CN104151628B - 一种食品包装材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品包装材料领域，公开了一种食品包装材料及其制备方法，所述的食品包装材料由以下成分按照重量比组成：磷酸酯淀粉12～25份、β‑环糊精5～12份、壳聚糖4～8份、柠檬酸1～2份、玉米蛋白4～11份、纤维素8～22份、丙二醇5～9份、水12～19份。制备方法包括混合、高温挤压、成型等工艺。本发明制备的食品包装材料所采用的成分均为对人体无害的成分，可以直接用于食品的包装，不会降低食品的品质，具有绿色环保的特点，同时本发明的食品包装材料还具有较好的拉伸强度和断裂伸长率，克服了传统的可食用薄膜材料的拉伸性能和断裂伸长率较低的问题。
Description
技术领域
本发明属于食品包装领域，涉及一种包装材料及其制备方法，特别是涉及一种食品包装材料及其制备方法。
背景技术
食品包装材料的应用较广，在一些熟食品表面会附着食品级的包装材料，由化学合成的高分子材料组成的包装材料用于食品包装中具有一定的局限性，化学合成方法制备得到的包装材料由于其不是可食用级别的，因此会限制其的使用。
壳聚糖是一种高分子的天然成分，由于壳聚糖突出的物理性能，壳聚糖用于食品包装中的研究较多。单独的壳聚糖用于食品包装中，也具有一定的缺点，其对应的断裂伸长率也不高。如果在壳聚糖的基础上，再结合其他一些食品级的高分子材料，应用于食品薄膜材料的制备中，则会有效的提高食品薄膜材料的力学性能，增加食品薄膜材料的利用空间。
发明内容
要解决的技术问题：目前多数的包装材料均为高分子包装材料，其中多数都有化学成分，这些成分不环保，在食品包装中，对食品会产生一定的污染，而可以直接用于食品包装的薄膜材料通常为单一的成分，其拉伸性能和抗断裂性能都较差，在使用时容易破碎，不能较好的用于食品的包装，因此需要一种耐拉伸和耐断裂的食品包装材料及其制备方法。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种食品包装材料，所述的食品包装材料由以下成分按照重量比组成：
磷酸酯淀粉 12～25份、
β-环糊精 5～12份、
壳聚糖 4～8份、
柠檬酸 1～2份、
玉米蛋白 4～11份、
纤维素 8～22份、
丙二醇 5～9份、
水 12～19份。
优选的，所述的一种食品包装材料，由以下成分按照重量比组成：
磷酸酯淀粉 16份、
β-环糊精 11份、
壳聚糖 5份、
柠檬酸 2份、
玉米蛋白 7份、
纤维素 17份、
丙二醇 7份、
水 15份。
一种食品包装材料的制备方法，所述的食品包装材料的制备方法由以下步骤组成：
（1）按重量取水12～19份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉12～25份、β-环糊精5～12份、壳聚糖4～8份、柠檬酸1～2份、玉米蛋白4～11份、纤维素8～22份、丙二醇5～9份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）将步骤（1）制备得到的混合体用双螺杆挤压机进行高温下挤压；
（3）挤压后，再用单螺杆挤压机对制备的材料进行吹膜成型；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
优选的，所述的一种食品包装材料的制备方法，所述的食品包装材料的制备方法由以下步骤组成：
（1）按重量取水12～19份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉12～25份、β-环糊精5～12份、壳聚糖4～8份、柠檬酸1～2份、玉米蛋白4～11份、纤维素8～22份、丙二醇5～9份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为95～115℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
进一步优选的，所述的一种食品包装材料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按重量取水15份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉16份、β-环糊精11份、壳聚糖5份、柠檬酸2份、玉米蛋白7份、纤维素17份、丙二醇7份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为95～115℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
通常的食品包装用薄膜材料的拉伸性能和断裂伸长率都较低，不能较好的用于食品的包装，而本发明的食品包装材料中采用了磷酸酯淀粉和β-环糊精，并且对其配比也进行了实验，验证了通过加入磷酸酯淀粉和β-环糊精，有效提高了食品包装材料的拉伸强度和其断裂伸长率。
有益效果：本发明制备的食品包装材料所采用的成分均为对人体无害的成分，可以直接用于食品的包装，不会降低食品的品质，具有绿色环保的特点，同时本发明的食品包装材料还具有较好的拉伸强度和断裂伸长率，本发明的食品包装材料的拉伸强度为6.3MPa至8.9MPa，断裂伸长率为78%至94%，克服了传统的可食用薄膜材料的拉伸性能和断裂伸长率较低的问题。
具体实施方式
实施例1
（1）按重量取水15份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉16份、β-环糊精11份、壳聚糖5份、柠檬酸2份、玉米蛋白7份、纤维素17份、丙二醇7份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为95℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
采用拉伸强度测定仪测定了实施例1制备得到的食品包装薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率，实施例1的食品包装材料的拉伸强度为8.9MPa，断裂伸长率为94%，其拉伸强度和断裂伸长率显著优于其他的实施例制备得到的食品包装薄膜材料。
实施例2
（1）按重量取水19份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉25份、β-环糊精5份、壳聚糖4份、柠檬酸1份、玉米蛋白11份、纤维素22份、丙二醇5份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为115℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
采用拉伸强度测定仪测定了实施例2制备得到的食品包装薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率，实施例1的食品包装材料的拉伸强度为6.8MPa，断裂伸长率为82%，其拉伸强度和断裂伸长率显著优于常规的可食用包装薄膜材料。
实施例3
（1）按重量取水12份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉12份、β-环糊精12份、壳聚糖8份、柠檬酸1份、玉米蛋白4份、纤维素8份、丙二醇9份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为115℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
采用拉伸强度测定仪测定了实施例3制备得到的食品包装薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率，实施例1的食品包装材料的拉伸强度为6.3MPa，断裂伸长率为78%，其拉伸强度和断裂伸长率显著优于常规的可食用包装薄膜材料。
实施例4
（1）按重量取水12份，将水加热后，向水中加入壳聚糖8份、柠檬酸1份、玉米蛋白4份、纤维素8份、丙二醇9份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为115℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
采用拉伸强度测定仪测定了实施例4制备得到的食品包装薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率，实施例1的食品包装材料的拉伸强度为2.1MPa，断裂伸长率为34%，其拉伸强度和断裂伸长率较低，由于未加入磷酸酯淀粉和β-环糊精，制备的食品包装薄膜材料的力学性能也明显低于其他的实施例。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但这些只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种食品包装材料，其特征在于所述的食品包装材料由以下成分按照重量份制备而成：
磷酸酯淀粉
12～25份、
β-环糊精
5～12份、
壳聚糖
4～8份、
柠檬酸
1～2份、
玉米蛋白
4～11份、
纤维素
8～22份、
丙二醇
5～9份、
水
12～19份。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装材料，其特征在于所述的食品包装材料由以下成分按照重量份制备而成：
磷酸酯淀粉
16份、
β-环糊精
11份、
壳聚糖
5份、
柠檬酸
2份、
玉米蛋白
7份、
纤维素
17份、
丙二醇
7份、
水
15份。
3.一种食品包装材料的制备方法，其特征在于所述的食品包装材料的制备方法由以下步骤组成：
（1）按重量取水12～19份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉12～25份、β-环糊精5～12份、壳聚糖4～8份、柠檬酸1～2份、玉米蛋白4～11份、纤维素8～22份、丙二醇5～9份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为95～115℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
4.根据权利要求3所述的一种食品包装材料的制备方法，其特征在于所述的食品包装材料的制备方法由以下步骤组成：
（1）按重量取水15份，将水加热后，向水中加入磷酸酯淀粉16份、β-环糊精11份、壳聚糖5份、柠檬酸2份、玉米蛋白7份、纤维素17份、丙二醇7份，进行搅拌，搅拌至上述各成分全部与水溶解均匀，成为混合体；
（2）用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
（3）在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜时加料温度为75℃，压缩塑化温度为95～115℃，吹胀比为1:3，牵引速度为4m/min，长径比为1:50；
（4）成型后冷却制备得到食品包装材料。
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