CN103308290A - 一种三通比例减压阀的测试回路和测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三通比例减压阀的测试回路，包括测试三通比例减压阀、三位四通电磁换向阀、二位二通电磁换向阀、过滤器和信号发生处理器，过滤器的一端与进油口相连，其另一端通过管道分别经过电磁溢流阀后与出油口相连、经过减压阀后与测试三通比例减压阀的P油口相连、依次经过二位二通电磁换向阀和节流阀Ⅰ后与出油口相连以及直接与三位四通电磁换向阀的左位相连，测试三通比例减压阀的A油口与三位四通电磁换向阀之间连接有压力传感器，压力传感器和测试三通比例减压阀均与信号发生处理器相连，信号发生处理器分别与流量传感器Ⅰ和流量传感器Ⅱ相连。发明能实现无油缸模拟负载，操作方便，拥有多种测试功能，设备投资少。

Description

一种三通比例减压阀的测试回路和测试方法

技术领域

本发明涉及液压检测装置领域，特别是涉及一种三通比例减压阀的测试回路和测试方法。

背景技术

比例减压阀属高压阀系列，适用于冶金、石油、液压、水压试验机组上。主要用途：是采用节流耗能达到降压的功能，能使高压、超高压设备和高压管道内的高压水通过此阀将高压水降至低压所需压力后排出，使高压系统压力均匀降低。

其中三通比例减压阀是其中最常用的一种，三通比例减压阀正常工作时，根据系统要求远程调节控制其P油口到A油口减压值。当外因引起油缸反向动作致使超越负载时，即A口压力瞬间大于P口压力，A口到T口实现溢流，以此确保系统正常工作，在三通比例减压阀应用前必须对A口到T口的溢流及减压性能进行测试，目前有的测试系统比较复杂，要实现溢流功能测试前提条件为A口压力大于P口压力，所以测试系统中而且一定要具备油缸负载装置，而加入油缸负载装置的设备投资比较大，而现有伺服比例阀试验台设计中未含油缸负载测试，无法完成三通比例减压阀的溢流功能测试。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三通比例减压阀的测试回路和测试方法，能实现无油缸模拟负载，操作方便，拥有多种测试功能，设备投资少。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种三通比例减压阀的测试回路，包括测试三通比例减压阀、三位四通电磁换向阀、二位二通电磁换向阀、过滤器和信号发生处理器，所述的过滤器的一端与进油口相连，其另一端通过管道分别经过电磁溢流阀后与出油口相连、经过减压阀后与测试三通比例减压阀的P油口相连、依次经过二位二通电磁换向阀和节流阀Ⅰ后与出油口相连以及直接与三位四通电磁换向阀的左位相连，所述的三位四通电磁换向阀的中位与测试三通比例减压阀的A油口相连，所述的三位四通电磁换向阀的右位和测试三通比例减压阀的T油口均经过节流阀Ⅱ和二位三通电磁换向阀后与流量传感器Ⅰ或流量传感器Ⅱ相连，所述的测试三通比例减压阀的A油口与三位四通电磁换向阀之间连接有压力传感器，所述的压力传感器和测试三通比例减压阀均与信号发生处理器相连，所述的信号发生处理器分别与流量传感器Ⅰ和流量传感器Ⅱ相连，所述的流量传感器Ⅰ和流量传感器Ⅱ与出油口相连。

所述的过滤器与电磁溢流阀之间连接有温度计，所述的电磁溢流阀与二位二通电磁换向阀之间、减压阀与测试三通比例减压阀的P油口之间、三位四通电磁换向阀的右位与节流阀Ⅱ之间均布置连接有压力表，所述的压力表的连接端均安装有截止阀。

所述的测试三通比例减压阀与信号发生处理器之间布置有信号放大器。

一种三通比例减压阀的测试回路的测试方法，所述的三位四通电磁换向阀换向至左位机能进行溢流功能测试，右位机能进行减压功能测试，其具体步骤如下：

（a）减压功能进口压力阶跃压力响应特性试验

调节电磁溢流阀使测试三通比例减压阀的P油口压力为所需的值，然后调节测试三通比例减压阀和节流阀，使测试三通比例减压阀的流量和出口压力调定在所需的试验值上，操作二位二通电磁换向阀至右位，使整个试验系统压力下降到起始压力，然后迅速关闭二位二通电磁换向阀，使进油回路产生一个压力梯度，在测试三通比例减压阀的P油口测量被试阀的进口压力的瞬态响应，并直接通过信号发送到信号发生处理器；

（b）减压功能出口流量阶跃压力响应特性试验

调节电磁溢流阀使测试三通比例减压阀的P油口压力为所需的值，然后调节测试三通比例减压阀和节流阀，使测试三通比例减压阀的流量和出口压力调定在所需的试验值上，操作三位四通电磁换向阀到中位，使测试三通比例减压阀的出口流量为零，然后开启三位四通电磁换向阀切换到左位，使测试三通比例减压阀的出口回路中产生一个流量的阶跃变化，在测试三通比例减压阀的A油口处测量被试阀的出口压力瞬态响应，并通过压力传感器信号传递到信号发生处理器；

（c）溢流功能流量阶跃压力响应特性试验

将测试三通比例减压阀调定在所需的试验流量和压力下，操作二位二通电磁换向阀至右位并调节节流阀，使试验系统压力下降到起始压力，然后迅速切换二位二通电磁换向阀至左位使其关闭，使密闭回路中产生一个压力梯度，这时测量被试阀进口处的压力响应。

（d）内泄漏测试

将测试三通比例减压阀调定在所需的试验流量和压力下，二位二通电磁换向阀复位关闭，减压阀全开，三位四通电磁换向阀至中位，操作两位三通电磁换向阀至右位，通过流量传感器Ⅱ测量被试阀P口到T口的内泄漏量

有益效果

本发明涉及一种三通比例减压阀的测试回路和测试方法，能实现无油缸模拟负载，操作方便，拥有多种测试功能，设备投资少。

附图说明

图1是本发明的系统回路示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本发明的实施方式涉及一种三通比例减压阀的测试回路，包括测试三通比例减压阀6、三位四通电磁换向阀7、二位二通电磁换向阀4、过滤器1和信号发生处理器17，所述的过滤器1的一端与进油口相连，其另一端通过管道分别经过电磁溢流阀2后与出油口相连、经过减压阀3后与测试三通比例减压阀6的P油口相连、依次经过二位二通电磁换向阀4和节流阀Ⅰ5后与出油口相连以及直接与三位四通电磁换向阀7的左位相连，所述的三位四通电磁换向阀7的中位与测试三通比例减压阀6的A油口相连，所述的三位四通电磁换向阀7的右位和测试三通比例减压阀6的T油口均经过节流阀Ⅱ8和二位三通电磁换向阀9后与流量传感器Ⅰ15或流量传感器Ⅱ16相连，所述的测试三通比例减压阀6的A油口与三位四通电磁换向阀7之间连接有压力传感器13，所述的压力传感器13和测试三通比例减压阀6均与信号发生处理器17相连，所述的信号发生处理器17分别与流量传感器Ⅰ15和流量传感器Ⅱ16相连，所述的流量传感器Ⅰ15和流量传感器Ⅱ16与出油口相连。

所述的过滤器1与电磁溢流阀2之间连接有温度计10，所述的电磁溢流阀2与二位二通电磁换向阀4之间、减压阀3与测试三通比例减压阀6的P油口之间、三位四通电磁换向阀7的右位与节流阀Ⅱ8之间均布置连接有压力表12，所述的压力表12的连接端均安装有截止阀11，述的测试三通比例减压阀6与信号发生处理器17之间布置有信号放大器。

在本实施例中，减压功能进口压力阶跃压力响应特性试验的具体的操作步骤如下：

所述的调节电磁溢流阀2使测试三通比例减压阀6的P油口压力为所需的值，然后调节测试三通比例减压阀6和节流阀5，使测试三通比例减压阀6的流量和出口压力调定在所需的试验值上，操作二位二通电磁换向阀4至右位，使整个试验系统压力下降到起始压力，然后迅速关闭二位二通电磁换向阀4，使进油回路产生一个压力梯度，在测试三通比例减压阀6的P油口测量被试阀的进口压力的瞬态响应，并直接通过信号发送到信号发生处理器17。

在本实施例中，减压功能出口流量阶跃压力响应特性试验的具体的操作步骤如下：

所述的调节电磁溢流阀2使测试三通比例减压阀6的P油口压力为所需的值，然后调节测试三通比例减压阀6和节流阀8，使测试三通比例减压阀6的流量和出口压力调定在所需的试验值上，操作三位四通电磁换向阀7到中位，使测试三通比例减压阀6的出口流量为零，然后开启三位四通电磁换向阀7切换到左位，使测试三通比例减压阀6的出口回路中产生一个流量的阶跃变化，在测试三通比例减压阀6的A油口处测量被试阀的出口压力瞬态响应，并通过压力传感器13信号传递到信号发生处理器17。

在本实施例中，溢流功能流量阶跃压力响应特性试验的具体的操作步骤如下：

将所述的测试三通比例减压阀6调定在所需的试验流量和压力下，操作二位二通电磁换向阀4至右位并调节节流阀5，使试验系统压力下降到起始压力，然后迅速切换二位二通电磁换向阀4至左位使其关闭，使密闭回路中产生一个压力梯度，这时测量被试阀6进口处的压力响应。

在本实施例中，内泄漏测试的具体的操作步骤如下：

将测试三通比例减压阀6调定在所需的试验流量和压力下，二位二通电磁换向阀4复位关闭，减压阀3全开，三位四通电磁换向阀7至中位，操作两位三通电磁换向阀9至右位，通过流量传感器Ⅱ16测量被试阀6的P口到T口的内泄漏量。

Claims (4)

1.一种三通比例减压阀的测试回路，包括测试三通比例减压阀（6）、三位四通电磁换向阀（7）、二位二通电磁换向阀（4）、过滤器（1）和信号发生处理器（17），其特征在于，所述的过滤器（1）的一端与进油口相连，其另一端通过管道分别经过电磁溢流阀（2）后与出油口相连、经过减压阀（3）后与测试三通比例减压阀（6）的P油口相连、依次经过二位二通电磁换向阀（4）和节流阀Ⅰ（5）后与出油口相连以及直接与三位四通电磁换向阀（7）的左位相连，所述的三位四通电磁换向阀（7）的中位与测试三通比例减压阀（6）的A油口相连，所述的三位四通电磁换向阀（7）的右位和测试三通比例减压阀（6）的T油口均经过节流阀Ⅱ（8）和二位三通电磁换向阀（9）后与流量传感器Ⅰ（15）或流量传感器Ⅱ（16）相连，所述的测试三通比例减压阀（6）的A油口与三位四通电磁换向阀（7）之间连接有压力传感器（13），所述的压力传感器（13）和测试三通比例减压阀（6）均与信号发生处理器（17）相连，所述的信号发生处理器（17）分别与流量传感器Ⅰ（15）和流量传感器Ⅱ（16）相连，所述的流量传感器Ⅰ（15）和流量传感器Ⅱ（16）与出油口相连。

2.根据权利要求1所述的一种三通比例减压阀的测试回路，其特征在于：所述的过滤器（1）与电磁溢流阀（2）之间连接有温度计（10），所述的电磁溢流阀（2）与二位二通电磁换向阀（4）之间、减压阀（3）与测试三通比例减压阀（6）的P油口之间、三位四通电磁换向阀（7）的右位与节流阀Ⅱ（8）之间均布置连接有压力表（12），所述的压力表（12）的连接端均安装有截止阀（11）。

3.根据权利要求1所述的一种三通比例减压阀的测试回路，其特征在于：所述的测试三通比例减压阀（6）与信号发生处理器（17）之间布置有信号放大器。

4.一种如权利要求1所述的一种三通比例减压阀的测试回路的测试方法，所述的三位四通电磁换向阀（7）换向至左位机能进行溢流功能测试，右位机能进行减压功能测试，其具体步骤如下：

（a）减压功能进口压力阶跃压力响应特性试验

调节电磁溢流阀（2）使测试三通比例减压阀（6）的P油口压力为所需的值，然后调节测试三通比例减压阀（6）和节流阀（5），使测试三通比例减压阀（6）的流量和出口压力调定在所需的试验值上，操作二位二通电磁换向阀（4）至右位，使整个试验系统压力下降到起始压力，然后迅速关闭二位二通电磁换向阀（4），使进油回路产生一个压力梯度，在测试三通比例减压阀（6）的P油口测量被试阀的进口压力的瞬态响应，并直接通过信号发送到信号发生处理器（17）；

（b）减压功能出口流量阶跃压力响应特性试验

调节电磁溢流阀（2）使测试三通比例减压阀（6）的P油口压力为所需的值，然后调节测试三通比例减压阀（6）和节流阀（8），使测试三通比例减压阀（6）的流量和出口压力调定在所需的试验值上，操作三位四通电磁换向阀（7）到中位，使测试三通比例减压阀（6）的出口流量为零，然后开启三位四通电磁换向阀（7）切换到左位，使测试三通比例减压阀（6）的出口回路中产生一个流量的阶跃变化，在测试三通比例减压阀（6）的A油口处测量被试阀的出口压力瞬态响应，并通过压力传感器（13）信号传递到信号发生处理器（17）；

（c）溢流功能流量阶跃压力响应特性试验

将测试三通比例减压阀（6）调定在所需的试验流量和压力下，操作二位二通电磁换向阀（4）至右位并调节节流阀（5），使试验系统压力下降到起始压力，然后迅速切换二位二通电磁换向阀（4）至左位使其关闭，使密闭回路中产生一个压力梯度，这时测量被试阀（6）进口处的压力响应；

（d）内泄漏测试

将测试三通比例减压阀（6）调定在所需的试验流量和压力下，二位二通电磁换向阀（4）复位关闭，减压阀（3）全开，三位四通电磁换向阀（7）至中位，操作两位三通电磁换向阀（9）至右位，通过流量传感器Ⅱ（16）测量被试阀（6）P口到T口的内泄漏量。

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