CN105800179A - 一种用于漏斗中的防堵料振打装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于漏斗中的防堵料振打装置，包括分别位于分叉漏斗左右主冲刷面上方的振打板Ⅰ和振打板Ⅱ，振打板Ⅰ和振打板Ⅱ的上端分别通过铰轴与位于分叉漏斗的交界处内壁上的支撑铰耳旋转连接，振打板Ⅰ的背面设有振动电机Ⅰ，振打板Ⅰ的背面下端设有缓冲块Ⅰ，缓冲块Ⅰ的另一端通过缓冲块支架Ⅰ与主钢结构连接，振打板Ⅱ的背面设有振动电机Ⅱ，振打板Ⅱ的背面下端设有缓冲块Ⅱ，缓冲块Ⅱ的另一端通过缓冲块支架Ⅱ与主钢结构连接。本发明消除振动对漏斗及相对薄弱的结构造成开裂或脱落等的影响、安全可靠性高、显著提高漏斗及振打装置的使用寿命、提高堆卸料设备的工作效率、可应用于封闭料场内从而减少环境污染。

Description

一种用于漏斗中的防堵料振打装置
技术领域
本发明涉及散料转运环保设备，尤其适用于堆卸料设备中防止漏斗堵料。
背景技术
散料搬运设备都有落料漏斗，而漏斗中堵料现象经常发生，且一旦发生清理困难，影响工作效率。为防止漏斗堵料，可在漏斗中设置振打装置，现有的振打装置(如图1)一般是振动电机直接作用于漏斗壁上，而漏斗是固定于钢结构上的，因此振动时会对漏斗及相对薄弱的结构造成开裂或脱落等影响，严重的有将栏杆等附属结构破坏的情况。即使有的振打装置会专门设置一些机构，调节振打力度，但终是将振打力直接作用于漏斗壁上，无法消除振动对结构的影响。
发明内容
根据上述提出的技术问题，本发明提出了一种用于漏斗中的防堵料振打装置，将在主冲刷面的上方设置一个可沿铰轴旋转活动的振打板，工作时振打板振动，漏斗整体不动，消除了振动对其它结构的影响，安全可靠，显著提高使用寿命。
本发明采用的技术手段如下：
一种用于漏斗中的防堵料振打装置，包括分别位于分叉漏斗左右主冲刷面上方的振打板Ⅰ和振打板Ⅱ，
所述振打板Ⅰ和所述振打板Ⅱ的上端分别通过铰轴与位于分叉漏斗的交界处内壁上的支撑铰耳旋转连接，
所述振打板Ⅰ所对应的主冲刷面上设有开口Ⅰ，所述开口Ⅰ上设有封板Ⅰ，所述振打板Ⅰ的背面设有振动电机Ⅰ，所述振打板Ⅰ的背面下端设有缓冲块Ⅰ，所述封板Ⅰ上分别设有所述振动电机Ⅰ和所述缓冲块Ⅰ通过的孔，所述缓冲块Ⅰ的另一端通过缓冲块支架Ⅰ与主钢结构连接，
即所述振动电机Ⅰ和所述缓冲块Ⅰ与漏斗壁和封板Ⅰ都无接触，
所述振打板Ⅱ所对应的主冲刷面上设有开口Ⅱ，所述开口Ⅱ上设有封板Ⅱ，所述振打板Ⅱ的背面设有振动电机Ⅱ，所述振打板Ⅱ的背面下端设有缓冲块Ⅱ，所述封板Ⅱ上分别设有所述振动电机Ⅱ和所述缓冲块Ⅱ通过的孔，所述缓冲块Ⅱ的另一端通过缓冲块支架Ⅱ与主钢结构连接，
即所述振动电机Ⅱ和所述缓冲块Ⅱ与漏斗壁和封板Ⅱ都无接触。
所述振打板Ⅰ的正面设有耐磨衬板Ⅰ，所述振打板Ⅱ的正面设有耐磨衬板Ⅱ。
所述分叉漏斗内壁设有保护所述铰轴处不受物料冲击的可拆卸的倒V型防护罩，所述倒V型防护罩远离所述铰轴的一侧设有耐磨衬板Ⅲ。
所述振动电机Ⅰ通过链环Ⅰ与所述缓冲块支架Ⅰ连接，所述振动电机Ⅱ通过链环Ⅱ与所述缓冲块支架Ⅱ连接，防止一旦所述振动电机Ⅰ或所述振动电机Ⅱ脱落后的坠落。
所述振打板Ⅰ的长度为物料在所述振打板Ⅰ所对应的主冲刷面上直接冲击的区域的长度，所述振打板Ⅱ的长度为物料在所述振打板Ⅱ所对应的主冲刷面上直接冲击的区域的长度。因为物料在漏斗中越往下部速度越快，最易粘料部位就在主冲刷面上部，因此振打板只覆盖物料直接冲击的区域即可。
所述振打板Ⅰ分别距两侧漏斗壁5-15mm，所述振打板Ⅱ分别距两侧漏斗壁5-15mm。一旦有物料进入所述振打板Ⅰ或所述振打板Ⅱ背面，可拆卸相对应的封板，进行清理。
所述支撑铰耳的下端设有与所述分叉漏斗的交界处内壁相匹配的三角形豁口，所述支撑铰耳通过所述三角形豁口与所述分叉漏斗的交界处内壁连接。
工作状态下，振动电机只带动振打板振动，漏斗体不受振动影响，缓冲块吸收的能量通过缓冲块支架传递至坚固的主钢结构上，这样可消除振动对漏斗体以及其它薄弱的辅助结构造成的影响，大大延长设备使用寿命，提高安全可靠性。
本发明具有以下优点：
(1)消除振动对漏斗及相对薄弱的结构造成开裂或脱落等的影响；
(2)安全可靠性高；
(3)显著提高漏斗及振打装置的使用寿命；
(4)提高堆卸料设备的工作效率；
(5)可应用于封闭料场内从而减少环境污染。
基于上述理由本发明可在散料转运环保设备等领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是现有的振打装置的装配示意图。
图2是本发明的一种用于漏斗中的防堵料振打装置的装配示意图。
图3是图2中I部放大图。
图4是图3中A向示意图。
图5是图4中C-C向示意图。
图6是图4中D-D向示意图。
图7是图3中B向示意图。
图8是图7中E-E向示意图。
图9是图7中F-F向示意图。
具体实施方式
如图2-图9所示，一种用于漏斗中的防堵料振打装置，包括分别位于分叉漏斗1左右主冲刷面上方的振打板Ⅰ2和振打板Ⅱ3，
所述振打板Ⅰ2和所述振打板Ⅱ3的上端分别通过铰轴4与位于分叉漏斗1的交界处内壁上的支撑铰耳5旋转连接，
所述振打板Ⅰ2所对应的主冲刷面上设有开口Ⅰ，所述开口Ⅰ上设有封板Ⅰ6，所述振打板Ⅰ2的背面设有振动电机Ⅰ7，所述振打板Ⅰ2的背面下端设有缓冲块Ⅰ8，所述封板Ⅰ6上分别设有所述振动电机Ⅰ7和所述缓冲块Ⅰ8通过的孔，所述缓冲块Ⅰ8的另一端通过缓冲块支架Ⅰ9与主钢结构10连接，
所述振打板Ⅱ3所对应的主冲刷面上设有开口Ⅱ，所述开口Ⅱ上设有封板Ⅱ11，所述振打板Ⅱ3的背面设有振动电机Ⅱ12，所述振打板Ⅱ3的背面下端设有缓冲块Ⅱ13，所述封板Ⅱ11上分别设有所述振动电机Ⅱ12和所述缓冲块Ⅱ13通过的孔，所述缓冲块Ⅱ13的另一端通过缓冲块支架Ⅱ14与主钢结构10连接。
所述振打板Ⅰ2的正面设有耐磨衬板Ⅰ15，所述振打板Ⅱ3的正面设有耐磨衬板Ⅱ16。
所述分叉漏斗1内壁设有保护所述铰轴4处不受物料冲击的可拆卸的倒V型防护罩17，所述倒V型防护罩17远离所述铰轴4的一侧设有耐磨衬板Ⅲ。
所述振动电机Ⅰ7通过链环Ⅰ18与所述缓冲块支架Ⅰ9连接，所述振动电机Ⅱ12通过链环Ⅱ19与所述缓冲块支架Ⅱ14连接。
所述振打板Ⅰ2的长度为物料在所述振打板Ⅰ2所对应的主冲刷面上直接冲击的区域的长度，所述振打板Ⅱ3的长度为物料在所述振打板Ⅱ3所对应的主冲刷面上直接冲击的区域的长度。
所述振打板Ⅰ2分别距两侧漏斗壁10mm，所述振打板Ⅱ3分别距两侧漏斗壁10mm。
所述支撑铰耳5的下端设有与所述分叉漏斗1的交界处内壁相匹配的三角形豁口20，所述支撑铰耳5通过所述三角形豁口20与所述分叉漏斗1的交界处内壁连接。
物料下落区域21如图2中所示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于漏斗中的防堵料振打装置，其特征在于：包括分别位于分叉漏斗左右主冲刷面上方的振打板Ⅰ和振打板Ⅱ，
所述振打板Ⅰ和所述振打板Ⅱ的上端分别通过铰轴与位于分叉漏斗的交界处内壁上的支撑铰耳旋转连接，
所述振打板Ⅰ所对应的主冲刷面上设有开口Ⅰ，所述开口Ⅰ上设有封板Ⅰ，所述振打板Ⅰ的背面设有振动电机Ⅰ，所述振打板Ⅰ的背面下端设有缓冲块Ⅰ，所述封板Ⅰ上分别设有所述振动电机Ⅰ和所述缓冲块Ⅰ通过的孔，所述缓冲块Ⅰ的另一端通过缓冲块支架Ⅰ与主钢结构连接，
所述振打板Ⅱ所对应的主冲刷面上设有开口Ⅱ，所述开口Ⅱ上设有封板Ⅱ，所述振打板Ⅱ的背面设有振动电机Ⅱ，所述振打板Ⅱ的背面下端设有缓冲块Ⅱ，所述封板Ⅱ上分别设有所述振动电机Ⅱ和所述缓冲块Ⅱ通过的孔，所述缓冲块Ⅱ的另一端通过缓冲块支架Ⅱ与主钢结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于漏斗中的防堵料振打装置，其特征在于：所述振打板Ⅰ的正面设有耐磨衬板Ⅰ，所述振打板Ⅱ的正面设有耐磨衬板Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种用于漏斗中的防堵料振打装置，其特征在于：所述分叉漏斗内壁设有保护所述铰轴处不受物料冲击的可拆卸的倒V型防护罩，所述倒V型防护罩远离所述铰轴的一侧设有耐磨衬板Ⅲ。
4.根据权利要求1所述的一种用于漏斗中的防堵料振打装置，其特征在于：所述振动电机Ⅰ通过链环Ⅰ与所述缓冲块支架Ⅰ连接，所述振动电机Ⅱ通过链环Ⅱ与所述缓冲块支架Ⅱ连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于漏斗中的防堵料振打装置，其特征在于：所述振打板Ⅰ的长度为物料在所述振打板Ⅰ所对应的主冲刷面上直接冲击的区域的长度，所述振打板Ⅱ的长度为物料在所述振打板Ⅱ所对应的主冲刷面上直接冲击的区域的长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于漏斗中的防堵料振打装置，其特征在于：所述振打板Ⅰ分别距两侧漏斗壁5-15mm，所述振打板Ⅱ分别距两侧漏斗壁5-15mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于漏斗中的防堵料振打装置，其特征在于：所述支撑铰耳的下端设有与所述分叉漏斗的交界处内壁相匹配的三角形豁口，所述支撑铰耳通过所述三角形豁口与所述分叉漏斗的交界处内壁连接。
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