CN108387347A - 气密性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车安全的技术领域，尤其是涉及一种气密性检测装置及检测方法，该气密性检测装置包括：气源、低压进气阀、进气密封腔、排气密封腔、第一低压测量阀、流量计、低压排气阀、控制器和用于驱动常开阀的阀杆移动的第一驱动机构；气源、低压进气阀、进气密封腔的进气口依次相通；排气密封腔的出气口依次与第一低压测量阀、流量计、低压排气阀连通；排气密封腔设置于进气密封腔的上方，进气密封腔与阀体密封相通；常开阀的出口与排气密封腔连通；第一驱动机构推动阀杆移动，以使阀杆能够关闭常开阀的阀座的进口。该气密性检测装置解决现有常开阀的气密性检测不成熟，不能很好检测的常开阀的气密性的技术问题。

Description

气密性检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及汽车安全的技术领域，尤其是涉及一种气密性检测装置及检测方法。

背景技术

制动防抱死系统简称ABS，电子稳定性控制系统简称ESC，其中，ABS和ESC是根据车辆行驶中轮胎与路面间的摩擦力对各车轮给予不同的最佳的制动力，通常采用控制车轮制动液压力的方法来达到制动目的。ABS/ESC采用电磁阀的开关来实现对汽车制动压力的调节，以达到控制汽车行驶稳定性。但是，目前的国内的ABS/ESC电磁阀制造基础较为薄弱，其中，包括常开阀，在检测常开阀整体结构的气密性还不成熟，不能很好检测的常开阀的气密性。

发明内容

本发明的目的在于提供气密性检测装置，以缓解现有常开阀的气密性检测不成熟，不能很好检测的常开阀的气密性的技术问题。

本发明提供的气密性检测装置，包括：气源、低压进气阀、进气密封腔、排气密封腔、第一低压测量阀、流量计、低压排气阀、控制器和用于驱动常开阀的阀杆移动的第一驱动机构；

所述气源、低压进气阀、进气密封腔的进气口依次相通；所述排气密封腔的出气口依次与所述第一低压测量阀、流量计、低压排气阀连通；

所述第一低压测量阀和流量计分别与控制器电连接，以使所述第一低压测量阀能够提供所述流量计的逻辑判断信号；

所述排气密封腔设置于所述进气密封腔的上方，所述进气密封腔与阀体密封相通；所述常开阀的出口与所述排气密封腔连通；所述第一驱动机构推动所述阀杆移动，以使所述阀杆能够关闭所述常开阀的阀座的进口。

所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括第二低压测量阀和压力传感器；

所述低压进气阀、第二低压测量阀和压力传感器和所述进气密封腔依次连通；

所述第二低压测量阀和压力传感器分别与控制器电连接，以使所述第二低压测量阀能够提供所述压力传感器的逻辑判断信号。

进一步的，所述阀体与所述进气密封腔的出气口通过密封垫实现密封连通。

进一步的，所述密封垫的中心孔与所述进气密封腔的出气口相通，所述阀体的下端与所述密封垫的上端抵接。

进一步的，所述排气密封腔和进气密封腔为一体结构，且所述排气密封腔和进气密封腔形成密封下工装座。

进一步的，所述的气密性检测装置还包括低压密封缸，所述低压密封缸设置于所述密封下工装座的上端，且所述常开阀的上端容置于所述低压密封缸内；通过第二驱动机构驱动所述低压密封缸向所述密封下工装座方向移动，以使所述常开阀能够处于密封环境；

在所述低压密封缸内设有电磁线圈，所述电磁线圈套接在所述常开阀的外侧，以使所述电磁线圈能够驱动所述阀杆移动。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明提供的气密性检测装置，通过打开低压进气阀，气源中的气体流向进气密封腔内；然后，打开第一低压测量阀，此时，阀杆关闭常开阀的阀座的进口，当常开阀的阀座的进口和阀杆的接触点出现泄漏或者旁通单向阀出现泄漏时，气体能够通过常开阀的阀体的出口、依次流向排气密封腔、第一低压测量阀和流量计，通过第一低压测量阀能够提供流量计的逻辑判断信号，确定流量计能够开始工作的信号，并将该信号发送到控制器，通过控制器控制流量计工作，从而检测常开阀每分钟泄漏毫升数，测得常开阀的泄流情况，从而实现对常开阀的气密性的检测；接下来，关闭低压进气阀，停止向进气密封腔输送气体；然后，打开低压排气阀，进行放气，使排气密封腔与外界大气相通以达到平衡，最后，依次关闭低压排气阀、第一低压测量阀，完成了常开阀的气密性检测。其中，在流量计检测到每分钟泄漏毫升数后，通过第一驱动机构驱动阀杆移动，阀杆恢复到初始位置。

本发明提供的气密性检测装置，通过将常开阀的阀体与进气密封腔连通，常开阀的阀体的出口与排气密封腔连通，通过阀杆的底部关闭常开阀的阀座的进口，当阀座的进口和阀杆的接触点不泄漏，且旁通单向阀不泄漏时，也就是整个常开阀不泄漏时，形成两个封闭空间，当阀座的进口和阀杆的接触点出现泄漏，或者旁通单向阀不泄漏时，通过流量计能够精准的测得常开阀的泄漏量，测量精确度高；同时，该装置结构简单，功能易行。

本发明的目的在于提供一种气密性检测方法，以缓解现有常开阀的气密性检测不成熟，不能很好检测的常开阀的气密性的技术问题。

本发明提供的气密性检测方法，包括以下步骤：

打开低压进气阀，向进气密封腔中充气；

在流量计工作之前任意时间，通过第一驱动机构驱动常开阀的阀杆移动，以使所述阀杆能够关闭所述常开阀的阀座的进口，使进气密封腔与排气密封腔隔离；

打开第一低压测量阀，通过所述第一低压测量阀提供流量计的逻辑判断信号，并将信号发送到控制器；所述控制器控制所述流量计开始工作，检测所述常开阀每分钟泄漏毫升数；并将检测数据传送到控制器中进行显示；

关闭低压进气阀，切断气源；

打开低压排气阀，以使所述排气密封腔与外界大气相通以达到平衡；

关闭所述低压排气阀，与外界隔离；

关闭第一低压测量阀；

所述第一驱动机构驱动所述阀杆移动，以使所述阀杆远离所述常开阀的阀座的进口。

在所述低压进气阀与所述进气密封腔之间依次设置第二低压测量阀和压力传感器；

在打开所述低压进气阀后，打开所述第二低压测量阀，通过所述第二低压测量阀提供压力传感器的逻辑判断信号，并将所述信号发送到控制器；所述控制器控制所述压力传感器开始工作，通过所述压力传感器判断气源压力是否合格，并将检测数据传送到所述控制器中。

进一步的，所述第一驱动机构为电磁线圈；

在打开所述第一低压测量阀后，所述流量计工作之前，所述电磁线圈通电，所述电磁线圈吸引常开阀的动铁，以使所述阀杆移动并关闭所述阀座的进口；所述流量计采集气体后，停止向所述电磁线圈供电，同时，所述流量计提供测得的数据到所述控制器。

进一步的，在关闭所述低压排气阀后，先关闭所述第二低压测量阀，再关闭所述第一低压测量阀。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明提供的气密性检测方法，是通过上述气密性检测装置完成操作的，其中上述对气密性检测装置的结构、操作过程和有益效果已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的气密性检测装置的低压密封缸、密封下工装座分别与常开阀的配合结构图；

图3为本发明实施例提供的气密性检测方法的流程图。

图标：10－低压进气阀；20－第二低压测量阀；30－低压密封缸；40－密封下工装座；50－第一低压测量阀；60－低压排气阀；70－常开阀；21－压力传感器；31－电磁线圈；41－进气密封腔；42－排气密封腔；43－密封垫；51－流量计；71－阀杆；72－阀体；73－阀座；74－回位弹簧；75－隔磁管；76－动铁；77－旁通单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图3所示，本实施例提供的气密性检测装置，包括：气源、低压进气阀10、进气密封腔41、排气密封腔42、第一低压测量阀50、流量计51、低压排气阀60、控制器和用于驱动常开阀70的阀杆71移动的第一驱动机构；气源、低压进气阀10、进气密封腔41的进气口依次相通；排气密封腔42的出气口依次与第一低压测量阀50、流量计51、低压排气阀60连通；第一低压测量阀50和流量计51分别与控制器电连接，以使第一低压测量阀50能够提供流量计51的逻辑判断信号；排气密封腔42设置于进气密封腔41的上方，进气密封腔41与阀体72密封相通；常开阀70的出口与排气密封腔42连通；第一驱动机构推动阀杆71移动，以使阀杆71能够关闭常开阀70的阀座73的进口。

本实施例提供的气密性检测装置，通过打开低压进气阀10，气源中的气体流向进气密封腔41内；然后，打开第一低压测量阀50，此时，阀杆71关闭常开阀70的阀座73的进口，当常开阀70的阀座73的进口和阀杆71的接触点出现泄漏，或者旁通单向阀77出现泄漏时，气体能够通过常开阀70的阀体72的出口、依次流向排气密封腔42、第一低压测量阀50和流量计51，通过第一低压测量阀50能够提供流量计51的逻辑判断信号，确定流量计51能够开始工作的信号，并将该信号发送到控制器，通过控制器控制流量计51工作，从而检测常开阀70每分钟泄漏毫升数，测得常开阀70的泄流情况，从而实现对常开阀70的气密性的检测；接下来，关闭低压进气阀10，停止向进气密封腔41输送气体；然后，打开低压排气阀60，进行放气，使排气密封腔42与外界大气相通以达到平衡，最后，依次关闭低压排气阀60、第一低压测量阀50，完成了常开阀70的气密性检测。其中，在流量计51检测到每分钟泄漏毫升数后，通过第一驱动机构驱动阀杆71移动，阀杆71恢复到初始位置。。

本实施例提供的气密性检测装置，通过将常开阀70的阀体72与进气密封腔41连通，常开阀70的阀体72的出口与排气密封腔42连通，通过阀杆71的底部关闭常开阀70的阀座73的进口，当阀座73的进口和阀杆71的接触点不泄漏，且旁通单向阀77不泄漏时，也就是整个常开阀70不泄漏时，形成两个封闭空间，当阀座73的进口和阀杆71的接触点出现泄漏，或者旁通单向阀77不泄漏时，通过流量计51能够精准的测得常开阀70的泄漏量，测量精确度高；同时，该装置结构简单，功能易行。

其中，需要说明的是，在本实施例中，如图2所示，常开阀70包括隔磁管75、动铁76、阀杆71、阀体72、阀座73和旁通单向阀77；动铁76设于阀座73的上端，阀杆71套接在阀体72的内部，且阀杆71端部高于阀体72端部；阀座73和旁通单向阀77并列设于阀体72内部，且阀杆71设于阀座73上方，通过电磁线圈31吸引动铁76向下移动，驱动阀杆71移动，以使阀杆71的下端封闭阀座73的进口；隔磁管75罩在动铁76与阀体72的外侧；在阀杆71上套接有回位弹簧74，回位弹簧74的一端与阀杆71连接，回位弹簧74的另一端与阀座73抵接；在阀体72的侧壁设置有出口，阀体72的进口与阀体72的出口能够相通。当然，本气密性检测装置不局限与针对上述常开阀70的结构，也可以是其他常开阀70，例如，常开阀70不设有隔磁管75和动铁76。只要能够使常开阀70的阀体72的进口与进气密封腔41的出气口密封连通；常开阀70的阀体72的出口与排气密封腔42连通即可。

为了能够减少检测的失误，在上述实施例基础上，进一步的，如图1和图3所示，常开阀70的气密性检测装置还包括第二低压测量阀20和压力传感器21；低压进气阀10、第二低压测量阀20和压力传感器21和进气密封腔41依次连通；第二低压测量阀20和压力传感器21分别与控制器电连接，以使第二低压测量阀20能够提供压力传感器21的逻辑判断信号。也就是，通过第二低压提供阀压力传感器21的逻辑判断信号，确定压力传感器21需要开始工作，并将该信号发送到控制器中，控制器控制压力传感器21开始工作，通过压力传感器21判定气源是否合格，从而减少出现由于气源不合格使检测出现失误的情况。当通过压力传感器21检测到气源不合格时，关闭低压进气阀10和第二低压测量阀20，停止气密性的检测。

需要说明的是，常开阀70的阀体72的进口与进气密封腔41的出气口密封连通，其中，密封连接方式有多种，例如，密封条或密封垫43，在本实施例中，阀体72与进气密封腔41的出气口通过密封垫43实现密封连通。

其中，密封垫43的位置有多种，可以是密封垫43套接在进气密封腔41的出气口内，阀体72与密封垫43抵接，在本实施例中，如图2所示，密封垫43的中心孔与进气密封腔41的出气口相通，阀体72的下端与密封垫43的上端抵接。

需要说明的是，排气密封腔42和进气密封腔41为一体结构，且排气密封腔42和进气密封腔41形成密封下工装座40。也就是，如图1和图2所示，密封下工装座40的内部空间自上而下分为排气密封腔42和进气密封腔41。

在上述实施例基础上，进一步的，如图2所示，气密性检测装置还包括低压密封缸30，低压密封缸30设置于密封下工装座40的上端，且常开阀70的上端容置于低压密封缸30内；通过第二驱动机构驱动低压密封缸30向密封下工装座40方向移动，以使常开阀70能够处于密封环境；在低压密封缸30内设有电磁线圈31，电磁线圈31套接在常开阀70的外侧，以使电磁线圈31能够驱动阀杆71移动。当常开阀70设有动铁76时，通过电磁圈驱动动铁76移动，使动铁76推动阀杆71移动，从而使阀杆71能够关闭常开阀70的阀座73的进口。需要说明的是，当常开阀70设有隔磁管75时，通过将且隔磁管75的下端向外延伸形成边缘边，边缘边能够夹在低压密封缸30与密封下工装座40之间，以实现排气密封腔42的密封。

需要说明的是，在本实施例，第一驱动机构为电磁线圈31，通过电磁线圈31吸引动铁76实现推动阀杆71移动的目的。第二驱动机构的结构有多种，例如，第二驱动机构为气缸、丝杠，在本实施例中，第二驱动机构为气缸。

在本实施例中，常开阀70的气密性检测方法，如图3所示，具体步骤如下：

首先，驱动低压密封缸30向密封下工装座40移动，以使低压密封缸30与密封下工装座40抵接；

打开低压进气阀10，向进气密封腔41中充气；

当设置第二低压测量阀20和压力传感器21时，打开第二低压测量阀20，通过第二低压测量阀20提供压力传感器21的逻辑判断信号，并将该信号发送到控制器；控制器控制压力传感器21开始工作，通过压力传感器21判断气源压力是否合格，并将检测数据传送到控制器中；

当气源压力不合格，关闭低压进气阀10和第二低压测量阀20；

当气源压力合格，在流量计51工作之前任意时间，通过第一驱动机构驱动常开阀70的阀杆71移动，以使阀杆71能够关闭常开阀70的阀座73的进口，使进气密封腔41与排气密封腔42隔离；

继续打开第一低压测量阀50，通过第一低压测量阀50提供流量计51的逻辑判断信号，并将信号发送到控制器；控制器控制流量计51开始工作，检测常开阀70每分钟泄漏毫升数；并将检测数据传送到控制器中进行显示；

接下来，关闭低压进气阀10，切断气源；

打开低压排气阀60，以使排气密封腔42与外界大气相通以达到平衡；

关闭低压排气阀60，与外界隔离；

关闭第二低压测量阀20；

关闭第一低压测量阀50，完成检测。

需要说明的是，当第一驱动机构为电磁线圈31；为了能够减少电磁线圈31通电时间，延长电磁线圈31的使用寿命，在打开第一低压测量阀50后，流量计51工作之前，电磁线圈31通电，电磁线圈31吸引常开阀70的动铁76，以使阀杆71移动并关闭阀座73的进口；流量计51采集气体后，停止向电磁线圈31供电，同时，流量计51提供测得的数据到控制器。这样能够保证流量计51收集到气体的的同时，电磁线圈31通电最少。

此外，检测完常开阀70气密性后，也可以先关闭第一低压测量阀50，再关闭第二低压测量阀20。在本实施例中，先关闭第二低压测量阀20，再关闭第一低压测量阀50，能够实现对压力传感器21实现保护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：气源、低压进气阀、进气密封腔、排气密封腔、第一低压测量阀、流量计、低压排气阀、控制器和用于驱动常开阀的阀杆移动的第一驱动机构；

所述气源、低压进气阀、进气密封腔的进气口依次相通；所述排气密封腔的出气口依次与所述第一低压测量阀、流量计、低压排气阀连通；

所述第一低压测量阀和流量计分别与控制器电连接，以使所述第一低压测量阀能够提供所述流量计的逻辑判断信号；

所述排气密封腔设置于所述进气密封腔的上方，所述进气密封腔与阀体密封相通；所述常开阀的出口与所述排气密封腔连通；所述第一驱动机构推动所述阀杆移动，以使所述阀杆能够关闭所述常开阀的阀座的进口。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括第二低压测量阀和压力传感器；

所述低压进气阀、第二低压测量阀和压力传感器和所述进气密封腔依次连通；

所述第二低压测量阀和压力传感器分别与控制器电连接，以使所述第二低压测量阀能够提供所述压力传感器的逻辑判断信号。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述阀体与所述进气密封腔的出气口通过密封垫实现密封连通。

4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述密封垫的中心孔与所述进气密封腔的出气口相通，所述阀体的下端与所述密封垫的上端抵接。

5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述排气密封腔和进气密封腔为一体结构，且所述排气密封腔和进气密封腔形成密封下工装座。

6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括低压密封缸，所述低压密封缸设置于所述密封下工装座的上端，且所述常开阀的上端容置于所述低压密封缸内；通过第二驱动机构驱动所述低压密封缸向所述密封下工装座方向移动，以使所述常开阀能够处于密封环境；

在所述低压密封缸内设有电磁线圈，所述电磁线圈套接在所述常开阀的外侧，以使所述电磁线圈能够驱动所述阀杆移动。

7.一种气密性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

打开低压进气阀，向进气密封腔中充气；

在流量计工作之前任意时间，通过第一驱动机构驱动常开阀的阀杆移动，以使所述阀杆能够关闭所述常开阀的阀座的进口，使进气密封腔与排气密封腔隔离；

打开第一低压测量阀，通过所述第一低压测量阀提供流量计的逻辑判断信号，并将信号发送到控制器；所述控制器控制所述流量计开始工作，检测所述常开阀每分钟泄漏毫升数；并将检测数据传送到控制器中进行显示；

关闭低压进气阀，切断气源；

打开低压排气阀，以使所述排气密封腔与外界大气相通以达到平衡；

关闭所述低压排气阀，与外界隔离；

关闭第一低压测量阀；

所述第一驱动机构驱动所述阀杆移动，以使所述阀杆远离所述常开阀的阀座的进口。

8.根据权利要求7所述的气密性检测方法，其特征在于，在所述低压进气阀与所述进气密封腔之间依次设置第二低压测量阀和压力传感器；

在打开所述低压进气阀后，打开所述第二低压测量阀，通过所述第二低压测量阀提供压力传感器的逻辑判断信号，并将所述信号发送到控制器；所述控制器控制所述压力传感器开始工作，通过所述压力传感器判断气源压力是否合格，并将检测数据传送到所述控制器中。

9.根据权利要求8所述的气密性检测方法，其特征在于，所述第一驱动机构为电磁线圈；

在打开所述第一低压测量阀后，所述流量计工作之前，所述电磁线圈通电，所述电磁线圈吸引常开阀的动铁，以使所述阀杆移动并关闭所述阀座的进口；所述流量计采集气体后，停止向所述电磁线圈供电，同时，所述流量计提供测得的数据到所述控制器。

10.根据权利要求8所述的气密性检测方法，其特征在于，在关闭所述低压排气阀后，先关闭所述第二低压测量阀，再关闭所述第一低压测量阀。