高固色率的活性染料非水溶剂染色方法
CN104594072A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水介质染色方法
CN105064078A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水介质染色及皂洗方法
CN105332301A (zh) * 2015-12-11 2016-02-17 广东溢达纺织有限公司 一种免水洗活性染料非水溶剂染色固色方法
CN105803824A (zh) * 2016-03-08 2016-07-27 广东溢达纺织有限公司 一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法
CN105696378A (zh) * 2016-03-25 2016-06-22 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法
CN106521989A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 广东溢达纺织有限公司 一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107700241A (zh) * 2017-09-11 2018-02-16 东华大学 一种无水可循环皮克林乳液活性染料绿色染色方法
WO2022051825A1 (pt) * 2020-09-09 2022-03-17 Akmey Brasil Indústria E Comércio De Produtos Químicos S.A. Processo tintorial sobre fibras celulósicas com corantes, sem adição de eletrólitos (sulfato de sódio e/ou cloreto de sódio), em sistema de impregnação, com fixação em temperatura reduzida

Also Published As

Publication number Publication date
CN107090728B (zh) 2019-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107541961A (zh) 一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法
CN108004695A (zh) 涤锦粘混纺面料短流程染整工艺
US10604891B2 (en) Reactive dye bath and dyeing process for textiles
CN104305541B (zh) 红豆绒保健功能面料
CN104213349B (zh) Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法
CN112813708B (zh) 一种纤维素纺织品活性染料无盐少水循环染色的方法
CN104594073B (zh) 一种免湿后处理的活性染料非水溶剂染色方法
CN105332291B (zh) 海藻酸钙纤维的染色方法
CN104452283A (zh) 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法
CN107090728B (zh) 一种以苯甲醚为介质的活性染料皮克林乳液染色方法
CN106381730B (zh) 一种基于葡萄色素染色的竹原纤维织物及其制备方法
CN108867116A (zh) 一种超临界co2染色方法及染色系统
CN103790016B (zh) 一种棉纺织品的酸性染料染色方法
CN109629268B (zh) 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺
CN103643547B (zh) 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法
CN110219182A (zh) 一种涤纶纺织品快速染色的方法
CN107604711A (zh) 一种棉纤维连续染色方法
CN105442350A (zh) 一种采用两相介质的全棉织物染色方法
CN101736611B (zh) 一种腈纶纤维阳离子染料染色促进剂及其应用
CN104905436B (zh) 一种铜氨粘胶醋酸纤维织物的染整工艺
CN103882638A (zh) 一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺
CN108611881B (zh) 一种纤维素纤维留白染色织物的制备方法
CN108716148A (zh) 一种混纺面料的染色工艺
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺
CN109023994B (zh) 一种提高活性染料溶剂染色匀染性的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant