CN105372025A - 一种液压阀气密测试台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压阀气密测试台，属于液压元件测试技术领域，它包括：包括第一工位，所述第一工位包括测试单元和安装单元，所述测试单元包括阀块部件密封工装、气动两位四通换向阀、第一气动减压阀和气体玻璃转子流量计；所述安装单元包括气缸和气动三位五通换向阀；所述阀块部件包括阀体安装部、工装安装部、气缸安装部和气体排出口；所述气缸包括缸筒和活塞杆；所述密封工装包括工装排气部、工装固定部、工装进气部和工装内部通孔。本发明既能准确检测气压和气漏量，又能同时快速更换被测试阀体，提高检测工作效率。

Description

一种液压阀气密测试台
技术领域
本发明涉及一种液压阀气密测试台，属于液压元件测试技术领域。
背景技术
液压阀阀芯线密封处的密封性能对液压阀的使用性能非常关键，而气密性检测是检测阀芯线密封处的密封性能的有效检测方法。气密性检测需要在阀座入油口侧通气，同时在液压阀排油口侧检测气漏量，所通气压和气漏量两个指标需要同时符合相关规定。目前，现有技术中液压阀芯线密封处的气密性检测设备所检测到的气压和气漏量检验精度不高，检测工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种液压阀气密测试台，本发明既能准确检测气压和气漏量，又能快速更换被测试阀体，提高检测工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种液压阀气密测试台，包括第一工位，其特征在于，所述第一工位包括测试单元和安装单元，所述测试单元包括阀块部件密封工装、气动两位四通换向阀、第一气动减压阀和气体玻璃转子流量计；所述安装单元包括气缸和气动三位五通换向阀；所述阀块部件包括阀体安装部、工装安装部、气缸安装部和气体排出口；所述气缸包括缸筒和活塞杆；所述密封工装包括工装排气部、工装固定部、工装进气部和工装内部通孔。
所述气缸的缸筒与气缸安装部固定连接，被测试阀体的外螺纹与阀体安装部的内螺纹连接，所述工装排气部与被测试阀体内孔密封、可滑动连接，可以采用O形橡胶密封圈或其他密封件进行轴向密封，既能密封又能轴向滑动；所述工装固定部外圆与工装安装部孔配合可滑动连接，所述工装进气部与活塞杆端部可拆卸连接，如螺纹连接或法兰连接，通过气缸的活塞杆可以推拉密封工装。
通过气体管路将气源依次与测试单元中的气动两位四通换向阀、第一气动减压阀、工装内部通孔、被测试阀体、气体排出口、气体玻璃转子流量计顺序联通。第一气动减压阀将气压降低到所要求的标准值，气体玻璃转子流量计可以准确检测气体泄漏量。
通过气体管路将气源依次与安装单元中的气动三位五通换向阀、气缸顺序联通，气动三位五通换向阀可以通过手动或者电动操作来控制气流的方向，从而控制气缸的活塞杆伸出或者缩回，从而快速的将密封工装装入或退出被测试阀体的内孔，实现快速更换被测试阀体，提高工作效率的目的。所述密封工装可以根据液压阀形式的不同而进行适应性的结构调整。
还包括气动截止阀、第二气动减压阀和气动节流阀；通过气体管路将气源依次与气动截止阀、第二气动减压阀以及测试单元中的气动两位四通换向阀、第一气动减压阀、工装内部通孔、被测试阀体、气体排出口、气体玻璃转子流量计顺序联通，所述气动截止阀用于实现本发明气源的打开或者关闭，从而合理利用能源，第二气动减压阀实现将气源的压力降低到本发明各个单元所需压力中的最高压力值，再分别供给测试单元和安装单元。通过气体管路将第二气动减压阀出口依次与气动节流阀以及安装单元中的气动三位五通换向阀、气缸顺序联通，通过气动节流阀调整安装单元的气体流量，合理的利用能源。
还包括第二工位，所述第二工位也包括测试单元和安装单元；通过气体管路将所述气动节流阀出口依次与第二工位中测试单元中的气动两位四通换向阀、第一气动减压阀、工装内部通孔、被测试阀体、气体排出口、气体玻璃转子流量计顺序联通；通过气体管路将所述气动节流阀出口依次与第二工位中安装单元中的气动三位五通换向阀、气缸顺序联通。本发明设置两个工位可以同时进行检测工作，并可同时检测不同规格的液压阀，从而进一步的提高了工作效率。
所述第一气动减压阀和第二气动减压阀均带有压力计，可以实时显示压力值；所述压力计也可为压力变送器，将压力信号传送至工控机或PLC，从而进行数据采集或者自动控制。
所述气动两位四通换向阀为气动两位四通电磁换向阀，所述气动三位五通换向阀为气动三位五通电磁换向阀，从而实现电动控制或者自动控制换向阀，进一步的提高工作效率。
所述气动两位四通换向阀和气动三位五通换向阀的排气口带有消声器，从而降低了使用时产生的噪声。
本发明也可以用于检测其他密封形式的液压阀芯与阀体间的气密性，所属技术领域的技术人员可以根据具体的液压阀的连接方式来进行具体连接结构的适应性设计。
与现有技术相比，本发明检测精度好、工作效率高、结构紧凑，并且采用气动原理实现，可靠性高、无污染、具有较高的防爆安全性能。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的阀块部件的结构示意图；
图3是本发明的密封工装的结构示意图；
图4是本发明的一种实施例的结构示意图；
图5是本发明的一种实施例的结构示意图。
附图标记：A-第一工位，A1-测试单元，A2-安装单元，B-第二工位,1-阀块部件，101-阀体安装部，102-工装安装部，103-气缸安装部，104-气体排出口，2-密封工装，201-工装进气部，202-工装固定部，203-工装排气部，204-工装内部通孔，3-气缸，301-缸筒，302-活塞杆，4-气动两位四通换向阀，5-气动三位五通换向阀，6-第一气动减压阀，7-气体玻璃转子流量计，8-被测试阀体，9-气动截止阀，10-第二气动减压阀，11-气动节流阀，12-消声器，13-压力计。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：如图1至3所示，一种液压阀气密测试台，包括第一工位A，其特征在于，所述第一工位A包括测试单元A1和安装单元A2，所述测试单元A1包括阀块部件1、密封工装2、气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6和气体玻璃转子流量计7；所述安装单元A2包括气缸3和气动三位五通换向阀5；所述阀块部件1包括阀体安装部101、工装安装部102、气缸安装部103和气体排出口104；所述气缸3包括缸筒301和活塞杆302；所述密封工装2包括工装排气部203、工装固定部202、工装进气部201和工装内部通孔204。
所述气缸3的缸筒301与气缸安装部103固定连接，被测试阀体8的外螺纹与阀体安装部101的内螺纹连接，所述工装排气部203与被测试阀体8内孔密封、可滑动连接，采用O形橡胶密封圈进行轴向密封，既能密封又能轴向滑动；所述工装固定部202外圆与工装安装部102孔配合并且可滑动连接，所述工装进气部201与活塞杆302端部法兰连接，气缸3302用于推拉密封工装2。
通过气体管路将气源依次与测试单元A1中的气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6、工装内部通孔204、被测试阀体8、气体排出口104、气体玻璃转子流量计7顺序联通，第一气动减压阀6用于将气压降低到所要求的标准值，气体玻璃转子流量计7用于检测气体泄漏量。
通过气体管路将气源依次与安装单元A2中的气动三位五通换向阀5、气缸3顺序联通，气动三位五通换向阀5可以通过手动操作来控制气流的方向，从而控制气缸3的活塞杆302伸出或者缩回，从而快速的将密封工装2装入或退出被测试阀体8的内孔，实现快速更换被测试阀体8，提高工作效率的目的。
本发明的实施例2：如图4所示，一种液压阀气密测试台，包括第一工位A，其特征在于，所述第一工位A包括测试单元A1和安装单元A2，所述测试单元A1包括阀块部件1、密封工装2、气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6和气体玻璃转子流量计7；所述安装单元A2包括气缸3和气动三位五通换向阀5；所述阀块部件1包括阀体安装部101、工装安装部102、气缸安装部103和气体排出口104；所述气缸3包括缸筒301和活塞杆302；所述密封工装2包括工装排气部203、工装固定部202、工装进气部201和工装内部通孔204。
所述气缸3的缸筒301与气缸安装部103固定连接，被测试阀体8的外螺纹与阀体安装部101的内螺纹连接，所述工装排气部203与被测试阀体8内孔密封、可滑动连接，采用O形橡胶密封圈进行轴向密封，既能密封又能轴向滑动；所述工装固定部202外圆与工装安装部102孔配合并且可滑动连接，所述工装进气部201与活塞杆302端部法兰连接，气缸3302用于推拉密封工装2。
通过气体管路将气源依次与测试单元A1中的气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6、工装内部通孔204、被测试阀体8、气体排出口104、气体玻璃转子流量计7顺序联通，第一气动减压阀6用于将气压降低到所要求的标准值，气体玻璃转子流量计7用于检测气体泄漏量。
通过气体管路将气源依次与安装单元A2中的气动三位五通换向阀5、气缸3顺序联通，气动三位五通换向阀5可以通过手动操作来控制气流的方向，从而控制气缸3的活塞杆302伸出或者缩回，从而快速的将密封工装2装入或退出被测试阀体8的内孔，实现快速更换被测试阀体8，提高工作效率的目的。
还包括气动截止阀9、第二气动减压阀10和气动节流阀11；通过气体管路将气源依次与气动截止阀9、第二气动减压阀10以及测试单元A1中的气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6、工装内部通孔204、被测试阀体8、气体排出口104、气体玻璃转子流量计7顺序联通，所述气动截止阀9用于实现本发明气源的打开或者关闭，从而合理利用能源，第二气动减压阀10实现将气源的压力降低到本发明各个单元所需压力中的最高压力值，再分别供给测试单元A1和安装单元A2。通过气体管路将第二气动减压阀10出口依次与气动节流阀11以及安装单元A2中的气动三位五通换向阀5、气缸3顺序联通，通过气动节流阀11调整安装单元A2的气体流量，合理的利用能源。
本发明的实施例3：如图5所示，一种液压阀气密测试台，包括第一工位A，其特征在于，所述第一工位A包括测试单元A1和安装单元A2，所述测试单元A1包括阀块部件1、密封工装2、气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6和气体玻璃转子流量计7；所述安装单元A2包括气缸3和气动三位五通换向阀5；所述阀块部件1包括阀体安装部101、工装安装部102、气缸安装部103和气体排出口104；所述气缸3包括缸筒301和活塞杆302；所述密封工装2包括工装排气部203、工装固定部202、工装进气部201和工装内部通孔204。
所述气缸3的缸筒301与气缸安装部103固定连接，被测试阀体8的外螺纹与阀体安装部101的内螺纹连接，所述工装排气部203与被测试阀体8内孔密封、可滑动连接，采用O形橡胶密封圈进行轴向密封，既能密封又能轴向滑动；所述工装固定部202外圆与工装安装部102孔配合并且可滑动连接，所述工装进气部201与活塞杆302端部法兰连接，气缸3302用于推拉密封工装2。
通过气体管路将气源依次与测试单元A1中的气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6、工装内部通孔204、被测试阀体8、气体排出口104、气体玻璃转子流量计7顺序联通，第一气动减压阀6用于将气压降低到所要求的标准值，气体玻璃转子流量计7用于检测气体泄漏量。
通过气体管路将气源依次与安装单元A2中的气动三位五通换向阀5、气缸3顺序联通，气动三位五通换向阀5可以通过手动操作来控制气流的方向，从而控制气缸3的活塞杆302伸出或者缩回，从而快速的将密封工装2装入或退出被测试阀体8的内孔，实现快速更换被测试阀体8，提高工作效率的目的。
还包括气动截止阀9、第二气动减压阀10和气动节流阀11；通过气体管路将气源依次与气动截止阀9、第二气动减压阀10以及测试单元A1中的气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6、工装内部通孔204、被测试阀体8、气体排出口104、气体玻璃转子流量计7顺序联通，所述气动截止阀9用于实现本发明气源的打开或者关闭，从而合理利用能源，第二气动减压阀10实现将气源的压力降低到本发明各个单元所需压力中的最高压力值，再分别供给测试单元A1和安装单元A2。通过气体管路将第二气动减压阀10出口依次与气动节流阀11以及安装单元A2中的气动三位五通换向阀5、气缸3顺序联通，通过气动节流阀11调整安装单元A2的气体流量，合理的利用能源。
还包括第二工位B，所述第二工位B也包括测试单元A1和安装单元A2；通过气体管路将所述气动节流阀11出口依次与第二工位B中测试单元A1中的气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6、工装内部通孔204、被测试阀体8、气体排出口104、气体玻璃转子流量计7顺序联通；通过气体管路将所述气动节流阀11出口依次与第二工位B中安装单元A2中的气动三位五通换向阀5、气缸3顺序联通。本发明设置两个工位可以同时进行检测工作，并可同时检测不同规格的液压阀，从而进一步的提高了工作效率。
所述第一气动减压阀6和第二气动减压阀10均带有压力计13，可以实时显示压力值；所述压力计13也可为压力变送器，将压力信号传送至工控机或PLC，从而进行数据采集或者自动控制。
所述气动两位四通换向阀4为气动两位四通电磁换向阀，所述气动三位五通换向阀5为气动三位五通电磁换向阀，从而实现电动控制或者自动控制换向阀，进一步的提高工作效率。
所述气动两位四通换向阀4和气动三位五通换向阀5的排气口带有消声器12，从而降低了使用时产生的噪声。
本发明的实施例4：如图1至图5所示，
被测试元件：先导式溢流阀先导阀芯
气体玻璃转子流量计：第一工位6-60ml/min
第二工位40-400ml/min
检测标准：在先导阀座入油口侧通气，气压力为30±1psi；
在先导阀排油口侧接上流量计，气漏量<250cc/min为合格产品
本发明的一种实施例的工作原理：
被测试阀体8与阀体安装部101的连接，所述工装排气部203与被测试阀体8内孔密封、可滑动连接；所述工装固定部202外圆与工装安装部102孔配合可滑动连接，所述工装进气部201与活塞杆302端部法兰连接，气缸3用于推拉密封工装2。通过气体管路将气源依次与测试单元A1中的气动两位四通换向阀4、第一气动减压阀6、工装内部通孔204、被测试阀体8、气体排出口104、气体玻璃转子流量计7顺序联通，第一气动减压阀6用于将气压降低到所要求的标准值，气体玻璃转子流量计7用于检测气体泄漏量。通过气体管路将气源依次与安装单元A2中的气动三位五通换向阀5、气缸3顺序联通，气动三位五通换向阀5可以通过手动或者电动操作来控制气流的方向，从而控制气缸3的活塞杆302伸出或者缩回，从而快速的将密封工装2装入或退出被测试阀体8的内孔，实现快速更换被测试阀体8，提高工作效率的目的。

Claims (6)

1.一种液压阀气密测试台，包括第一工位(A)，其特征在于，所述第一工位(A)包括测试单元(A1)和安装单元(A2)，所述测试单元(A1)包括阀块部件(1)、密封工装(2)、气动两位四通换向阀(4)、第一气动减压阀(6)和气体玻璃转子流量计(7)；所述安装单元(A2)包括气缸(3)和气动三位五通换向阀(5)；
所述阀块部件(1)包括阀体安装部(101)、工装安装部(102)、气缸安装部(103)和气体排出口(104)；所述气缸(3)包括缸筒(301)和活塞杆(302)；所述密封工装(2)包括工装排气部(203)、工装固定部(202)、工装进气部(201)和工装内部通孔(204)；
所述气缸(3)的缸筒(301)与气缸安装部(103)固定连接，被测试阀体(8)的外螺纹与阀体安装部(101)的内螺纹连接，所述工装排气部(203)与被测试阀体(8)内孔密封、可滑动连接，所述工装固定部(202)外圆与工装安装部(102)孔可滑动连接，所述工装进气部(201)与活塞杆(302)端部可拆卸连接；
通过气体管路将气源依次与测试单元(A1)中的气动两位四通换向阀(4)、第一气动减压阀(6)、工装内部通孔(204)、被测试阀体(8)、气体排出口(104)、气体玻璃转子流量计(7)顺序联通；
通过气体管路将气源依次与安装单元(A2)中的气动三位五通换向阀(5)、气缸(3)顺序联通。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀气密测试台，其特征在于，还包括气动截止阀(9)、第二气动减压阀(10)和气动节流阀(11)；
通过气体管路将气源依次与气动截止阀(9)、第二气动减压阀(10)以及测试单元(A1)中的气动两位四通换向阀(4)、第一气动减压阀(6)、工装内部通孔(204)、被测试阀体(8)、气体排出口(104)、气体玻璃转子流量计(7)顺序联通；
通过气体管路将第二气动减压阀(10)出口依次与气动节流阀(11)以及安装单元(A2)中的气动三位五通换向阀(5)、气缸(3)顺序联通。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀气密测试台，其特征在于，还包括第二工位(B)，所述第二工位(B)也包括测试单元(A1)和安装单元(A2)；
通过气体管路将所述气动节流阀(11)出口依次与测试单元(A1)中的气动两位四通换向阀(4)、第一气动减压阀(6)、工装内部通孔(204)、被测试阀体(8)、气体排出口(104)、气体玻璃转子流量计(7)顺序联通；
通过气体管路将所述气动节流阀(11)出口依次与安装单元(A2)中的气动三位五通换向阀(5)、气缸(3)顺序联通。
4.根据权利要求2或3中所述的一种液压阀气密测试台，其特征在于，所述第一气动减压阀(6)和第二气动减压阀(10)均带有压力计(13)。
5.根据权利要求2或3中所述的一种液压阀气密测试台，其特征在于，所述气动两位四通换向阀(4)为气动两位四通电磁换向阀，所述气动三位五通换向阀(5)为气动三位五通电磁换向阀。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种液压阀气密测试台，其特征在于，所述气动两位四通换向阀(4)和气动三位五通换向阀(5)的排气口带有消声器(12)。
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