CN105793446A - 钢带的连续热处理的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢带的连续热处理的方法，在所述方法中：所述钢带穿过相继的热处理室，在至少其中一个热处理室中通过在所述钢带上喷射液体、或者喷射气体与液体的合成流体、或者喷射气体与液体的雾型组合物来执行所述钢带的快速冷却，所述快速冷却的速度特别是大于200℃/秒，以及在快速冷却之后，通过热浸涂而在所述钢带上沉积金属保护层。被喷射的用于冷却钢带的流体为具有用于酸洗要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的性质的流体，以限制所述钢带的氧化并且减少可能已经形成在所述钢带上的氧化物，从而在热浸涂覆金属操作期间减少或消除表面缺陷。加压并且在与所述钢带隔有距离的位置处喷射流体，以使被喷射的流体的酸洗性质与机械作用的组合效果减少所述钢带表面上的氧化层。在冷却结束时所述钢带的温度为实施所期望的处理周期所需的温度，所述所需的温度特别是在200℃与750℃之间，典型地大于200℃。

Description

钢带的连续热处理的方法和设备
技术领域
本发明涉及在用于金属带(主要是钢板)的连续热处理流水线上的退火炉，其中退火周期使用冷却斜率。
该方法特别适用于热浸镀锌流水线或者涉及退火与热浸镀锌组合的流水线。
根据本发明的相应方法和设备能够实施包括快速潮湿冷却的热处理周期，同时能够产生新钢，这无需在热处理之后对带进行酸洗(décapage)。
背景技术
金属带(主要为钢带)的现有连续退火流水线由相继的室组成，在所述相继的室中带首先被加热，然后在可变时间期间保持温度，最后被冷却几乎直至环境温度，以能够被商品化或承受后期处理。对于更复杂的处理周期，加热、保持及冷却的这些阶段的其它组合可被实施。
按照现有技术在实施冶金退火之后的流水线经常用于在带的表面上实施金属涂覆，以增加所述带的抗腐蚀性。该处理通常通过热浸涂而在金属(例如锌)熔化池中连续执行，以实施带的镀锌，同时增加最终产品(例如汽车车身)的抗腐蚀性。如同其它类型的处理，可描述镀铝或使用金属合金来为带涂覆的的所有其它方法。
汽车市场试图实施越来越轻的车身，同时在存在冲击的情况下保持或增加机械强度，以确保对乘客的保护。该考虑导致两种主要炼钢方法，一种在带的退火热处理期间，另一种在金属板冲压成型(以用于实施例如车辆的车身元件)期间。
例如用于涉及称为“马氏体”的钢或“THLE”(极大弹性极限)钢的的新的热处理方法涉及钢在加热及温度保持阶段之后的极快速冷却，例如冷却速度大于200℃/秒，典型地超过500℃/秒，有时可达到或超过1000℃/秒。通过在带上喷射冷却气体的传统冷却技术不可达到这些冷却斜率，该传统冷却技术的最大冷却斜率接近200℃/秒。需通过水喷雾或者气体与水的混合物在带上的喷雾来使用水淬火型冷却，以实施这些冷却斜率。观察到甚至是在通过使用经处理的水来实施该冷却的情况下，在带的表面上经常产生氧化物沉积所述氧化物沉积在热浸涂覆金属时引起缺陷的产生，所述缺陷使产品不适合当前客户的使用。按照现有技术的技术为因此在实施带的包括潮湿冷却的快速热处理周期之后使金属冷却直至接近环境温度的温度，以在小于大约100℃的温度下实施减少氧化物的化学处理，所述100℃被认为是实施该处理的当前温度极限。事实上，存在于带的表面上的用于实施减少氧化物的酸具有强腐蚀性，并且试图不形成可散发在制造车间中并且可侵蚀周边装备或创造对于操作人员的不可接受的工作条件的蒸气。
在实施冶金退火、冷却和减少氧化物的化学处理之后，带被重新加热直至大约460℃-470℃的温度，以在按照现有技术的流水线上在热浸镀锌或者对于一些应用在电镀锌流水线上镀锌(在带的表面情况禁止热浸镀锌时)。
加热和冷却(尤其是具有大斜率的快速冷却)的系列在带中产生纵向和横向的限制，所述限制可导致带的表面的永久变形，所述变形例如为较大或较小的褶皱或波形部。这些变型或褶皱可通过带与炉装备(例如冷却箱)的接触而在带上促使产生表面缺陷，并且导致最终产品变为废品。
理解到需要获取所期望的产品的机械特征的对于减少由快速潮湿冷却形成的氧化物的需求引起较大的能量损失，因为这需要使带冷却直至环境温度，以对该带进行化学处理，然后将该带重新加热直至460℃，以使该带热浸镀锌(锌、铝或其它合金的涂覆)，或者在电镀锌的情况下使该带在另一个加工流水线上通过。
因此对于该类型的处理不可能在唯一流水线上整体实施退火、酸洗和镀锌的连续操作，这是因为需使带冷却，在低温下对待进行化学处理，然后重新取用该带以用于镀锌。这些中间操作使钢的整体处理时间更长并且尤其在能量上更昂贵。
已经由冶金专家发现用于获得关于带的所期望的机械特征的另一解决方法。该解决方法涉及实施接近现有周期的完全热处理，所述完全热处理相继地包括退火及镀锌操作，以用于然后在温度接近900℃的高温下在特殊压强机上冲压这些金属板，所述金属板的模具在整个零件成形操作期间保持温度。通过该方法，退火和镀锌操作可使用按照现有技术的工具来执行，然而冲压装备特别复杂并且需要对于钢板的重新加热，这同样消耗能量。
发明内容
所提供的本发明能够通过包括快速潮湿冷却的连续方法来制成汽车制造商所期望的具有极大弹性极限的钢；该方法不需要使带冷却直至小于200℃的温度以在小于100℃的温度下减少氧化物，但是能够在同一流水线上以与实施退火相同的速度来实施连续镀锌。该方法去除了现有技术中的能量损失，所述能量损失由对于厚度为1mm的带进行的冷却(直至小于200℃的带温度以实施对于带的酸洗)带来，能够连续运行而无中间回复(reprise)，并且确保了带的金属涂覆，该涂覆具有由现有金属热浸涂覆技术带来的质量等级。
本发明提供了一种钢带的连续热处理的方法，根据所述方法：
-所述钢带穿过相继的热处理室，
-在至少其中一个热处理室中通过在所述钢带上喷射液体、或者喷射气体与液体的合成流体、或者喷射气体与液体的雾型组合物来执行所述钢带的快速冷却，所述快速冷却的速度特别是大于200℃/秒，
-以及在快速冷却之后，通过热浸涂而在所述钢带上沉积金属保护层，
其特征在于，
-被喷射的用于冷却钢带的流体为具有用于酸洗要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的性质的流体，以限制所述钢带的氧化并且减少可能已经形成在所述钢带上的氧化物，从而在热浸涂覆金属操作期间减少或消除表面缺陷，
-加压并且在与所述钢带隔有距离的位置处喷射流体，以使被喷射的流体的酸洗性质与机械作用的组合效果减少所述钢带表面上的氧化层，
-在冷却结束时，所述钢带的温度为实施所期望的处理周期所需的温度，所述所需的温度特别是在200℃至750℃之间，典型地大于200℃。
当冷却为处理周期的在按照现有技术通过锌沉积来为带涂覆之前的最后步骤时，冷却结束时的温度可为460℃。当热处理需要温度以实施额外处理阶段(所述额外处理阶段实施在快速冷却区段之后)时，该温度将接近200℃。
优选地，被喷射在带上的具有酸洗性质的液体为pH值小于5的酸性溶液，所述酸性溶液特别是为甲酸或硼酸溶液或类似的产品。
被喷射在带上的液体可包括添加剂，所述添加剂例如尤其为例如全氟壬酸的表面活性剂或润湿剂，所述面活性剂或润湿剂特别是为酸抑制剂，所述酸抑制剂尤其为苯并三唑或四唑。
有利地，液体被供应给喷嘴，所述喷嘴在用于低压方法的小于1巴的压强下以及在用于高压方法的大于5巴的压强下并且在与带隔有在40mm至250mm之间的距离的位置处将所述液体喷射在带上。
位于快速冷却区域上游的加热区域可在还原性极小的大气中，所述大气特别是具有小于5％的氢比例，或者所述加热区域可在空气中，以使氧化物容易形成，氧化物层改善了一个或多个加热室中的热交换效率，并且这些形成的氧化物然后通过喷射冷却流体而被消除，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。
可有利地使用控制减少方法的参数的控制系统，尤其是控制在钢带上喷射流体，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。
由冷却流体冷却的带的高度可根据流水线的速度、或者根据钢带的特征、或者根据带的输入和输出温度来调节，特别是根据要实施的方法或热周期来调节冷却斜率。这导致的较大优点在于冷却率的弯曲性(缓慢-快速-极快速)以及输出温度的弯曲性，热处理周期的两个重要点由或对于冶金专家实施：唯一系统能够产生所有种类的现有钢而不仅仅是新钢。
冷却流体由喷嘴喷射在钢带上，所述方法的特征在于，钢带的冷却参数通过调节由每个喷嘴注射在钢带上的液体量以及调节针对每个喷嘴宽度部分的液体量来调适，从而形成根据要实施的冶金方法的理论冷却曲线。
所述方法可包括使用计算钢带表面上形成皱褶的风险的算法，以调节纵向和横向的冷却斜率。关于这点，可参考申请公司的公开号为EP2376662的专利EP10702917.5。
本发明还涉及一种用于使用上面限定的方法的钢带热处理的连续流水线，所述连续流水线包括：
-由所述钢带穿过的相继的热处理室，
-包括快速冷却部件的至少其中一个热处理室，所述快速冷却的速度特别是大于200℃/秒，这些冷却部件包括喷嘴，所述喷嘴用于在所述钢带上喷射液体、或者喷射气体与液体的合成流体、或者喷射气体与液体的雾型组合物，
-在热处理室之后的用于在所述钢带上沉积保护层的装备，所述装备特别是为热浸涂覆金属的装备，
该流水线的特征在于，所述流水线包括喷嘴的供应部件，所述喷嘴喷射具有用于酸洗要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的性质的液体，所述氧化物可能已经形成在所述钢带上，所述液体特别是为pH值小于5的酸性溶液，
并且所述喷嘴的供应压强以及所述喷嘴与所述钢带隔有的距离各自都彼此充分独立，以使被喷射的流体的酸洗性质与机械作用的组合效果消除可能已经形成在所述钢带上的要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的层，同时在冷却结束时保持了用于保护层沉积的足够高的钢带温度。
位于快速冷却区域上游的处理区域可位于还原性极小或没有还原性的大气中，所述大气特别是具有小于5％的氢比例，或者所述处理区域可位于空气中，以在加热期间优先在钢带表面上形成氧化物，这些氧化物的减少通过喷射冷却流体来实施，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。
有利地，所述流水线包括位于冷却室的输入端处和输出端处的至少一个大气分隔舱，以将构成潮湿区域的所述冷却室与处于干燥大气中的上游室和下游室隔离。
对于喷射冷却流体的喷嘴的控制可由棋盘型操控算法来确保，所述棋盘型操控算法能够沿与钢带轴线平行的方向以及与所述钢带轴线垂直的方向控制存在于所述冷却区域中的钢带部分的冷却，以减少所述钢带表面上的变形的出现，同时在带的热处理结束时实现均质的冶金结构。关于这点，可参考申请公司的公开号为EP1108795的专利EP00403318.9，该专利与通过喷射棋盘状分割的气体的冷却相关。
有利地，所述流水线装配有位于快速冷却区域输出端处的钢带冲洗区域。
所述流水线可装配有位于潮湿冷却输出端处的空气片、大气片或液体片，以限制液体被钢带带动。
每个隔离舱都可包括在所述隔离舱中的吸气装置。
根据本发明的方法和设备能够在流水线上连续实施缓慢、快速或极快速的冷却，而使带不氧化、不污染流水线的上游室和下游室、并且不在带表面上促使产生永久较大变形。
按照本发明的方法的流水线包括快速冷却区域，所述快速冷却区域能够产生快速冷却斜率，所述快速冷却斜率的速度按照现有技术(例如按照在专利FR2809418或专利FR2940978中描述的方法)通常超过500℃或可超出1000℃/秒。按照现有技术在该方法范围内使用的纯净或无矿物质的水例如由纯净或无矿物质的水与一种或多种酸的混合物或者由酸与添加剂(例如抑制剂，所述抑制剂将减少通过流体在带上的喷雾而形成的氧化物，以实施对于带的酸洗和/或防止氧化的方法)的组合物来代替。
添加剂的存在不是必须的，这是因为酸和剩余有机合成物被锌池温度破坏。然而抑制剂可用于在氧化物侵蚀之后限制酸的作用并且保护金属支承件。
通过该方法，存在于带的表面上的氧化物被大大减少或消除，这能够在同一处理中在同一设备上实施对于带的金属热浸涂覆，这不生成现有质量等级的涂覆缺陷。通过该方法，不再需要带的冷却(按照现有技术以用于在低温下对带进行酸洗)以及重新加热(从环境温度或接近环境温度起以用于涂覆)。退火和镀锌方法是连续的。按照现有技术的方法的较大能量损失被去除，这是因为不再需要用于在不同装备上实施不同操作的回复。按照现有技术的通过热浸镀锌实施的金属涂覆能够保持由下游工业期望的质量等级，这不是使用电镀锌的情况。
附图说明
本发明除了涉及以上描述的布置，还涉及通过参考以下非限制性的实施例的详细描述和附图来更清楚解释的一定数量的其它布置。在附图上：
-图1为根据现有技术的用于钢带热处理的连续流水线的示意图，
-图2为根据本发明的用于钢带热处理的连续流水线的与图1类似的示图，
-图3为钢带的竖直部分的正视图，所述钢带带有用于控制喷射喷嘴的棋盘型区域，所述控制由操控算法来确保，以及，
-图4为带的不同冷却曲线的曲线图，横坐标为时间，纵坐标为温度。
具体实施方式
图1示出了按照现有技术的竖直的退火-镀锌流水线。理解到相同方法可在水平流水线中实施。
钢带1相继地穿过预加热室2和滚柱组件4上的加热室3。在该示例中，该带然后穿过对应于缓慢冷却的室5、对应于通过由冷却箱7在带上喷射气体的传统或快速冷却的室6、和作为保持室的室8。该带通过外套(gaine)而被带到大气9中并且所述带的其中一个端部通过滚柱10而被浸入熔化的锌池或金属池11中。
通过液体在带上的喷雾的快速冷却室与炉的上游室及下游室由大气分隔舱隔离。为了使用按照本发明的方法，特别是通过使用例如在FR2903122描述的舱14、17(图2)或类似技术，该密封被加强以避免例如存在于快速冷却室中的水或酸的蒸气输出。这些舱的功能为使潮湿冷却室的大气与上游室以及下游室分隔开，以及限制含有酸蒸气或化学合成物的大气通过，所述化学合成物用于减少存在于带的表面上的氧化物。大气的输出13、16(图2)能够使酸蒸气向冷却区域外部的再处理系统排放。
还注意到实施按照本发明的方法的流水线装配有：已知类型的冷却液体处理回路(未示出)，所述冷却液体处理回路用于冷却以及由氧化物以及任选的外来主体的减少形成的化学物质；和用于控制冷却液体的合成物的特定装备(未示出)，所述冷却液体尤其是其pH值取决于带的状态和冷却区域输入端处的氧化等级。
存在酸性溶液或腐蚀性溶液的快速潮湿冷却区域由抵御液体阶段或蒸气阶段的这些化学合成物的材料(特别是不锈钢或用于冷却产品的供应和返回管路的合成材质)制成。
例如在本发明中使用的快速冷却促使产生了较大限制，这些限制可直至在产品表面上促使产生永久变形，这些变形对于商业质量的产品生产可造成严重阻碍。
根据本发明，存在于冷却区域中的带的部分通过按照带的高度和宽度的计算来分段(图3)，如此得到的格子中的每个作为由冷却造成的材质中的限制的确定的目标，以便核实这些限制在材料可承受的极限之下。关于这点，可参考申请公司的专利EP1994188/WO2007096502。该计算的结果被发送到该流水线的计算机(未示出)，以调制冷却参数(例如冷却气体的速度和被喷射在带上的水或液体量)。通过该方法，带的每个部分作为冷却的优化计算的目标，以便遵循冶金目的，而不在带的表面上促使产生永久变形。
图2示出了根据本发明的竖直的镀锌流水线。快速冷却区域6的上游室和下游室相对于图1不被改变。
快速冷却区域6通过按照已知技术(特别是根据FR2809418)与上游室5及下游室8由舱14和16隔离，其中气体输出13和15用于确保在潮湿冷却室6的大气与上游室及下游室之间不存在连通。
在快速冷却室6的上游室5与下游室8之间的连通管道17能够在室5与8之间存在压强差的情况下避免这些室之间的大气连通。
带1的快速冷却通过在该带上喷射液体、由一系列喷嘴(未示出)喷射液体并且由一独立系列的喷嘴喷射大气来喷射组合物、或者通过创造由一系列组合的喷嘴喷射的大气与液体的混合物而得到。这些装备通过箱12示出，所述箱沿带布置在竖直的细长段(brin)上，该带优选地从上往下竖直走带，以便冷却液体在重力下的流动能够使带的温度更低。
上面列举的冷却方法中的每个都装配有调节效率的具有要实施的冷却曲线的类型的部件，所述部件能够根据温度控制与带的热交换系数，以获得所期望的冶金结构并且避免表面缺陷(例如褶皱或波形部)的形成。
图3示出了带的冷却控制系统的运行原理。在正视图上可见带1的存在于快速冷却区域6中的部分以及上滚柱18和下滚柱19。在带的该段上，标注为L的部分对应于冷却箱的区域。该长度L在该示例中被竖直划分为L1、L2…L7并且按照三个部分来水平划分，所述三个部分为：操作侧O、中心C和发动机侧M。这在该示例中给出了区域L4O、L4C和L4M。水平和竖直区域的数量不被限制，每个区域可具有不同于其它区域的尺寸，以用于对应于冷却箱和独特部分(尤其例如存在稳定滚柱)的布置，或者用于能够尤其在带表面上形成褶皱或波形部的风险较大的区域中使控制精细度更大。
冷却部件被设计用于对应于带的冷却部分区域的分割，尤其是带有由流水线的控制系统操控的调节阀，以根据要获得的交换系数来调节压强和流体流量。
流水线的控制部件包括算法组，所述算法组用于根据所期望的冷却来计算在带的材料中引起的约束，例如对于使用大约1.5秒将带的温度从850℃转换到470℃，并且将优化冷却曲线，从而在该冷却时限制带中的约束。
图4示出了在时间t期间在850℃至470℃之间的该类型的冷却：
·曲线C1示出了对于接近于850℃的高温的较小冷却斜率以及对于接近于470℃的温度的较大斜率。
·曲线C2示出了在初始温度850℃与最终温度450℃之间的线性冷却斜率，注意：至少在热循环使其被需要时。
·曲线C3示出了对于接近于850℃的最高温度的较大冷却斜率以及对于接近于470℃的温度的较小斜率。
因此纵向冷却曲线可被优化为用于操控致动器和装配在区域L1至L7上的用于喷射液体的喷嘴，以得到不在带上促使产生表面缺陷的最终结果。
同样，带的温度的横向分布(profil)(例如在炉的输入端处或者在冷却区段的输入端处)可被并入计算中，以操控致动器和横向区域的喷嘴，从而补偿预先存在的分布或者在带上自动创造所期望的温度分布。
温度测量部件(未示出)可由炉的控制系统用于冷却区域的上游或下游处，以便尤其用于补偿冷却区域输入端处存在的温度等级或分布，或者通过在该冷却区域输出端处的测量来改变用于获得所要求的效果的致动器设定值。
根据本发明的实施变形，考虑由于使用该方法而获得的酸洗和减少氧化物的效率。能够使对应于室3和5的加热区域保持具有不完全(moinsélaborée)的大气，例如具有较大减少的典型地小于5％的氢比例，因此还原性较小，任选地在空气中相同。在加热期间获得的带表面氧化在这些还原性较小的大气中较容易，因此增大了带的发送系数，这增大了辐射加热效率并且能够较小设备的大小和成本。这种流水线将更紧凑，因此投资成本和开发成本更低，通过能够实施相对于现有技术改善的钢。
即使不存在镀锌约束，本发明可用于退火流水线上。然而流水线上的酸洗优点和加热区域中大气不完全的可能性将保持存在于该类型的装备上。

Claims (17)

1.一种钢带的连续热处理的方法，根据所述方法：
-所述钢带穿过相继的热处理室，
-在至少其中一个热处理室中通过在所述钢带上喷射液体、或者喷射气体与液体的合成流体、或者喷射气体与液体的雾型组合物来执行所述钢带的快速冷却，所述快速冷却的速度特别是大于200℃/秒，
-以及在快速冷却之后，通过热浸涂而在所述钢带上沉积金属保护层，其特征在于，
-被喷射的用于冷却钢带的流体为具有用于酸洗要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的性质的流体，以限制所述钢带的氧化并且减少可能已经形成在所述钢带上的氧化物，从而在热浸涂覆金属操作期间减少或消除表面缺陷，
-加压并且在与所述钢带隔有距离的位置处喷射流体，以使被喷射的流体的酸洗性质与机械作用的组合效果减少所述钢带表面上的氧化层，
-在冷却结束时，所述钢带的温度为实施所期望的处理周期所需的温度，所述所需的温度特别是在200℃至750℃之间，典型地大于200℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用控制减少方法的参数的控制系统，尤其是控制在钢带上喷射流体，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，冷却流体由喷嘴喷射在钢带上，其特征在于，钢带的冷却参数通过调节由每个喷嘴注射在钢带上的液体量以及调节针对每个喷嘴宽度部分的液体量来调适，从而形成根据要实施的冶金方法的理论冷却曲线。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被喷射在钢带上的具有酸洗性质的液体为pH值小于5的酸性溶液，所述酸性溶液特别是为甲酸溶液或硼酸溶液。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被喷射在钢带上的液体包括添加剂，所述添加剂尤其为表面活性剂或润湿剂，所述表面活性剂或润湿剂特别是为腐蚀抑制剂，所述腐蚀抑制剂尤其为苯并三唑。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，液体在用于低压方法的小于1巴的压强下并且在与钢带隔有在40mm至250mm之间的距离的位置处被喷射。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，液体在用于高压方法的大于5巴的压强下并且在与钢带隔有在40mm至250mm之间的距离的位置处被喷射。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，位于快速冷却区域上游的加热区域在还原性极小的大气中，所述大气特别是具有小于5％的氢比例，或者所述加热区域在空气中，以使氧化物容易形成，氧化物层改善了一个或多个加热室中的热交换效率，并且这些形成的氧化物然后通过喷射冷却流体而被减少，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由冷却流体冷却的钢带的高度根据流水线的速度、或者根据钢带的特征、或者根据钢带的输入和输出温度来调节。
10.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，使用计算钢带表面上形成皱褶的风险的算法，以调节纵向和横向的冷却斜率。
11.一种用于使用根据权利要求1所述的方法的钢带热处理的连续流水线，所述连续流水线包括：
-由所述钢带穿过的相继的热处理室，
-包括快速冷却部件的至少其中一个热处理室，所述快速冷却的速度特别是大于200℃/秒，这些冷却部件包括喷嘴，所述喷嘴用于在所述钢带上喷射液体、或者喷射气体与液体的合成流体、或者喷射气体与液体的雾型组合物，
-以及在热处理室之后的用于在所述钢带上沉积保护层的装备，所述装备特别是为热浸涂覆金属的装备，
其特征在于，所述连续流水线包括喷嘴的供应部件，所述喷嘴喷射具有用于酸洗要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的性质的液体，所述氧化物可能已经形成在所述钢带上，所述液体特别是为pH值小于5的酸性溶液，
并且所述喷嘴的供应压强以及所述喷嘴与所述钢带隔有的距离各自都彼此充分独立，或者被喷射的流体的酸洗性质与机械作用的组合效果除去了可能已经形成在所述钢带上的要处理的钢中包含的铁氧化物或其它合金元素氧化物的层，同时在冷却结束时保持了用于保护层沉积的足够高的钢带温度。
12.根据权利要求9所述的流水线，其中，位于快速冷却区域上游的处理区域位于还原性极小或没有还原性的大气中，所述大气特别是具有小于5％的氢比例，或者所述处理区域位于空气中，以在加热期间优先在钢带表面上形成氧化物，这些氧化物的减少通过喷射冷却流体来实施，以便实现使剩余氧化物的量与期望的产品工艺或产品质量相适应。
13.根据权利要求11或12所述的流水线，其特征在于，所述流水线包括位于冷却室(6)的输入端处和输出端处的至少一个大气分隔舱(14，16)，以将构成潮湿区域的所述冷却室与处于干燥大气中的上游室(5)和下游室(8)隔离。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的流水线，其特征在于，对于喷射冷却流体的喷嘴的控制由棋盘型操控算法来确保，所述棋盘型操控算法能够沿与钢带轴线平行的方向以及与所述钢带轴线垂直的方向控制存在于所述冷却区域中的钢带部分的冷却，以减少所述钢带表面上的变形的出现。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的流水线，其特征在于，所述流水线装配有位于快速冷却区域输出端处的钢带冲洗和干燥区域。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的流水线，其特征在于，所述流水线装配有位于潮湿冷却输出端处的空气片、大气片或液体片，以限制液体被钢带带动。
17.根据权利要求13所述的流水线，其特征在于，每个隔离舱都包括在所述隔离舱中的吸气装置(13，15)。
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