CN105802189A - 一种复合天然气管道接头材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合天然气管道接头材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105802189A
CN105802189A CN201610206992.2A CN201610206992A CN105802189A CN 105802189 A CN105802189 A CN 105802189A CN 201610206992 A CN201610206992 A CN 201610206992A CN 105802189 A CN105802189 A CN 105802189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feed channel
preparation
joint material
parts
channel joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610206992.2A
Other languages
English (en)
Inventor
史闵新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd filed Critical Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority to CN201610206992.2A priority Critical patent/CN105802189A/zh
Publication of CN105802189A publication Critical patent/CN105802189A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合天然气管道接头材料及其制备方法。组分包括：聚氨酯树脂、聚丁烯、聚对苯二甲酸乙二酯、4,7‑二羟基异黄酮、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、硫代二丙酸双十八酯、固体石蜡、硬脂酸钙、牡荆内酯、聚乙烯醇、N‑溴代丁二酰亚胺、壬基酚聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜碱、麦冬皂苷、氢氧化镁。制备方法为先将所有组分混合，在高速分散机中分散，再将混合物经转矩流变仪塑炼得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得。本发明的复合天然气管道接头材料具有良好的弯曲性能和抗冲击强度，力学性能好，同时具有很高的剥离强度，能牢固的连接天然气管道与管道之间。

Description

一种复合天然气管道接头材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种复合天然气管道接头材料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的高速发展，人民生活水平的大幅度提高，天然气几乎走进了家家户户，代替了原有的煤气，不仅使得人们的生活更为方便，而且生活成本也有所下降。如此庞大的天然气输送管道的密封性也成为了一项需要攻克的难题，天然气的泄露不仅造成浪费，更是对环境和人们的人身安全造成了严重的威胁。而管道密封性的关键就在于连接管道间的接头，这种接头材料要求具有较高的剥离强度、弯曲能力、密封性和低成本等特点。一般单一成分材料都无法满足这么多要求，因此，需要通过各种材料的复合来使得材料具有所需的各项优异的性能。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种复合天然气管道接头材料，具有良好的弯曲性能和抗冲击强度，力学性能好，同时具有很高的剥离强度，能牢固的连接天然气管道与管道之间。
技术方案：一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂30-50份、聚丁烯10-20份、聚对苯二甲酸乙二酯5-10份、4,7-二羟基异黄酮0.1-0.2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2份、硫代二丙酸双十八酯0.1-0.2份、固体石蜡1-2份、硬脂酸钙1-2份、牡荆内酯0.1-0.2份、聚乙烯醇0.2-0.5份、N-溴代丁二酰亚胺0.1-0.2份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-2份、麦冬皂苷0.2-0.5份、氢氧化镁0.5-1份。
进一步优选的，所述的一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂35-45份、聚丁烯12-18份、聚对苯二甲酸乙二酯6-9份、4,7-二羟基异黄酮0.12-0.18份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.13-0.17份、硫代二丙酸双十八酯0.13-0.17份、固体石蜡1.1-1.6份、硬脂酸钙1.2-1.7份、牡荆内酯0.11-0.15份、聚乙烯醇0.3-0.4份、N-溴代丁二酰亚胺0.12-0.17份、壬基酚聚氧乙烯醚0.6-0.9份、椰油酰胺丙基甜菜碱1.2-1.7份、麦冬皂苷0.3-0.4份、氢氧化镁0.6-0.9份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将所有组分混合，在高速分散机中以转速4000-6000rpm分散2-5分钟；
步骤2：将混合物经转矩流变仪塑炼，温度110-130℃，转速60-80rpm，时间12-17分钟得塑炼物；
步骤3：将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力9-12MPa，时间12-18分钟。
进一步优选的，步骤1中转速为4500-5500rpm，分散时间为3-4分钟。
进一步优选的，步骤2中温度为115-125℃，转速为65-75rpm，时间为14-16分钟。
进一步优选的，步骤3中压力为10-11MPa，时间为14-16分钟。
有益效果：本发明的复合天然气管道接头材料具有很好的弯曲性能，最高可达22.71MPa，其剥离强度也达到了115N/cm，能牢固的连接天然气管道与管道之间。另外，本发明还具有较好的抗冲击强度，力学性能较好。
具体实施方式
实施例1
一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂30份、聚丁烯10份、聚对苯二甲酸乙二酯5份、4,7-二羟基异黄酮0.1份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1份、硫代二丙酸双十八酯0.1份、固体石蜡1份、硬脂酸钙1份、牡荆内酯0.1份、聚乙烯醇0.2份、N-溴代丁二酰亚胺0.1份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、椰油酰胺丙基甜菜碱1份、麦冬皂苷0.2份、氢氧化镁0.5份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速4000rpm分散2分钟，再将混合物经转矩流变仪塑炼，温度110℃，转速60rpm，时间12分钟得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力9MPa，时间12分钟。
实施例2
一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂35份、聚丁烯12份、聚对苯二甲酸乙二酯6份、4,7-二羟基异黄酮0.12份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.13份、硫代二丙酸双十八酯0.13份、固体石蜡1.1份、硬脂酸钙1.2份、牡荆内酯0.11份、聚乙烯醇0.3份、N-溴代丁二酰亚胺0.12份、壬基酚聚氧乙烯醚0.6份、椰油酰胺丙基甜菜碱1.2份、麦冬皂苷0.3份、氢氧化镁0.6份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速4500rpm分散3分钟，再将混合物经转矩流变仪塑炼，温度115℃，转速65rpm，时间14分钟得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力10MPa，时间14分钟。
实施例3
一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂40份、聚丁烯15份、聚对苯二甲酸乙二酯7.5份、4,7-二羟基异黄酮0.15份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.15份、硫代二丙酸双十八酯0.15份、固体石蜡1.5份、硬脂酸钙1.5份、牡荆内酯0.15份、聚乙烯醇0.35份、N-溴代丁二酰亚胺0.15份、壬基酚聚氧乙烯醚0.75份、椰油酰胺丙基甜菜碱1.5份、麦冬皂苷0.35份、氢氧化镁0.75份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速5000rpm分散3.5分钟，再将混合物经转矩流变仪塑炼，温度120℃，转速70rpm，时间15分钟得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力10MPa，时间15分钟。
实施例4
一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂45份、聚丁烯18份、聚对苯二甲酸乙二酯9份、4,7-二羟基异黄酮0.18份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.17份、硫代二丙酸双十八酯0.17份、固体石蜡1.6份、硬脂酸钙1.7份、牡荆内酯0.15份、聚乙烯醇0.4份、N-溴代丁二酰亚胺0.17份、壬基酚聚氧乙烯醚0.9份、椰油酰胺丙基甜菜碱1.7份、麦冬皂苷0.4份、氢氧化镁0.9份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速5500rpm分散4分钟，再将混合物经转矩流变仪塑炼，温度125℃，转速75rpm，时间16分钟得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力11MPa，时间16分钟。
实施例5
一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂50份、聚丁烯20份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、4,7-二羟基异黄酮0.2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、硫代二丙酸双十八酯0.2份、固体石蜡2份、硬脂酸钙2份、牡荆内酯0.2份、聚乙烯醇0.5份、N-溴代丁二酰亚胺0.2份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、椰油酰胺丙基甜菜碱2份、麦冬皂苷0.5份、氢氧化镁1份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速6000rpm分散5分钟，再将混合物经转矩流变仪塑炼，温度130℃，转速80rpm，时间17分钟得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力12MPa，时间18分钟。
对比例1
本实施例与实施例5的区别在于不含有牡荆内酯和椰油酰胺丙基甜菜碱。具体地说是：
一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂50份、聚丁烯20份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、4,7-二羟基异黄酮0.2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、硫代二丙酸双十八酯0.2份、固体石蜡2份、硬脂酸钙2份、聚乙烯醇0.5份、N-溴代丁二酰亚胺0.2份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、麦冬皂苷0.5份、氢氧化镁1份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速6000rpm分散5分钟，再将混合物经转矩流变仪塑炼，温度130℃，转速80rpm，时间17分钟得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力12MPa，时间18分钟。
对比例2
本实施例与实施例5的区别在于不含有N-溴代丁二酰亚胺和麦冬皂苷。具体地说是：
一种复合天然气管道接头材料，以重量份计包括：聚氨酯树脂50份、聚丁烯20份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、4,7-二羟基异黄酮0.2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、硫代二丙酸双十八酯0.2份、固体石蜡2份、硬脂酸钙2份、牡荆内酯0.2份、聚乙烯醇0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、椰油酰胺丙基甜菜碱2份、氢氧化镁1份。
上述复合天然气管道接头材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速6000rpm分散5分钟，再将混合物经转矩流变仪塑炼，温度130℃，转速80rpm，时间17分钟得塑炼物，最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力12MPa，时间18分钟。
将各实施例与对比例作对比，对比结果如下表所示，本发明具有很好的弯曲性能，从最佳实施例4可以看到，最高可达22.71MPa，其剥离强度也达到了115N/cm，能牢固的连接管道与管道之间。另外，本发明还具有较好的抗冲击强度，力学性能较好。
表1复合天然气管道接头材料的性能指标
产品名称 弯曲强度（MPa） 剥离强度(N/cm) 冲击强度（KJ/m2）
实施例1 22.57 110 35
实施例2 22.61 111 37
实施例3 22.64 113 38
实施例4 22.71 115 40
实施例5 22.67 114 39
对比例1 22.69 105 35
对比例2 19.38 114 31
注：剥离强度为测定连接金属与金属间

Claims (6)

1.一种复合天然气管道接头材料，其特征在于：以重量份计包括：聚氨酯树脂30-50份、聚丁烯10-20份、聚对苯二甲酸乙二酯5-10份、4,7-二羟基异黄酮0.1-0.2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2份、硫代二丙酸双十八酯0.1-0.2份、固体石蜡1-2份、硬脂酸钙1-2份、牡荆内酯0.1-0.2份、聚乙烯醇0.2-0.5份、N-溴代丁二酰亚胺0.1-0.2份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-2份、麦冬皂苷0.2-0.5份、氢氧化镁0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种复合天然气管道接头材料，其特征在于：以重量份计包括：聚氨酯树脂35-45份、聚丁烯12-18份、聚对苯二甲酸乙二酯6-9份、4,7-二羟基异黄酮0.12-0.18份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.13-0.17份、硫代二丙酸双十八酯0.13-0.17份、固体石蜡1.1-1.6份、硬脂酸钙1.2-1.7份、牡荆内酯0.11-0.15份、聚乙烯醇0.3-0.4份、N-溴代丁二酰亚胺0.12-0.17份、壬基酚聚氧乙烯醚0.6-0.9份、椰油酰胺丙基甜菜碱1.2-1.7份、麦冬皂苷0.3-0.4份、氢氧化镁0.6-0.9份。
3.权利要求1至2任一项所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将所有组分混合，在高速分散机中以转速4000-6000rpm分散2-5分钟；
步骤2：将混合物经转矩流变仪塑炼，温度110-130℃，转速60-80rpm，时间12-17分钟得塑炼物；
步骤3：将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得，压力9-12MPa，时间12-18分钟。
4.根据权利要求3所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中转速为4500-5500rpm，分散时间为3-4分钟。
5.根据权利要求3所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中温度为115-125℃，转速为65-75rpm，时间为14-16分钟。
6.根据权利要求3所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中压力为10-11MPa，时间为14-16分钟。
CN201610206992.2A 2016-04-06 2016-04-06 一种复合天然气管道接头材料及其制备方法 Pending CN105802189A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610206992.2A CN105802189A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种复合天然气管道接头材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610206992.2A CN105802189A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种复合天然气管道接头材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105802189A true CN105802189A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56460496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610206992.2A Pending CN105802189A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种复合天然气管道接头材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105802189A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241955A (zh) * 2010-05-11 2011-11-16 张苏侠 一种双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法
CN102994035A (zh) * 2012-12-06 2013-03-27 常熟国和新材料有限公司 常温涂布无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN103052666A (zh) * 2010-07-22 2013-04-17 建筑研究和技术有限公司 使用绿色预聚合物的密封剂和胶粘剂
CN103725206A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 江苏东禾电声配件有限公司 一种扬声器组装用双组份耐高温胶黏剂及其制备方法
CN104312518A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 美邦（黄山）胶业有限公司 一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241955A (zh) * 2010-05-11 2011-11-16 张苏侠 一种双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法
CN103052666A (zh) * 2010-07-22 2013-04-17 建筑研究和技术有限公司 使用绿色预聚合物的密封剂和胶粘剂
CN102994035A (zh) * 2012-12-06 2013-03-27 常熟国和新材料有限公司 常温涂布无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN103725206A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 江苏东禾电声配件有限公司 一种扬声器组装用双组份耐高温胶黏剂及其制备方法
CN104312518A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 美邦（黄山）胶业有限公司 一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢珊 等: "柔性复合材料改造城市燃气管道性能研究", 《玻璃钢/复合材料》 *
邱建辉 等: "城市燃气管道接头的改造及性能研究", 《油气储运》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101948595A (zh) 一种废胶粉/pvc热塑性弹性体材料及其制备工艺
CN105315689A (zh) 一种秸秆基材料的制备及其使用方法
CN102875937A (zh) 一种氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN113105679B (zh) 一种波纹管填充母粒、制备方法及应用
CN101747554B (zh) 一种可用于吸盘的热塑性弹性体及其制备方法
JP7040074B2 (ja) 樹脂組成物及びこれよりなる積層体
CN104356465A (zh) 一种适用于碳酸饮料的瓶盖内垫料
CN105131425A (zh) 一种耐老化抗低温冲击性聚丙烯材料及其制备方法
CN105802189A (zh) 一种复合天然气管道接头材料及其制备方法
CN102838867B (zh) 聚氨酯与聚乙烯纳米改性材料
CN101921435A (zh) 一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法
CN106189326A (zh) 糠醛渣在制备木塑材料中的应用
CN113650193B (zh) 一种多组分混杂塑料废弃物的回收再利用方法
CN104262835A (zh) 一种高强度耐高温的聚氯乙烯塑料
CN106519622B (zh) 一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN105820526A (zh) 一种复合聚乳酸纤维包装材料及其制备方法
CN111647260A (zh) 一种车尾灯壳体用pc/abs合金及其制备方法
CN104151628B (zh) 一种食品包装材料及其制备方法
CN107177074A (zh) 一种高强木塑复合材料及其制备方法
CN103421251B (zh) 一种彩色橡胶合成密封件配方及其制备方法
CN103265803B (zh) 无卤阻燃型通信柜用聚碳酸酯组合物及其制备方法
JP5131910B2 (ja) ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法
CN107418030A (zh) 一种耐高温高强木塑复合材料及其制备方法
CN105924914A (zh) 一种易降解包装材料及其制备方法
CN110819043A (zh) 一种高韧性pvc管材的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160727