CN105803466B - 铸铁内胆表面防锈处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁内胆表面防锈处理工艺，旨在提供一种无需使用有毒性防锈液，并能有效防止铸铁内胆表面生锈的处理工艺；其技术要点是：该处理方法依次包括下述步骤：1)将待处理的铸铁放置在支架上；2)将步骤1)放置铸铁的支架上装入带罐盖带搅拌浆的密封罐中密封，抽真空，使罐内真空度为‑2kgf/cm2；3)将步骤2)抽取真空后的密封罐加热至450℃时，开启搅拌浆，边升温边通入氮气、氨气和二氧化碳的混合气体，在压力6kgf/cm2、温度585‑615℃恒压恒温搅拌1‑2小时，在6kgf/cm2恒压下并不断通入新鲜混合气体，排出密封罐内气体，使密封罐内有部分混合气体替换；属于金属处理技术领域。
Description
技术领域
本发明提供的了一种防锈处理工艺，具体地所，是一种铸铁内胆表面防锈处理工艺，属于金属处理技术领域。
背景技术
金属表面防锈是工业生产中的重要课题，传统的防锈液、防锈油有优点也有缺点。普通防锈水中含大量的亚硝酸钠，有致癌性，不利于环保和人身体健康，而采用保湿剂延长防锈水的寿命，又带来沾手、沾灰尘的弊病，且不能长期防锈；一般硬膜防锈油虽然适合长期防锈，成膜也透明美观，但是无色透明的树脂种类较少，不稳定也易氧化变色，还需要有机溶剂溶解，带来易燃易爆的危险也不利于环保和健康；一般的防锈油使用矿物油，难降解，而且用于短期防锈时也会带来除油难的问题。因此，研究综合性能更加优异，针对不同场合研究更加适合的防锈产品是新的方向和趋势。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种无需使用有毒性防锈液，并能有效防止铸铁内胆表面生锈的处理工艺。
本发明提供的技术方案是这样的：一种铸铁内胆表面防锈处理工艺，依次包括下述步骤：
1)将待处理的铸铁放置在支架上；
2)将步骤1)放置铸铁的支架上装入带罐盖带搅拌浆的密封罐中密封，抽真空至为-2kgf/cm2；
3)将步骤2)抽取真空后的密封罐加热至450℃时，开启搅拌浆，边升温边通入氮气、氨气和二氧化碳的混合气体，在压力6kgf/cm2、温度585-615℃恒压恒温搅拌1-2小时，在6kgf/cm2恒压下并不断通入新鲜混合气体，排出密封罐内气体，使密封罐内有部分混合气体替换。
进一步的，上述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，所述的铸铁内胆表面防锈处理工艺还包括将将排出的混合气体进行燃烧
进一步的，上述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，步骤1)所述的铸铁放置在支架上时铸铁相互间留有空隙。
进一步的，上的铸铁内胆表面防锈处理工艺，步骤2)所述的抽真空时间为8-12分钟。
进一步的，上述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，步骤3)所述的加热时间为3小时。
进一步的，上述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，步骤3)所述的混合气体中各个气体所占的体积分数为：氮气25％、氨气25％，二氧化碳50％。
进一步的，上述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，步骤3)所述的密封罐内混合气体的替换量为每20-30分钟替换罐内混合气体总体积10-20％。
与现有技术相比，本发明提供的技术具有如下技术优点：
1、本发明提供的方案无需使用无需涂防锈油、电镀等，安全环保；
2、本发明提供的技术方案处理后的铸铁内胆抗腐蚀性强，采用10％盐酸腐蚀12小时无生锈，而未经处理的铸铁内胆，在同样条件下腐蚀0.5小时已生锈，尤其适合铸铁锅的处理。
附图说明
图1是本发明提供的铸铁内胆表面防锈处理工艺处理时装置示意图；
图2是图1中单个铸铁放置时的俯视图；
其中：铸铁1，支架2，密封罐3，搅拌桨4。
具体实施方式
为了更好的解释权利要求书记载的内容，现根据说明书和说明书附图中的内容对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求保护范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。
实施例1
本发明提供的一种铸铁内胆表面防锈处理工艺，依次包括下述步骤：
1)将待处理的铸铁1放置在支架2上，参阅图2，放置时铸铁相互间留有空隙，使得铸铁内、外表面均与空气接触；
2)将步骤1)放置铸铁1的支架2上装入带罐盖带搅拌浆3的密封罐4中密封，参阅图1，抽真空至为-2kgf/cm2，时间为8-12分钟；
3)将步骤2)抽取真空后的密封罐4加热至450℃时，开启搅拌浆，边升温边通入体积分数25％氮气、25％氨气和50％二氧化碳的混合气体，在压力6kgf/cm2、温度585-615℃恒压恒温搅拌1-2小时，在6kgf/cm2恒压下并不断通入新鲜混合气体，排出密封罐内气体，使密封罐内有部分混合气体替换，替换量为每20-30分钟替换罐内混合气体体积10-20％。
实施例2
本发明提供的一种铸铁内胆表面防锈处理工艺，依次包括下述步骤：
1)将待处理的铸铁1放置在支架2上，参阅图2，放置时铸铁相互间留有空隙，使得铸铁内、外表面均与空气接触；
2)将步骤1)放置铸铁1的支架2上装入带罐盖带搅拌浆3的密封罐4中密封，参阅图1，抽真空至为-2kgf/cm2，时间为8-12分钟；
3)将步骤2)抽取真空后的密封罐加热至450℃时，加热时间为3小时，边升温边通入体积分数25％氮气、25％氨气和50％二氧化碳的混合气体，在压力6kgf/cm2、温度585-615℃恒压恒温保持1-2小时，在6kgf/cm2恒压下并不断通入新鲜混合气体，排出密封罐内气体，使密封罐内有部分混合气体替换，替换量为每20-30分钟替换罐内混合气体体积10-20％。
4)所述的铸铁内胆表面防锈处理工艺还包括将将排出的混合气体进行燃烧。
Claims (5)
1.一种铸铁内胆表面防锈处理工艺，其特征在于，依次包括下述步骤：
1)将待处理的铸铁放置在支架上；
2)将步骤1)放置铸铁的支架上装入带罐盖带搅拌浆的密封罐中密封，抽真空，使罐内真空度为-2kgf/cm2；
3)将步骤2)抽取真空后的密封罐加热3小时至450℃时，开启搅拌浆，边升温边通入氮气、氨气和二氧化碳的混合气体，在压力6kgf/cm2、温度585-615℃恒压恒温搅拌1-2小时，在6kgf/cm2恒压下并不断通入新鲜混合气体，排出密封罐内气体，使密封罐内有部分混合气体替换；所述混合气体中各个气体所占的体积分数为：氮气25％、氨气25％，二氧化碳50％。
2.根据权利要求1所述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，其特征在于，所述的铸铁内胆表面防锈处理工艺还包括将排出的混合气体进行燃烧。
3.根据权利要求1所述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，其特征在于，步骤1)所述的铸铁放置在支架上时铸铁相互间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，其特征在于，步骤2)所述的抽真空时间为8-12分钟。
5.根据权利要求1所述的铸铁内胆表面防锈处理工艺，其特征在于，步骤3)所述的密封罐内混合气体的替换量为每20-30分钟替换罐内混合气体总体积10-20％。
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