CN105784295A - 用于检测射频产品气密性的自动化检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密测试技术领域，提供一种用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，包括用于限位与固定不同尺寸待检测射频产品的门架压合装置、可供比对参考的标准射频产品以及与外接气源连通且可同时向所述待检测射频产品及标准射频产品进行充气以比对气体泄漏量的压差式漏气检测装置。利用门架压合装置固定待检测射频产品并限位其进气口，外接气源接入压差式漏气检测装置，由压差式漏气检测装置对待检测射频产品和标准射频产品分别进行充气，通过比对两者的气体泄漏量来判断来待检测射频产品是否合格，整个检测系统结构简单，检测过程快速、高效。本发明还提供一种用于检测射频产品气密性的检测方法，流程简化，实施效率高。

Description

用于检测射频产品气密性的自动化检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种用于检测射频产品气密性的自动化检测系统以及检测方法。

背景技术

随着射频产业的发展，其产品为适应环境、功能的变化需满足更多的使用要求，如防尘、防潮、防水等，这就对产品壳体接缝、外加元件接口等处的缝隙提出了密封要求，而设置合适的气密性测试指标能够有效考察产品的密封情况。

传统气密性测试设备存在着结构复杂、操作繁琐、工作效率低以及精准度低等缺陷，这将直接影响产品的可靠性和经济性；同时射频产品腔体结构复杂，需要防止信号泄露，其气密要求会区别于其他类型产品，具有一定独特性，这意味着传统腔体类气密测试技术参数，对射频腔体的气密测试无太大的指导意义，因此，针对射频产品引入适合的气密性检测系统十分必要。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于提供一种用于检测射频产品气密性的自动化检测系统及检测方法，旨在解决现有传统气密性检测设备不能适用于射频产品进行气密性检测的问题。

本发明是这样实现的，用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，包括用于限位与固定不同尺寸待检测射频产品的门架压合装置、可供比对参考的标准射频产品以及与外接气源连通且可同时向所述待检测射频产品及标准射频产品进行充气以比对气体泄漏量的压差式漏气检测装置。

进一步地，所述门架压合装置包括门架主体、用于抵顶并限位所述待检测射频产品水平方向移动自由度的压合组件以及用于抵顶并限位所述待检测射频产品竖直移动自由度的限位件，所述门架主体包括水平限位板、设于所述水平限位板上且位于所述水平限位板一侧的第一固定板、设于所述水平限位板上且与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述水平限位板与所述第一固定板、所述第二固定限位板围合形成用于放置所述待检测射频产品的容纳空间，所述压合组件设于所述第一固定板朝向所述待检测射频产品的一侧，所述限位件竖直设于所述水平限位板上。

具体地，所述压合组件包括水平设于所述第一固定板上的压合气缸以及设于所述压合气缸上且用于抵顶所述待检测射频产品进气口的配合工装件。

具体地，所述配合工装件包括设于所述压合气缸活塞上且可根据不同所述待检测射频产品进行更换的工装主体，所述工装主体朝向所述待检测射频产品的端部开设有若干通气口，所述通气口内侧设有用于抵顶密封所述待检测射频产品进气口的密封件。

进一步地，还包括设于所述压合气缸活塞上且用于配合不同尺寸所述待检测射频产品的定位模块，所述定位模块与所述配合工装件相邻。

优选地，所述定位模块可呈U型、T型或L型中的任意一种。

进一步地，还包括一用于调节所述外接气源流向的调节组件，所述调节组件包括连通于所述压合组件与所述外接气源的第一子调节件以及连通于所述压差式漏气检测装置与所述外接气源的第二子调节件。

与现有技术相比，本发明提供的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其工作原理如下，门架压合装置架设待检测射频产品上，将待检测射频产品固定并对其的进气口进行限位，外接气源接入压差式漏气检测装置，由压差式漏气检测装置同时分别为标准射频产品与待检测射频产品充气，通过对比待检测射频产品和标准射频产品的气体泄漏量来判断待检测射频产品是否合格，整个检测系统结构简单，检测过程快速、高效。

本发明还提供一种用于检测射频产品气密性的检测方法，包括以下步骤：

步骤一，将待检测射频产品固定并限位其进气口；

步骤二，将所述待检测射频产品和一供对比参数的标准射频产品分别与一可比对气体泄漏量的对比检测装置连通；

步骤三，将外接气源接入所述对比检测装置，并由所述对比检测装置对所述待检测射频产品和所述标准射频产品分别进行充气，通过比对所述待检测射频产品与所述标准射频产品的气体泄漏量判断所述待检测射频产品是否合格。

进一步地，在步骤一中，利用一可对不同尺寸待检测射频固定的门架压合装置对所述待检测射频产品进行固定并限位。

进一步地，在步骤三中，所述外接气源的气压为13～15Kpa，充气结束后等待20～30s的平衡时间再进行测试，在测试时间14～16s内，所述待检测射频产品的气体可泄漏量在-25～+50Pa内时即为气密性合格。

与现有技术相比，本发明提供的用于检测射频产品气密性的检测方法，流程简化，实施效率高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的门架压合装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的配合工装件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一配合工装的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的定位模块的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一定位模块的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一定位模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

请参考图1，本发明实施例提供的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，包括用于限位与固定不同尺寸待检测射频产品3的门架压合装置1、可供比对参考的标准射频产品4以及与外接气源5连通且可同时向所述待检测射频产品3及标准射频产品4进行充气以比对气体泄漏量的压差式漏气检测装置2。

本发明提供的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其工作原理如下，门架压合装置1架设待检测射频产品3上，将待检测射频产品3固定并对其的进气口进行限位，外接气源5接入压差式漏气检测装置2，由压差式漏气检测装置2同时分别为标准射频产品4与待检测射频产品3充气，通过对比待检测射频产品3和标准射频产品4的气体泄漏量来判断待检测射频产品3是否合格，整个检测系统结构简单，检测过程快速、高效。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，门架压合装置1包括门架主体11、用于抵顶并限位待检测射频产品3水平方向移动自由度的压合组件12以及用于抵顶并限位待检测射频产品3竖直移动自由度的限位件13，门架主体11包括水平限位板111、设于水平限位板111上且位于水平限位板111一侧的第一固定板112、设于水平限位板111上且与第一固定板112相对设置的第二固定板113，水平限位板111与第一固定板112、第二固定板113限位板围合形成用于放置待检测射频产品3的容纳空间，压合组件12设于所述第一固定板112朝向待检测射频产品3的一侧，限位件13竖直设于水平限位板111上。具体地，待检测射频产品3放置于门架主体11内，即水平限位板111与第一固定板112、第二固板113定限位板围合形成的容纳空间内，通过调节压合组件12将待检测射频产品3夹设于在第一固定板112与第二固定板113之间，以限定待检测射频产品3在水平方向的移动自由度，并通过调节限位件13限定待检测射频产品3相对水平限位板111的距离，即限定待检测射频产品3在竖直方向的移动自由度，这样，最终实现待检测射频产品3的固定并使得其进气口也得到限位。优选地，压合组件12可由外接气源驱动、液压驱动或是电驱动，这里驱动形式不做限定。优选地，限位件13为若干通过螺纹配合旋入水平限位板111的顶针，通过将顶针旋入旋出调节待检测射频产品3与水平限位板111之间的距离，从而使得该门架压合装置1能够适用不同尺寸的待检测射频产品3。根据具体需求，压合组件12也可以设于第二固定板113朝向待检测射频产品3的一侧，具体操作过程如上述描述。具体地，请参考图2，水平限位板111的外侧设有若干把手17，方便提拉移动，便于携带。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，压合组件12包括水平设于第一固定板112上的压合气缸121以及设于压合气缸121上且用于抵顶待检测射频产品3进气口的配合工装件122。进一步地，压合气缸121具有固定连接于第一固定板112的固定端(图中未示)以及与固定端连接且可相对固定端水平运动的活塞(图中未示)，压合气缸121的活塞朝向待检测射频产品3，配合工装件122则设于压合气缸121的活塞上，外接气源5的一路气源52驱动压合气缸121的活塞沿背离固定端方向运动，实现配合工装件122抵顶于待检测射频产品3的进气口。这里，配合工装件122可根据不同尺寸的待检测射频产品3进行更换，具体地配合工装件122见图3和图4。

优选地，请参考图3和图4，配合工装件122包括设于压合气缸121活塞上且可根据不同待检测射频产品3进行跟换的工装主体1221，工装主体1221朝向待检测射频产品3的端部开设有若干通气口1222，通气口1222内侧设有用于抵顶密封待检测射频产品3进气口的密封件1223。具体地，如图3所示，密封件1223为一密封圈，密封圈设于通气口1222内侧且凸伸出通气口1222，可在工装主体1221抵顶于待检测射频产品3时，实现对通气口1222与进气口的密封连接。或者，密封件1223还可为其他密封结构的，如图4所示，这里不做限定。

进一步地，请参考图2，在本实施例中，为了实现配合工装件122的通气口1222准确定位对接于待检测射频产品3的进气口，在压合气缸121的活塞上设有若干定位模块14，定位模块14与配合工装件122相邻且随其一起运动，定位模块14先与待检测射频产品3抵顶接触，从而限定配合工装件122运动路线，实现工装主体1221的通气口1222与进气口精准对接，定位模块14的结构可根据待检测射频产品3的而定。

优选地，请参考图5至图7，在本实施例中，为了适应不同尺寸的待检测射频产品3，定位模块可呈U型、T型或L型中任意一种，当然也不仅限于以上三种形状。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，通过一控制阀门16驱动压合气缸121，该控制阀门16设于水平限位板111上，且连通于外接气源5的一路气源52。这样，通过控制阀门18调节接入压合气缸121进气量，实现压合气缸121141的活塞相对固定端运动。

进一步地，请参考图1，在实施例中，还包括一调节外接气源5流向的调节组件6，具体地，调节组件6包括相互独立的第一子调节件61和第二子调节件62，第二子调节件62连通于压合组件12与外接气源5的一路气源52，负责为压合组件12的输出动力，第一子调节件61连通于压差式漏气检测装置2与外接气源的另一路气源51，负责为待检测射频产品3和标准射频产品4提供气源。

进一步地，请参考图2，在本实施例中，在门架主体11的水平限位板111朝向待检测射频产品3的一侧设有若干缓冲模块15，主要作用是在测试过程中防止待检测射频产品3与水平限位板111发生不必要的摩擦，保护待检测射频产品3的表层。

本发明还提供一种适用于上述用于检测射频产品气密性的自动化检测系统的气密性检测方法，包括如下步骤：

步骤一，将待检测射频产品3固定并限位其进气口；

具体地，在本步骤中，待检测射频产品3设于门架压合装置1的门架主体11内，即位于第一固定板112、第二固定板113以及水平限位板111形成的容置空间内，通过设于第一固定板112或第二固定板113上的压合组件12限位待检测射频产品3在水平方向的移动自由度，通过设于水平限位板111上的限位件13限位待检测射频产品3在竖直方向的移动自由度，这样，这样，最终将待检测射频产品3的固定并使得其进气口也得到限位。

优选地，在本步骤中，压合组件12包括水平设于第一固定板112上的压合气缸121以及设于压合气缸121上且用于抵顶待检测射频产品3进气口的配合工装件122。进一步地，压合气缸121具有固定连接于第一固定板112的固定端以及与固定端连接且可相对固定端水平运动的活塞，压合气缸121的活塞朝向待检测射频产品33，配合工装件122则设于压合气缸121的活塞上，外接气源5的一路气源52驱动压合气缸121的活塞沿背离固定端方向运动，实现配合工装件122抵顶于待检测射频产品3的进气口。这里，配合工装件122可根据不同尺寸的待检测射频产品3进行更换，具体地配合工装件122见图和图。

优选地，在本步骤中，配合工装件122包括设于压合气缸121活塞上且可根据不同待检测射频产品3进行更换的工装主体1221，工装主体1221朝向待检测射频产品3的端部开设有若干通气口1222，通气口1222内侧设有用于抵顶密封待检测射频产品3进气口的密封件1223。具体地，如图3所示，密封件1223为一密封圈，密封圈设于通气口1222内侧且凸伸出通气口1222，可在工装主体1221抵顶于待检测射频产品3时，实现对通气口1222与进气口的密封连接。或者，密封件1223还可为其他密封结构的，如图4所示，这里不做限定。

优选地，在本步骤中，为了实现配合工装件122的通气口1222准确定位对接于待检测射频产品3的进气口，在压合气缸121的活塞上设有若干定位模块14，定位模块14与配合工装件122相邻且随其一起运动，定位模块14先与待检测射频产品3抵顶接触，从而限定配合工装件122运动路线，实现工装主体1221的通气口1222与进气口精准对接，定位模块14的结构可根据待检测射频产品3的而定。优选地，为了适应不同尺寸的待检测射频产品3，定位模块可呈U型、T型或L型，当然也不仅限于以上三种形状。

优选地，在本步骤中，还包括一调节外接气源5流向的调节组件6，具体地，调节组件6包括相互独立的第一子调节件61和第二子调节件62，第二子调节件62连通于压合组件1214与外接气源5的一路气源52，负责为压合组件1214的输出动力，第一子调节件61连通于压差式漏气检测装置2与外接气源5的另一路气源51，负责为待检测射频产品3和标准射频产品4提供气源。

优选地，在本步骤中，在门架主体11的水平限位板111朝向待检测射频产品3的一侧设有若干缓冲模块15，主要作用是在测试过程中防止待检测射频产品3与水平限位板111发生不必要的摩擦，保护待检测射频产品3的表层。

步骤二，将待检测射频产品3和一供对比参数的标准射频产品4分别与一可比对气体泄漏量的对比检测装置连通；

具体地，在本步骤中，对比检测装置为压差式漏气检测装置2。

步骤三，将外接气源接入对比检测装置，并由对比检测装置对待检测射频产品3和标准射频产品4分别进行充气，通过比对待检测射频产品3与标准射频产品4的气体泄漏量来判断来待检测射频产品3是否合格。

具体地，在本步骤中，外接气源5的另一路气源51的气压为13～15Kpa，充气结束后等待20～30s的平衡时间再进行测试，在测试时间14～16s内，待检测射频产品3的气体可泄漏量在-25～+50Pa内时即为气密性合格的射频产品。

本发明实施例提供的气密性检测方法，流程简化，实施效率高。

实施例一

当待检测射频产品3的容积为100～1000ml时，第一子调节件61将外接气源5的另一路气源51气压调至0.8MPa，向压差式漏气检测装置2充气，参考指标：冲压14KPa，测试时间15s，充气时间10～30s，平衡时间20～30s，当待检测射频产品的可泄漏量在(-25～+25)Pa范围内时判定为合格，否则判定为不合格。

实施例二

当待检测射频产品3的容积为1000～2000ml时，第一子调节件61将外接气源5的另一路气源51气压调至0.8MPa，向压差式漏气检测装置2充气，参考指标：冲压15KPa，测试时间15s，充气时间20～30s，平衡时间25～30s，当待检测射频产品的可泄漏量在(-25～+35)Pa范围内时判定为合格，否则判定为不合格。

实施例三

当待检测射频产品3的容积为2000～3000ml时，第一子调节件61将外接气源5的另一路气源51气压调至0.8MPa，向压差式漏气检测装置2充气，参考指标：冲压14KPa，测试时间16s，充气时间20～40s，平衡时间25～30s，当待检测射频产品的可泄漏量(0～+50)Pa范围内时判定为合格，否则判定为不合格。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其特征在于，包括用于限位与固定不同尺寸待检测射频产品的门架压合装置、可供比对参考的标准射频产品以及与外接气源连通且可同时向所述待检测射频产品及标准射频产品进行充气以比对气体泄漏量的压差式漏气检测装置。

2.如权利要求1所述的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其特征在于，所述门架压合装置包括门架主体、用于抵顶并限位所述待检测射频产品水平方向移动自由度的压合组件以及用于抵顶并限位所述待检测射频产品竖直移动自由度的限位件，所述门架主体包括水平限位板、设于所述水平限位板上且位于所述水平限位板一侧的第一固定板、设于所述水平限位板上且与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述水平限位板与所述第一固定板、所述第二固定限位板围合形成用于放置所述待检测射频产品的容纳空间，所述压合组件设于所述第一固定板朝向所述待检测射频产品的一侧，所述限位件竖直设于所述水平限位板上。

3.如权利要求2所述的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其特征在于，所述压合组件包括水平设于所述第一固定板上的压合气缸以及设于所述压合气缸上且用于抵顶所述待检测射频产品进气口的配合工装件。

4.如权利要求3所述的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其特征在于，所述配合工装件包括设于所述压合气缸活塞上且可根据不同所述待检测射频产品进行更换的工装主体，所述工装主体朝向所述待检测射频产品的端部开设有若干通气口，所述通气口内侧设有用于抵顶密封所述待检测射频产品进气口的密封件。

5.如权利要求3所述的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其特征在于，还包括设于所述压合气缸活塞上且用于配合不同尺寸的所述待检测射频产品的定位模块，所述定位模块与所述配合工装件相邻。

6.如权利要求5所述的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其特征在于，所述定位模块可呈U型、T型或L型中的任意一种。

7.如权利要求2至6中任一项所述的用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，其特征在于，还包括一用于调节所述外接气源流向的调节组件，所述调节组件包括连通于所述压合组件与所述外接气源的第一子调节件以及连通于所述压差式漏气检测装置与所述外接气源的第二子调节件。

8.一种用于检测射频产品气密性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将待检测射频产品固定并限位其进气口；

步骤二，将所述待检测射频产品和一供对比参数的标准射频产品分别与一可比对气体泄漏量的对比检测装置连通；

步骤三，将外接气源接入所述对比检测装置，并由所述对比检测装置对所述待检测射频产品和所述标准射频产品分别进行充气，通过比对所述待检测射频产品与所述标准射频产品的气体泄漏量判断所述待检测射频产品是否合格。

9.如权利要求8所述用于检测射频产品气密性的的检测方法，其特征在于，在步骤一中，利用一可对不同尺寸的所述待检测射频固定的门架压合装置对所述待检测射频产品进行固定并限位。

10.如权利要求8所述用于检测射频产品气密性的的检测方法，其特征在于，在步骤三中，所述外接气源的气压为13～15Kpa，充气结束后等待20～30s的平衡时间再进行测试，在测试时间14～16s内，所述待检测射频产品的气体可泄漏量在-25～+50Pa内时即为气密性合格。